一种机械制造用数控切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割加工技术领域，具体是指一种机械制造用数控切割装置。


背景技术：

2.数控切割，就是指用于控制机床或设备的工件指令(或程序)，是以数字形式给定的一种新的控制方式。将指令提供给数控自动切割机的控制装置时，切割机就能按照给定的程序，自动地进行切割。数控切割技术是传统加工工艺与计算机数控技术、计算机辅助设计和辅助制造技术的有机结合。数控切割由数控系统和机械构架两大部分组成。与传统手动和半自动切割相比，数控切割通过数控系统即控制器提供的切割技术、切割工艺和自动控制技术，能够有效控制和提高切割质量和切割效率。
3.在切割过程中，就是切割头在轨道上来回移动，都是直上直下的进行操作，不方便控制切割角度，切割精准度较差，而且切割刀从上向下移动，整体的行程较大，加工效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种机械制造用数控切割装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种机械制造用数控切割装置，包括机架，所述机架上设有工作台，所述机架的两侧设有滑槽，所述滑槽上滑动设有门型架，所述门型架的底部设有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑块与门型架转动连接，所述滑块与门型架的铰接点处连接有第一驱动装置，所述第一驱动装置控制门型架相对转动，所述机架与滑块之间设有第二驱动装置，所述第二驱动装置控制滑块沿着滑槽进行移动，所述门型架上设有驱动座，所述驱动座沿着门型架的长度方向移动，所述驱动座与门型架之间设有第三驱动装置，所述驱动座朝向工作台的一侧设有切割锯，所述切割锯的一侧设有第四驱动装置，所述工作台上设有内嵌槽，所述内嵌槽处设有支撑架。
6.作为改进，所述支撑架为横纵交叉结构。
7.作为改进，所述第一驱动装置、第四驱动装置均为旋转电机。
8.作为改进，所述第二驱动装置包括转动座、丝杆、驱动电机，所述转动座设置在滑槽长度方向的两端，丝杆的两端连接转动座，所述驱动电机的输出端与丝杆连接，所述丝杆与滑块螺纹连接。
9.作为改进，所述第三驱动装置包括移动电机、旋转齿轮、齿条，所述齿条设置在门型架上，所述移动电机设置在滑座上，所述旋转齿轮设置在移动电机的输出端，所述旋转齿轮与齿条啮合。
10.本实用新型与现有技术相比的优点在于：结构简单，使用方便；通过门型架的设置，相对滑块转动，使得切割锯能够更加的贴近待加工件，只需较短的行程就可以完成切割工作，工作效率高；且工作台与支撑架配合作业，对于一些异形的加工件能够留出空间放置，方便后续的加工。
附图说明
11.图1是本实用新型一种机械制造用数控切割装置的结构示意图。
12.如图所示：1、机架，2、工作台，3、滑槽，4、门型，5、滑块，6、第一驱动装置，7、驱动座，8、切割锯，9、第四驱动装置，10、内嵌槽，11、支撑架，12、转动座，13、丝杆，14、驱动电机，15、移动电机，16、齿条。
具体实施方式
13.下面结合附图对本实用新型一种机械制造用数控切割装置做进一步的详细说明。
14.结合附图，一种机械制造用数控切割装置，包括机架1，所述机架1上设有工作台2，所述机架1的两侧设有滑槽3，所述滑槽3上滑动设有门型4架，所述门型4架的底部设有滑块5，所述滑块5与滑槽3滑动连接，所述滑块5与门型4架转动连接，所述滑块5与门型4架的铰接点处连接有第一驱动装置6，所述第一驱动装置6控制门型4架相对转动，所述机架1与滑块5之间设有第二驱动装置，所述第二驱动装置控制滑块5沿着滑槽3进行移动，所述门型4架上设有驱动座7，所述驱动座7沿着门型4架的长度方向移动，所述驱动座7与门型4架之间设有第三驱动装置，所述驱动座7朝向工作台2的一侧设有切割锯8，所述切割锯8的一侧设有第四驱动装置9，所述工作台2上设有内嵌槽10，所述内嵌槽10处设有支撑架11。
15.所述支撑架11为横纵交叉结构。
16.所述第一驱动装置6、第四驱动装置9均为旋转电机。
17.所述第二驱动装置包括转动座12、丝杆13、驱动电机14，所述转动座12设置在滑槽3长度方向的两端，丝杆13的两端连接转动座12，所述驱动电机14的输出端与丝杆13连接，所述丝杆13与滑块5螺纹连接。
18.所述第三驱动装置包括移动电机15、旋转齿轮、齿条16，所述齿条16设置在门型4架上，所述移动电机15设置在滑座上，所述旋转齿轮设置在移动电机15的输出端，所述旋转齿轮与齿条16啮合。
19.本实用新型在具体实施时，滑块5在第二驱动装置的作用下，来回移动，实现长度方向的移动，驱动电机14带动丝杆13旋转，从而控制滑块5沿着滑槽3进行移动，门型4架上的滑座在移动电机15的控制下，带动驱动齿轮与齿条16啮合，沿着门型4架的长度方向移动，门型4架与滑块5铰接，在第一驱动装置6的作用下，可以控制门型4架相对工作台2倾斜一定的角度，更加靠近工件，缩短加工行程，只需较短的行程就可以完成切割工作，工作效率高；且工作台2与支撑架11配合作业，对于一些异形的加工件能够留出空间放置，方便后续的加工。
20.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种机械制造用数控切割装置，包括机架(1)，所述机架(1)上设有工作台(2)，其特征在于：所述机架(1)的两侧设有滑槽(3)，所述滑槽(3)上滑动设有门型(4)架，所述门型(4)架的底部设有滑块(5)，所述滑块(5)与滑槽(3)滑动连接，所述滑块(5)与门型(4)架转动连接，所述滑块(5)与门型(4)架的铰接点处连接有第一驱动装置(6)，所述第一驱动装置(6)控制门型(4)架相对转动，所述机架(1)与滑块(5)之间设有第二驱动装置，所述第二驱动装置控制滑块(5)沿着滑槽(3)进行移动，所述门型(4)架上设有驱动座(7)，所述驱动座(7)沿着门型(4)架的长度方向移动，所述驱动座(7)与门型(4)架之间设有第三驱动装置，所述驱动座(7)朝向工作台(2)的一侧设有切割锯(8)，所述切割锯(8)的一侧设有第四驱动装置(9)，所述工作台(2)上设有内嵌槽(10)，所述内嵌槽(10)处设有支撑架(11)。2.根据权利要求1所述的一种机械制造用数控切割装置，其特征在于：所述支撑架(11)为横纵交叉结构。3.根据权利要求1所述的一种机械制造用数控切割装置，其特征在于：所述第一驱动装置(6)、第四驱动装置(9)均为旋转电机。4.根据权利要求1所述的一种机械制造用数控切割装置，其特征在于：所述第二驱动装置包括转动座(12)、丝杆(13)、驱动电机(14)，所述转动座(12)设置在滑槽(3)长度方向的两端，丝杆(13)的两端连接转动座(12)，所述驱动电机(14)的输出端与丝杆(13)连接，所述丝杆(13)与滑块(5)螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种机械制造用数控切割装置，其特征在于：所述第三驱动装置包括移动电机(15)、旋转齿轮、齿条(16)，所述齿条(16)设置在门型(4)架上，所述移动电机(15)设置在滑座上，所述旋转齿轮设置在移动电机(15)的输出端，所述旋转齿轮与齿条(16)啮合。

技术总结
本实用新型公开了一种机械制造用数控切割装置，包括机架，所述机架上设有工作台，所述机架的两侧设有滑槽，所述滑槽上滑动设有门型架，所述门型架的底部设有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑块与门型架转动连接，所述滑块与门型架的铰接点处连接有第一驱动装置，所述第一驱动装置控制门型架相对转动，所述机架与滑块之间设有第二驱动装置，所述第二驱动装置控制滑块沿着滑槽进行移动。本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过门型架的设置，相对滑块转动，使得切割锯能够更加的贴近待加工件，只需较短的行程就可以完成切割工作，工作效率高；且工作台与支撑架配合作业，对于一些异形的加工件能够留出空间放置，方便后续的加工。加工。加工。


技术研发人员：马成平
受保护的技术使用者：天津华清航天科技有限公司
技术研发日：2022.07.05
技术公布日：2022/9/30