一种快速装夹棒料的线切割装置的制作方法

1.本技术涉及线切割装置，特别涉及一种快速装夹棒料的线切割装置。


背景技术：

2.电火花线切割简称线切割，属电加工范畴，是由苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。
3.现有的线切割装置在使用过程中，加工棒料工件时，对棒料夹持不够稳固，容易导致切割装置或者工件损坏，在对于不同直径的棒料进行加工时，需要用到不同的夹持件，十分不便。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种快速装夹棒料的线切割装置，以解决加工棒料工件时，对棒料夹持不够稳固，容易导致切割装置或者工件损坏，在对于不同直径的棒料进行加工时，需要用到不同的夹持件，十分不便的问题。
5.一种快速装夹棒料的线切割装置，包括：回收箱、切割机构及两组夹持机构，回收箱的顶部为开口结构，切割机构设置在回收箱上，用于对棒料进行线性切割，夹持机构包括夹持组件、按压组件、安装板及机座，安装板滑动设置在机座上，机座滑动设置在回收箱内且位于切割机构的下方，夹持组件包括锁紧件及两个限位块，两个限位块滑动设置在安装板上，并且两个限位块之间形成安装空间，锁紧件与限位块连接用于锁紧限位块，按压组件包括按压板、支撑件及按压件，支撑件螺纹转动设置在安装板上，按压件设置在安装板上用于将按压板按压在支撑件上。
6.一些实施例中，安装板的表面开设有滑动孔，锁紧件包括定位栓及螺母，定位栓与限位块连接且滑动设置在滑动孔内，螺母套设在定位栓的上且紧贴安装板。
7.一些实施例中，按压板上开设有通孔，按压件穿过通孔螺纹转动设置在安装板上。
8.一些实施例中，按压板的表面设置有压紧块，压紧块远离压板的一面设置有橡胶块。
9.一些实施例中，夹持机构还包括驱动件及驱动块，驱动件设置在机座上，驱动块与安装板连接，驱动件可带动驱动块、夹持组件及按压组件沿机座长度方向移动。
10.一些实施例中，驱动件包括电机及螺杆，电机设置在机座上，螺杆转动设置在机座上且与电机连接，螺杆与驱动块传动连接。
11.一些实施例中，回收箱的内部设置有滑杆，机座的表面设置有套筒，套筒滑动套设在滑杆上。
12.本技术提供的技术方案带来的有益效果：
13.本技术实施例提供了一种快速装夹棒料的线切割装置，通过在回收箱上滑动设置两个夹持机构，通过两个夹持机构将棒料的两端均夹住，可避免在切割过程中棒料夹持不
够稳固导致切割装置损坏，在回收箱内且位于切割机构的下方滑动设置机座，在机座上滑动设置安装板，在安装板上相对滑动设置两个限位块，在限位块上设置锁紧件，可根据加工棒料的直径调整两个限位块在在安装板上的相对位置，在安装板上螺纹转动设置支撑件，在安装板上设置按压件，通过按压件将按压板按压在支撑件上，从而将棒料夹紧，以适应不同规格的棒料加工。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本技术实施例提供的快速装夹棒料的线切割装置结构示意图；
16.图2为图1中驱动件结构示意图；
17.图3为图1中夹持机构结构示意图。
18.图中：1、回收箱；11、滑杆；2、切割机构；3、夹持机构；31、夹持组件；311、锁紧件；3111、定位栓；3112、螺母；312、限位块； 32、按压组件；321、按压板；322、支撑件；323、按压件；324、通孔；325、压紧块；326、橡胶块；33、安装板；331、滑动孔；34、机座；35、驱动件；351、电机；352、螺杆；36、驱动块；37、套筒。
具体实施方式
19.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
20.本技术实施例提供了一种快速装夹棒料的线切割装置，以解决加工棒料工件时，对棒料夹持不够稳固，容易导致切割装置或者工件损坏，在对于不同直径的棒料进行加工时，需要用到不同的夹持件，十分不便的问题。
21.请参阅图1-3，一种快速装夹棒料的线切割装置，包括：回收箱1、切割机构2及两组夹持机构3，回收箱1的顶部为开口结构，切割机构2设置在回收箱1上，用于对棒料进行线性切割，夹持机构3 包括夹持组件31、按压组件32、安装板33及机座34，安装板33滑动设置在机座34上，机座34滑动设置在回收箱1内且位于切割机构 2的下方，夹持组件31包括锁紧件311及两个限位块312，两个限位块312滑动设置在安装板33上，并且两个限位块312之间形成安装空间，用于夹持棒料，锁紧件311与限位块312连接用于锁紧限位块 312，按压组件32包括按压板321、支撑件322及按压件323，支撑件322螺纹转动设置在安装板33上，按压件323设置在安装板33上用于将按压板321按压在支撑件322上。
22.可以理解，根据加工棒料的直径，滑动限位块312以调整两个限位块312之间的相对位置，便于将棒料夹持固定，防止棒料径向移动，根据加工棒料的直径转动支撑件322，使支撑件322的高度略低于棒料的高度，将按压板321置于支撑件322与棒料上，将按压件323与安装板33连接以将按压板321按压在支撑件322上，避免棒料朝远离安装板33的方向移
动，便于对棒料进行加工。
23.请参阅图3，安装板33的表面开设有滑动孔331，锁紧件311包括定位栓3111及螺母3112，定位栓3111与限位块312连接且滑动设置在滑动孔331内，螺母3112套设在定位栓3111的上且紧贴安装板33。
24.可以理解，需要调整两个限位块312之间的位置时，拧松螺母 3112，将定位栓3111与限位块312沿滑动孔331长度方向滑动，调整完后，拧紧螺母3112，使螺母3112紧贴安装板33。
25.更进一步地，可在安装板33上转动设置驱动螺杆，在两个限位块312上均设置滑块，在两个滑块上分别开设螺纹相反的螺纹通孔，通过转动驱动螺杆即可调整两个限位块312之间的距离。
26.请参阅图3，按压板321上开设有通孔324，按压件323穿过通孔324螺纹转动设置在安装板33上。
27.请参阅图3，按压板321的表面设置有压紧块325，压紧块325 呈v形，压紧块远离压板的一面设置有橡胶块326，以便于将棒料固定。
28.请参阅图2，夹持机构3还包括驱动件35及驱动块36，驱动件 35设置在机座34上，驱动块36与安装板33连接，驱动件35可带动驱动块36、夹持组件31及按压组件32沿机座34长度方向移动。
29.请参阅图2，驱动件35包括电机351及螺杆352，电机351设置在机座34上，螺杆352转动设置在机座34上且与电机351连接，螺杆352与驱动块36传动连接。
30.可以理解，电机351带动螺杆352转动，从而带动驱动块36、夹持组件31及按压组件32沿螺杆352长度方向移动，便于切割机构 2对棒料进行切割加工。
31.请参阅图1-2，回收箱1的内部设置有滑杆11，机座34的表面设置有套筒37，套筒37滑动套设在滑杆11上，将机座34通过套筒 37沿滑杆11长度方向滑动，从而调整两组夹持机构3之间的距离，以适应不同长度棒料的切割加工。
32.本实用新型的工作原理为：
33.加工时，将机座34通过套筒37沿滑杆11长度方向滑动，从而调整两组夹持机构3之间的距离，将棒料置于两个限位块312之间，拧松螺母3112，将定位栓3111及限位块312沿滑动孔331长度方向滑动，当两个限位块312紧贴棒料时，拧紧螺母3112，使螺母3112 紧贴安装板33，转动支撑件322，使支撑件322的高度略低于棒料的高度，将按压板321置于支撑件322与棒料上，将按压件323与安装板33连接以将按压板321按压在支撑件322上，加工时，启动电机 351，电机351带动螺杆352转动，从而带动驱动块36、夹持组件31 及按压组件32沿螺杆352长度方向移动，便于切割机构2对棒料进行切割加工。
34.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
35.需要说明的是，在本技术中的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
36.以上仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。