一种防滑板加工用冲孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及防滑板加工用冲孔设备技术领域，具体为一种防滑板加工用冲孔设备。


背景技术：

2.防滑板分为普通铁板、不锈钢板、铝板、铝合金板、橡胶金属混合板，防滑板的制作工艺通常会根据不同用途进行分类，普遍具有防滑、抗锈、防腐的特点且坚固耐用和外形美观，一般表面冲孔孔型都会有人字型、凸起的十字花型，圆形，鳄鱼嘴型防滑板、泪珠型都为数控冲孔，一般会用于污水处理、自来水、电厂其他工业行业的室外，防滑板也用于机械防滑和室内装饰防滑、码头、钓鱼台、车间、汽车底部、水泥地面或者是酒店门口等等，冲孔是指以适应不同的需求，具体有八字孔、六方孔、冲孔板、长孔、四方孔、圆孔、冲孔板网、三角孔等等，冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备，冲孔机可以进行薄片加工、冲压、模压、压纹等强迫金属进入模具的作业。
3.目前，现有的防滑板加工用的冲孔设备，冲孔时需要对工件进行固定，防止冲孔位置发生偏移，对大小和厚度不同工件进行固定时，操作相对麻烦，且对工件的不同位置进行冲孔时，需要人工进行调节，加工过程耗时较长，且效率较低，故现有的冲孔设备存在不便于固定大小不同的工件和不便于调节冲孔位置的缺点。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防滑板加工用冲孔设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种防滑板加工用冲孔设备，包括设备主体，所述设备主体的上表面开设有空腔，所述空腔的内侧壁安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的活动端固定连接有连接板，所述空腔的内侧壁开设有第一滑道，所述第一滑道的表面滑动连接有连接板，所述连接板的下表面通过转动轴转动连接有连接杆，所述连接杆的另一端通过转动轴转动连接有型推板，所述空腔的内底壁开设有第四滑道，所述第四滑道的上表面滑动连接有型推板，所述空腔的内壁固定连接有主悬臂，所述主悬臂的下表面开设有第三滑道，所述第三滑道的表面滑动连接伸缩臂，所述伸缩臂的下表面安装有冲孔头。
8.可选的，所述设备主体的下表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，且分布在设备主体下表面的四角。
9.可选的，所述空腔的内表面安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的活动端固定连接有伸缩臂。
10.可选的，所述型推板的侧面开设有第二滑道，所述第二滑道的表面滑动连接有移动夹板，所述移动夹板的表面开设有通孔，所述型推板的上表面固定连接有螺栓，所述螺栓正好穿过移动夹板表面的通孔，所述螺栓的表面螺纹连接有螺帽。
11.可选的，所述第一电动伸缩杆、连接板、连接杆和型推板的数量均为两个，且对称分布在设备主体的两侧。
12.可选的，所述设备主体的外表面安装有控制开关，所述控制开关与第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆导电连接。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种防滑板加工用冲孔设备，具备以下有益效果：
15.1、该防滑板加工用冲孔设备，通过第一电动伸缩杆、l型推板和移动夹板的设置，使该防滑板加工用冲孔设备具备了固定不同大小工件的效果，在使用过程中，通过调节第一电动伸缩杆活动端的伸缩长度，进而使连接杆带动l型推板向前或向后移动，从而起到了适配不同长度的工件的作用，通过调节移动夹板的高度，起到了适配不同厚度的工件的作用，进而达到适配不同大小工件的目的。
16.2、该防滑板加工用冲孔设备，通过第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的配合设置，使该防滑板加工用冲孔设备具备了可以调节打孔位置的效果，在使用过程中，两个第一电动伸缩杆相互配合，一个向内收缩，另一个向外伸长，带动工件左右移动，使设备具备了调节冲孔左右位置的作用，第二电动伸缩杆推动伸缩臂在主悬臂下表面的第三滑道内前后移动，使设备具备了调节冲孔前后位置的作用，达到了便于调节冲孔位置的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型正视的结构示意图；
19.图3为本实用新型图1a处细节的结构示意图；
20.图4为本实用新型俯视的结构示意图；
21.图5为本实用新型主悬臂仰视的结构示意图。
22.图中：1、设备主体；2、支撑腿；3、空腔；4、第一电动伸缩杆；5、第二电动伸缩杆；6、连接板；7、第一滑道；8、连接杆；9、l型推板；10、第二滑道；11、移动夹板；12、螺栓；13、螺帽；14、主悬臂；15、第三滑道；16、伸缩臂；17、冲孔头；18、控制开关；19、第四滑道；101、工件。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.请参阅图1至图5，本实用新型提供技术方案：一种防滑板加工用冲孔设备，包括设备主体1，设备主体1的下表面固定连接有支撑腿2，支撑腿2的数量为四个，且分布在设备主体1下表面的四角，设备主体1的上表面开设有空腔3，空腔3的内侧壁安装有第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4的活动端固定连接有连接板6，空腔3的内侧壁开设有第一滑道7，第一滑道7的表面滑动连接有连接板6，连接板6的下表面通过转动轴转动连接有连接杆8，连
接杆8的另一端通过转动轴转动连接有l型推板9，空腔3的内底壁开设有第四滑道19，第四滑道19的上表面滑动连接有l型推板9，第一电动伸缩杆4、连接板6、连接杆8和l型推板9的数量均为两个，且对称分布在设备主体1的两侧，l型推板9的侧面开设有第二滑道10，第二滑道10的表面滑动连接有移动夹板11，移动夹板11的表面开设有通孔，l型推板9的上表面固定连接有螺栓12，螺栓12正好穿过移动夹板11表面的通孔，螺栓12的表面螺纹连接有螺帽13，空腔3的内壁固定连接有主悬臂14，主悬臂14的下表面开设有第三滑道15，第三滑道15的表面滑动连接伸缩臂16，空腔3的内表面安装有第二电动伸缩杆5，第二电动伸缩杆5的活动端固定连接有伸缩臂16，设备主体1的外表面安装有控制开关18，控制开关18与第一电动伸缩杆4和第二电动伸缩杆5导电连接，伸缩臂16的下表面安装有冲孔头17。
25.使用时，根据工件101的长度和厚度，通过控制开关18控制两个第一电动伸缩杆4活动端的伸出长度，进而带动连接板6在第一滑道7内滑动，进而通过连接杆8推动l型推板9在第四滑道19内滑动，调整好两个l型推板9之间的距离后，下一步通过拧动螺帽13，根据工件101的厚度留够移动夹板11在第二滑道10内的移动距离，长度和高度调整好，将工件101放在l型推板9和移动夹板11之间通过拧紧螺帽13，将工件101固定，需要调节左右方向的打孔位置时，通过控制开关18控制两个第一电动伸缩杆4的活动端的伸缩长度，两个第一电动伸缩杆4，一个伸长，一个收缩，此时两个第一电动伸缩杆4伸长和收缩过程为同步进行，使工件101整体具备左右移动的效果，进而使设备具备了调节冲孔左右位置的作用，通过控制第二电动伸缩杆5，使第二电动伸缩杆5的活动端推动伸缩臂16，进而使伸缩臂16在主悬臂14下表面的第三滑道15内滑动，进而使设备具备了调节冲孔前后位置的作用，通过前后左右的调节，达到了便于调节冲孔位置的目的。
26.本实用新型的工作原理及有益效果：通过第一电动伸缩杆4、l型推板9和移动夹板11的设置，使该防滑板加工用冲孔设备具备了固定不同大小工件101的效果，在使用过程中，通过调节第一电动伸缩杆4活动端的伸缩长度，进而使连接杆8带动l型推板9向前或向后移动，从而起到了适配不同长度的工件101的作用，通过调节移动夹板11的高度，起到了适配不同厚度的工件101的作用，进而达到适配不同大小工件的目的，通过第一电动伸缩杆4和第二电动伸缩杆5的配合设置，使该防滑板加工用冲孔设备具备了可以调节打孔位置的效果，在使用过程中，两个第一电动伸缩杆4相互配合，一个向内收缩，另一个向外伸长，带动工件101左右移动，使设备具备了调节冲孔左右位置的作用，第二电动伸缩杆5推动伸缩臂16在主悬臂14下表面的第三滑道15内前后移动，使设备具备了调节冲孔前后位置的作用，达到了便于调节冲孔位置的目的。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。