一种丝材矫直装置的制作方法

1.本实用新型涉及工装技术领域，具体而言，涉及一种丝材矫直装置。


背景技术：

2.在电工行业中，通常需要对像细铜丝、银合金丝材等这种制作线径小(具体规格为φ0.6mm-φ1mm)的产品进行送料操作，以满足生产需求，但是由于这种丝材制作线径小、送料长度长，如果在送料过程中丝材的直线度不够或者有弯道缺陷，就会导致送料过程出现卡料、送料精度不足等问题，导致产品无法实现正常生产。目前，在生产过程中，采用普通的滚轮式矫直器对丝材进行矫直操作，但是由于丝材直径小、材质硬度不高，矫出的丝材直线度无法达到需要的精度，严重影响了正常的生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种丝材矫直装置，尤其适用于线径较小、硬度不高的丝材，为后续生产设备上的送线机构提供了前端保证，避免出现丝材直线度不够引起的卡料、送线长度精度不足的问题。
4.本实用新型提供一种丝材矫直装置，包括基座，所述基座上设置有伺服电缸、滑动座、电机、矫直器、进线器和出线器，所述伺服电缸固定在所述基座上且所述伺服电缸沿水平方向延伸，所述滑动座沿与所述伺服电缸的延伸方向相平行的方向水平滑动连接在所述基座上，所述滑动座与所述伺服电缸的驱动端连接，所述伺服电缸用于驱动所述滑动座水平移动；所述电机固定在所述滑动座的一端，所述矫直器设置在所述滑动座上，所述矫直器与所述电机的驱动端连接，所述电机用于驱动所述矫直器在水平方向上旋转；所述进线器固定在所述基座上且位于所述电机一侧，所述出线器固定在所述基座上且位于所述滑动座的另一端，所述进线器的进线孔的轴线方向、所述出线器的出线孔的轴线方向与所述矫直器的旋转轴线方向相同，待矫直的丝材从所述进线器穿设进来后依次经过所述电机、所述矫直器后从所述出线器一端穿出。
5.相较于现有技术，本实用新型解决了传统滚轮矫直器对线径较小、硬度不高的丝材难以矫直或矫直精度达不到的问题，采用将丝材通过矫直器在高速旋转以及水平移动下进行矫直操作，具体是通过电机驱动矫直器实现旋转动作、通过伺服电缸带动矫直器实现水平移动，以此实现矫直器在旋转的同时水平移动；同时，进线器的进线孔的轴线方向、出线器的出线孔的轴线方向与矫直器的旋转轴线方向相同，能够提高丝材的直线度，这样一来，可提升矫直的效果，避免了一些细小弯道的产生，尤其适用于线径较小、硬度不高的丝材，例如线径在0.6mm-1mm范围的铜丝、银合金丝材，为后续生产设备上的送线机构提供了前端保证，避免出现丝材直线度不够引起的卡料、送线长度精度不足的问题，在实际生产中具有较强的实用性。
6.本实用新型的丝材矫直装置，其中，所述矫直器包括长条形的旋转体，所述旋转体的长度方向与所述伺服电缸的延伸方向相平行，所述旋转体的两端均设置有连接轴，所述
连接轴通过轴承组件转动连接在所述滑动座上，所述连接轴靠近所述电机的一端通过联轴器与所述电机传动连接，所述连接轴上沿其轴线方向设置有穿线孔。通过设置旋转体，旋转体的两端均通过连接轴以及轴承组件转动连接在滑动座上，电机驱动旋转体实现旋转运动，结构简单易实现；丝材从旋转体一端的连接轴上的穿线孔穿过经过旋转体本体后从旋转体另一端的连接轴上的穿线孔穿出。
7.本实用新型的丝材矫直装置，其中，所述旋转体中沿其长度方向开设有通槽，所述通槽内沿所述通槽的长度方向间隔设置有若干偏心销，所述偏心销的轴线方向与所述旋转体的旋转轴线方向相垂直，每个所述偏心销上均设置有穿线孔，若干所述偏心销上的穿线孔的连线曲线按照正弦曲线的规律布置。通过在旋转体上设置若干偏心销，若干偏心销上的穿线孔的连线曲线按照正弦曲线的规律布置，即采用将丝材通过旋转体的微偏心结构在高速旋转的正弦曲线矫正下，将曲度较大的细丝材矫直到满足我们使用需求的直线度，上述矫直方式可大大提升了矫直的效果。
8.本实用新型的丝材矫直装置，其中，所述进线器和所述出线器结构相同，所述进线器包括连接件、两个滚轮和夹线器，所述连接件固定在所述基座上，两个所述滚轮转动连接在所述连接件上，所述夹线器固定在所述连接件上，所述夹线器中设置有穿线孔，线从两个所述滚轮之间穿过后从所述夹线器穿出。通过进线器和出线器的设置，使得丝材在进线端和出线端均有导向设置，能够使得丝材稳定进线、稳定出线。
9.本实用新型的丝材矫直装置，其中，所述电机为空心轴电机，丝材从空心轴穿设。为了保证丝材从进线到出线的直线度，选用空心轴电机，使得丝材可以从空心轴中穿设。
10.本实用新型的丝材矫直装置，其中，所述基座上沿与所述伺服电缸的延伸方向相平行的方向上设置有双滑轨，所述滑动座的底部设置有滑动连接在所述双滑轨上的滑块。通过滑轨滑块的设置，能够实现滑动座在基座上的水平移动。
11.本实用新型的丝材矫直装置，其中，所述滑块的数量为4个，每条所述滑轨上滑动连接有2个所述滑块。通过在每条滑轨上设置2个滑块的方案，使得滑动座在滑轨上稳定移动。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型中的矫直器的结构示意图；
14.图3为本实用新型中的矫直器的结构正视图；
15.图4为本实用新型中的矫直器的结构侧视图。
16.附图标记说明：
17.1、基座；2、伺服电缸；3、滑动座；4、电机；5、矫直器；5.1、旋转体；5.2、通槽；5.3、偏心销；5.4、连接轴；6、联轴器；7、进线器；7.1、连接件；7.2、滚轮；7.3、夹线器；8、出线器；9、双滑轨；10、滑块；11、丝材；12、轴承组件。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部
的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1示，本实用新型示出了一种丝材矫直装置，包括基座1，基座1上设置有伺服电缸2、滑动座3、电机4、矫直器5、进线器7和出线器8，伺服电缸2固定在基座1上且伺服电缸2沿水平方向延伸，滑动座3沿与伺服电缸2的延伸方向相平行的方向水平滑动连接在基座1上，滑动座3与伺服电缸2的驱动端连接，伺服电缸2用于驱动滑动座3水平移动；电机4固定在滑动座3的一端，矫直器5设置在滑动座3上，矫直器5与电机4的驱动端连接，电机4用于驱动矫直器5在水平方向上旋转；进线器7固定在基座1上且位于电机4一侧，出线器8固定在基座1上且位于滑动座3的另一端，进线器7的进线孔的轴线方向、出线器8的出线孔的轴线方向与矫直器5的旋转轴线方向相同，待矫直的丝材11从进线器7穿设进来后依次经过电机4、矫直器5后从出线器8一端穿出。
20.其中，如图2至图4，矫直器5包括长条形的旋转体5.1，旋转体5.1的长度方向与伺服电缸2的延伸方向相平行，旋转体5.1的两端均设置有连接轴5.4，连接轴5.4通过轴承组件12转动连接在滑动座3上，连接轴5.4靠近电机4的一端通过联轴器6与电机4传动连接，连接轴5.4上沿其轴线方向设置有穿线孔。通过设置旋转体5.1，旋转体5.1的两端均通过连接轴5.4以及轴承组件12转动连接在滑动座3上，电机4驱动旋转体5.1实现旋转运动，结构简单易实现；丝材11从旋转体5.1一端的连接轴5.4上的穿线孔穿过经过旋转体5.1本体后从旋转体5.1另一端的连接轴5.4上的穿线孔穿出。
21.本实施例中，轴承可选用深沟球轴承或滚针轴承。
22.旋转体5.1中沿其长度方向开设有通槽5.2，通槽5.2内沿通槽5.2的长度方向间隔设置有若干偏心销5.3，偏心销5.3的轴线方向与旋转体5.1的旋转轴线方向相垂直，每个偏心销5.3上均设置有穿线孔，若干偏心销5.3上的穿线孔的连线曲线按照正弦曲线的规律布置。通过在旋转体5.1上设置若干偏心销5.3，若干偏心销5.3上的穿线孔的连线曲线按照正弦曲线的规律布置，即采用将丝材11通过旋转体5.1的微偏心结构在高速旋转的正弦曲线矫正下，将曲度较大的细丝材11矫直到满足我们使用需求的直线度，上述矫直方式可大大提升了矫直的效果。
23.本实施例中，通槽5.2中可以安装5-7个偏心销5.3，偏心销5.3采用螺丝固定调节，偏心销5.3的偏心距离2mm-5mm。
24.本实用新型中，进线器7和出线器8结构相同，进线器7包括连接件7.1、两个滚轮7.2和夹线器7.3，连接件7.1固定在基座1上，两个滚轮7.2转动连接在连接件7.1上，夹线器7.3固定在连接件7.1上，夹线器7.3中设置有穿线孔，线从两个滚轮7.2之间穿过后从夹线器7.3穿出。通过进线器7和出线器8的设置，使得丝材11在进线端和出线端均有导向设置，能够使得丝材11稳定进线、稳定出线。
25.还有，电机4为空心轴电机4，丝材11从空心轴穿设。为了保证丝材11从进线到出线的直线度，选用空心轴电机4，使得丝材11可以从空心轴中穿设。本实施例中，空心轴电机4，选用转速1500-2000rpm，负载扭矩不小于0.5nm；空心轴外径12mm-18mm，内孔直径4mm-6mm。
26.另外，本实用新型中，基座1上沿与伺服电缸2的延伸方向相平行的方向上设置有双滑轨9，滑动座3的底部设置有滑动连接在双滑轨9上的滑块10。通过滑轨滑块10的设置，能够实现滑动座3在基座1上的水平移动。
27.本实施例中，滑块10的数量为4个，每条滑轨上滑动连接有2个滑块10。通过在每条滑轨上设置2个滑块10的方案，使得滑动座3在滑轨上稳定移动。
28.另外，本实用新型中，滑动座3的水平移动距离不宜过长，约15mm-50mm，实现矫直器5在旋转的同时水平直线移动，提升矫直效果。
29.综上，本实用新型解决了传统滚轮7.2矫直器5对线径较小、硬度不高的丝材11难以矫直或矫直精度达不到的问题，采用将丝材11通过旋转体5.1的微偏心结构在高速旋转的正弦曲线以及水平移动下进行矫直操作，具体是通过电机4驱动旋转体5.1实现旋转动作、通过伺服电缸2带动旋转体5.1实现水平移动，以此实现矫直器5在旋转的同时水平移动；同时，进线器7的进线孔的轴线方向、出线器8的出线孔的轴线方向与矫直器5的旋转轴线方向相同，能够提高丝材11的直线度，这样一来，可提升矫直的效果，避免了一些细小弯道的产生，尤其适用于线径较小、硬度不高的丝材11，例如线径在0.6mm-1mm范围的铜丝、银合金丝材，为后续生产设备上的送线机构提供了前端保证，避免出现丝材11直线度不够引起的卡料、送线长度精度不足的问题，在实际生产中具有较强的实用性。而且，本实用新型结构简单可靠，装置体积小，制造方便，成本低。
30.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、内、外
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。