万向摇臂钻床传动机构的制作方法

1.本技术涉及机械传动技术领域，尤其是涉及一种万向摇臂钻床传动机构。


背景技术：

2.万向摇臂钻床是一种常用的孔加工设备，万向摇臂钻床可以对工件的顶面进行孔加工，也可以对工件的侧面进行孔加工，而在对工件的侧面进行孔加工时需要驱动钻头组件在水平方向上进行往复直线运动。用于对工件侧面进行孔加工的万向摇臂钻床包括钻头组件和用于驱动钻头组件进行往复直线运动的驱动电机，钻头组件外套设有用于限制钻头组件摆动的导向件，钻头组件通过传动机构与驱动电机连接。传动机构包括与驱动电机相连的齿轮和与钻头组件相连的齿轮轴，齿轮在驱动电机的驱动下能够转动，齿轮轴上设有与齿轮相啮合的齿条，齿轮转动能够带动齿轮轴沿直线方向运动，再通过反复改变驱动电机的运行方向从而使得齿轮轴能够带动钻头组件在导向件内进行往复直线运动。
3.在上述万向摇臂钻床使用的过程中，发明人发现上述技术至少存在以下问题：万向摇臂钻床长时间使用后，齿轮与齿条之间易发生磨损，容易使得传动机构损坏，从而导致钻床加工的精度易受到影响。


技术实现要素：

4.为了改善钻床加工的精度易受到影响的问题，本技术提供一种万向摇臂钻床传动机构。
5.本技术提供的一种万向摇臂钻床传动机构采用如下的技术方案：
6.一种万向摇臂钻床传动机构，包括旋转盘，所述旋转盘上开设有环形轨道，所述环形轨道的中心线与所述旋转盘的旋转轴线相平行且不重合；所述环形轨道内设有能够在环形轨道内移动的滚动轮，所述滚动轮的轴线与所述环形轨道的中心线平行，且所述滚动轮连接有用于与万向摇臂钻床的钻头组件配合使用的传动杆；
7.所述旋转盘用于与配合万向摇臂钻床传动机构使用的驱动电机连接，所述驱动电机用于通过驱动所述旋转盘旋转使得所述传动杆带动所述钻头组件进行往复直线运动。
8.通过采用上述技术方案，驱动电机的输出轴能够带动旋转盘旋转，使得传动杆进行往复直线运动，相较于齿轮传动的方式，通过滚动轮传动的传动机构不易发生损坏，从而使得钻床加工的精度不易受到影响。
9.在一个具体的可实施方案中，所述滚动轮设置为第一轴承，所述第一轴承的内圈与所述传动杆靠近所述旋转盘的一端固定连接。
10.通过采用上述技术方案，传动杆与环形轨道内的第一轴承连接并通过第一轴承在环形轨道内的转动从而进行往复直线运动。
11.在一个具体的可实施方案中，所述传动杆靠近所述旋转盘的一端开设有第一通孔，所述第一通孔内连有第一固定销，所述第一固定销穿过所述第一通孔与所述第一轴承的内圈固定连接。
12.通过采用上述技术方案，第一固定销穿过第一通孔与第一轴承的内环固定连接，从而使得传动杆靠近旋转盘的一端固定在第一轴承上。
13.在一个具体的可实施方案中，所述旋转盘的边缘设有缺口，所述缺口与所述旋转盘的中心轴线的距离小于所述缺口与所述环形轨道的中心线的距离。
14.通过采用上述技术方案，为了尽可能减少传动过程中出现偏向震动的现象，通过设置缺口并使得缺口与第一轴孔中心线的距离小于缺口与环形轨道的距离，能够使得旋转盘的重心尽可能地向第一轴孔偏移，从而使得传动过程更加平衡。
15.在一个具体的可实施方案中，所述传动杆远离所述旋转盘的一端固定连接有连接管，所述连接管外壁套设有导向件且所述连接管能在所述导向件内沿所述连接管的轴向运动，所述连接管远离所述传动杆的一端用于与配合万向摇臂钻床传动机构使用的钻头组件连接。
16.通过采用上述技术方案，连接管能够在传动杆运动时在导向件内同步进行往复直线运动从而使得连接管上的钻头组件能够实现进行往复直线运动的操作，导向件能够限制连接管的摆动，使其顺利地进行往复直线运动。
17.在一个具体的可实施方案中，所述传动杆远离所述旋转盘的一端开设有第二通孔，所述第二通孔内设有第二轴承，所述第二轴承内连有第二固定销，所述第二固定销穿过所述第二轴承与所述连接管固定连接。
18.通过采用上述技术方案，传动杆通过第二固定销与连接管固定连接，从而能够实现连接管能够与传动杆同步进行往复直线运动的操作。
19.在一个具体的可实施方案中，所述连接管靠近所述传动杆的一端设有凸台，所述凸台上开设有螺纹孔，所述第二固定销穿过所述第二轴承的一端伸入所述螺纹孔并与所述螺纹孔螺纹连接。
20.通过采用上述技术方案，传动杆螺纹连接在连接管上，使得传动杆与连接管之间连接牢固且可拆卸，以便于传动机构长时间使用后的维护。
21.在一个具体的可实施方案中，所述第二轴承的内圈套在所述凸台外，所述凸台伸出所述第二通孔，所述第二固定销的头部与所述凸台的顶端相抵且覆盖所述第二通孔。
22.通过采用上述技术方案，第二固定销与凸台之间存在空隙，从而尽可能不会影响传动杆的往复直线运动。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.驱动电机的输出轴能够带动旋转盘旋转，使得第一轴承相对于环形轨道转动并进一步的带动传动杆进行往复直线运动，相较于齿轮传动的方式，通过第一轴承与环形轨道配合的传动过程不易发生磨损且更稳定，从而使得钻床加工的精度不易受到影响；
25.2.传动杆螺纹连接在连接管上，使得传动杆与连接管之间连接牢固且可拆卸，以便于传动机构长时间使用后的维护；
26.3.为了尽可能减少传动过程中出现偏向震动的现象，通过设置缺口并使得缺口与第一轴孔中心线的距离小于缺口与环形轨道的距离，能够使得旋转盘的重心尽可能地向第一轴孔偏移，从而使得传动过程更加平衡。
附图说明
27.图1是本技术实施例中万向摇臂钻床传动机构的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中万向摇臂钻床传动机构的爆炸示意图。
29.附图标记说明：1、旋转盘；11、环形轨道；12、第一轴孔；13、缺口；2、驱动电机；3、第一轴承；4、传动杆；41、第一通孔；42、第二通孔；5、第一固定销；6、连接管；61、安装台；62、凸台；621、螺纹孔；63、导向件；7、第二轴承；8、第二固定销；9、钻头组件。
具体实施方式
30.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种万向摇臂钻床传动机构。参照图1，万向摇臂钻床传动机构包括旋转盘1，旋转盘1用于与配合万向摇臂钻床传动机构使用的驱动电机2连接，旋转盘1通过传动杆4连有连接管6，连接管6远离传动杆4的一端用于与配合万向摇臂钻床传动机构使用的钻头组件9连接。
32.参照图1，旋转盘1上开设有环形轨道11和第一轴孔12，环形轨道11的中心线与第一轴孔12的中心线平行且不重合，驱动电机2的输出轴穿过第一轴孔12并通过键与第一轴孔12的内壁固定连接，环形轨道11内设有能沿环形轨道11转动的第一轴承3，结合图2，传动杆4靠近旋转盘1的一端开设有第一通孔41，第一通孔41内连有第一固定销5，第一固定销5穿设于第一通孔41内并与第一轴承3的内环固定连接。第一固定销5与第一通孔41为过盈装配，使得第一固定销5与传动杆4的连接更加紧密，不易发生松动。
33.连接管6的外壁固定连接有用于与万向摇臂钻床的床身固定的导向件63，使得连接管6在传动杆4的带动下能够往复直线运动。在实施中，当第一轴承3带动传动杆4靠近旋转盘1的一端进行往复直线运动时，传动杆4远离旋转盘1的一端同时带动连接管6在导向件63内进行往复直线运动，从而完成整个传动过程。相较于齿轮传动的方式，通过第一轴承3与环形轨道11配合的传动过程不易发生磨损且更稳定，从而使得钻床加工的精度不易受到影响。
34.参照图1，传动杆4的旋转中心为环形轨道11的中心，由于旋转盘1的旋转中心即第一轴孔12的中心与传动杆4的运动中心不一致，在传动过程中可能会产生偏向震动，所以为了尽可能减少传动过程中出现偏向震动的现象，在旋转盘1的外边缘开设了缺口13，缺口13与第一轴孔12的中心线的距离小于缺口13与环形轨道11的中心线的距离，能够使得旋转盘1的重心尽可能地向第一轴孔12方向偏移，从而有助于使得传动过程更加稳定。
35.参照图2，连接管6靠近传动杆4的一端的端面固定连接有安装台61，安装台61靠近传动杆4的一侧固定安装有凸台62，凸台62靠近传动杆4的一侧开设有螺纹孔621。传动杆4远离旋转盘1的一端开设有第二通孔42，第二通孔42内固定连接有第二轴承7，第二轴承7的内环连有第二固定销8，第二固定销8靠近凸台62的一端设有外螺纹，第二固定销8穿过第二轴承7伸入螺纹孔621内并与螺纹孔621螺纹连接。传动杆4通过第二固定销8固定在连接管6上，使得传动杆4与连接管6之间连接牢固且可拆卸，以便于传动机构长时间使用后的维护。第二轴承7的内圈套在凸台62外，凸台62伸出第二通孔42，第二固定销8的头部与凸台62的顶端相抵且覆盖第二通孔42。第二固定销8与凸台62之间存在空隙，从而尽可能不会影响传动杆4的往复直线运动。
36.本技术实施例一种万向摇臂钻床传动机构的实施原理为：启动驱动电机2后，驱动电机2的输出轴带动旋转盘1旋转，使得第一轴承3相对于环形轨道11转动并进一步的带动传动杆4进行往复直线运动，旋转盘1外边缘设有缺口13，能够尽可能减少偏向震动现象的出现。传动杆4能够带动连接管6上的钻头组件9在导向件63内进行往复直线运动，相较于齿轮传动的方式，通过第一轴承3与环形轨道11配合的传动过程不易发生磨损且更稳定，从而使得钻床加工的精度不易受到影响。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。