一种筛网用旋压机的制作方法

1.本实用新型涉及旋压机技术领域，具体为一种筛网用旋压机。


背景技术：

2.旋压机属于金属塑性成型机械，筛网是用金属丝或纤维丝编织而成的，筛网分离具有简单、高效、运行费用低廉等优点，筛网编织后需要通过旋压机压制。
3.中国专利公示号cn207746251u公开了一种滚筒旋压机，包括机台、第一电机、第一位移驱动装置和旋压装置，机台上设置有导轨，第一电机滑动设置在导轨上，第一电机上设置有用于安装滚筒的卡盘，第一位移驱动装置与第一电机相连接并可驱动第一电机沿着导轨移动旋压装置包括设置在机台上的支架、设置在支架上的第二电机、可转动的，设置在支架上的丝杆、活动设置在支架上的两个安装块，安装块上设置有旋压轮，丝杆转动时可驱动安装块沿着丝杆移动，丝杆和第二电机通过齿轮传动啮合，丝杆的上段设置有第一螺槽，丝杆的下段设置有与第一螺槽旋向相反的第二螺槽，两个安装块分别位于丝杆的上段和下段，本实用新型能够对滚筒进行旋压加工，降低产品的废品率和加工成本。
4.但是该实用新型在实际使用中，不便于在压持筛网遇到筛网某处厚度较厚时使该装置停止工作，避免筛网被强行压持造成局部筛网断裂，一定程度上会影响筛网制品的合格率。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种筛网用旋压机，解决了上述背景技术中提出的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种筛网用旋压机，包括两侧开设有卡接孔的支杆，所述支杆的另一侧开设有用于连通卡接孔的滑槽，所述卡接孔的内壁插接有用于限位的阻力板，所述滑槽的内部插接有用于支撑的弧形板，所述弧形板的两端卡接在阻力板的内壁，所述支杆的底部固定连接有用于连接的底座，所述底座的内壁插接有用于连接的连接板，所述连接板的一端固定连接有用于夹持的夹持手，所述底座的侧面螺纹连接有用于连接的调节螺栓，使所述调节螺栓贯穿底座的一端插接在连接板的内壁对夹持手进行移位。
9.可选的，所述支杆的顶部通过轴承连接有可转动的螺纹杆，所述螺纹杆的侧面开设有用于增大摩擦的防滑纹。
10.可选的，所述螺纹杆的顶部螺纹连接有用于连接的侧板，所述侧板的内壁通过轴承连接有用于挤压的顶部滚轴。
11.可选的，所述顶部滚轴的下表面紧密贴合有用于挤压的底部滚轴，使所述底部滚轴的两端插接在弧形板的内壁对筛网进行支撑。
12.可选的，其中一个所述侧板外侧的内壁固定连接有用于驱动的电机，所述电机的表面开设有用于散热的散热孔。
13.可选的，所述电机的输出端固定连接有用于连接的驱动轮，使所述驱动轮的侧面啮合连接在顶部滚轴的一端对筛网进行移动。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种筛网用旋压机，具备以下有益效果：
16.1、该筛网用旋压机，通过卡接孔、支杆、滑槽、阻力板和弧形板的组合设置，由于弧形板能够通过阻力板将底部滚轴支撑起来，因此能够使该装置挤压到厚度大于一定范围的筛网时，底部滚轴向下掉落远离筛网，从而使该装置自动脱离筛网停止挤压筛网，有效的避免筛网被强行挤压后局部筛网断裂，从而有效的提高了该装置筛网的频率，有效的提高了该装置的实用性。
17.2、该筛网用旋压机，通过底座、连接板、夹持手和调节螺栓的组合设置，由于工作人员转动调节螺栓能够改变两个夹持手之间的距离，因此能够便于工作人员将该装置固定在筛网排出口处，使筛网排出后直接推送到该装置内挤压，有效的降低了工作人员手动搬运筛网送入该装置加工的工作量，进一步有效的提高了该装置的实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型爆炸结构示意图；
19.图2为本实用新型结构示意图；
20.图3为本实用新型支杆处爆炸结构示意图；
21.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
22.图中：1、卡接孔；2、支杆；3、滑槽；4、阻力板；5、弧形板；6、底座；7、连接板；8、夹持手；9、调节螺栓；10、螺纹杆；11、侧板；12、顶部滚轴；13、底部滚轴；14、电机；15、驱动轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种筛网用旋压机，包括两侧开设有卡接孔1的支杆2，支杆2的顶部通过轴承连接有可转动的螺纹杆10，螺纹杆10的侧面开设有用于增大摩擦的防滑纹，螺纹杆10的顶部螺纹连接有用于连接的侧板11，侧板11的内壁通过轴承连接有用于挤压的顶部滚轴12，顶部滚轴12的下表面紧密贴合有用于挤压的底部滚轴13，使底部滚轴13的两端插接在弧形板5的内壁对筛网进行支撑，螺纹杆10能够改变顶部滚轴12和底部滚轴13之间的距离，以便于工作人员能够根据所需改变挤压不同厚度的筛网；
25.其中一个侧板11外侧的内壁固定连接有用于驱动的电机14，电机14的表面开设有用于散热的散热孔，电机14的输出端固定连接有用于连接的驱动轮15，使驱动轮15的侧面啮合连接在顶部滚轴12的一端对筛网进行移动，电机14能够通过驱动轮15旋转，从而带动顶部滚轴12转动，对筛网进行推送挤压，驱动轮15和顶部滚轴12的连接处涂设有用于耐磨
损的涂层；
26.为了避免该装置强行挤压局部过厚的筛网，导致筛网局部断裂，支杆2的另一侧开设有用于连通卡接孔1的滑槽3，卡接孔1的内壁插接有用于限位的阻力板4，滑槽3的内部插接有用于支撑的弧形板5，弧形板5的两端卡接在阻力板4的内壁，为了便于将筛网排出后直接推送到该装置内进行挤压，支杆2的底部固定连接有用于连接的底座6，底座6的内壁插接有用于连接的连接板7，连接板7的一端固定连接有用于夹持的夹持手8，底座6的侧面螺纹连接有用于连接的调节螺栓9，使调节螺栓9贯穿底座6的一端插接在连接板7的内壁对夹持手8进行移位，被夹持手8夹持的外部筛网排放口在图中不可见，为现有公知技术制品，调节螺栓9的表面开设有防滑纹，以便于工作人员转动调节螺栓9拆卸该装置。
27.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
28.本实用新型中，该装置的工作步骤如下：
29.1、安装时，将夹持手8放置在外部筛网输送口的两侧，沿着螺纹方向转动调节螺栓9，即可将该装置固定在外部筛网输送口上；
30.2、使用时，接通电机14的电源，当筛网从外部筛网输送口排出后，一端抵在顶部滚轴12和底部滚轴13的连接处；
31.3、经过电机14驱动顶部滚轴12转动后将筛网送入顶部滚轴12和底部滚轴13挤压，当筛网局部厚度超标后，阻力板4受力增大超过预定值弧形板5下坠即可使该装置停止挤压筛网。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。