门窗框线翻转台的制作方法

1.本实用新型涉及门窗框线生产技术领域，特别涉及了一种门窗框线翻转台。


背景技术：

2.随着社会生产水平的进步，目前的门窗框架基本不采用木质材料，而是采用结实耐用的金属材料，但是在门窗生产线中，对于门框或窗框一般都需双面进行生产加工，但是采用金属材料生产的门窗框架一般重量较重，对于在生产过程中进行双面加工比较麻烦。
3.之前在对门框或窗框进行翻转的时候一般都是人工手动对其进行翻转，人工翻转效率低，并且容易发生安全事故；但随着生产水平的进步，目前市场上也出现了采用机械翻转的方式，不过一般都是采用机械滚筒式翻转，但采用机械滚筒式翻转在翻转过程中不好控制翻转角度，有时需要进入生产线中要对其进行加工时由于没有加工位也不好对其进行加工。
4.本技术所要解决的技术问题为：设计一款能够自动翻转，不仅提高工作效率还能控制翻转角度便于加工的门窗框线翻转台。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高工作效率并且降低安全事故发生率的门窗框线翻转台。
6.本实用新型所采用的技术方案为：包括机架和待翻转的窗框，机架上设有与之转动配合用于翻转窗框的翻转台，翻转台包括左翻转台和右翻转台，翻转台设有驱动其翻转的驱动机构，驱动机构包括驱动左翻转台翻转的第一驱动机构和驱动右翻转台翻转的第二驱动机构，第一驱动机构和第二驱动机构结构镜像设置，第一驱动机构包括驱动电机和与驱动电机传动连接的连杆支撑机构，连杆支撑机构包括一端与左翻转台转动连接的第一驱动杆，左翻转台设有用于翻转过程中撑托窗框的支撑机构，支撑机构包括托辊，左翻转台和右翻转台结构镜像设置；
7.通过在机架上设有左翻转台和右翻转台，当生产线上的窗框运输至左翻转台上时，左翻转台通过第一驱动机构可将窗框翻转至右翻转台上，从而实现对窗框的自动翻转，提高工作效率降低安全事故发生率，支撑机构可防止窗框在翻转过程中滑落导致意外事故发生。
8.在一些实施方式中，连杆支撑机构包括传动杆，传动杆上设有与之固定连接的传动齿轮，驱动电机驱动端设有与之传动配合的传动链条，传动链条与传动齿轮传动配合。
9.在一些实施方式中，传动杆设有一端与之固定连接的第二驱动杆，第二驱动杆另一端与第一驱动杆另一端转动连接。
10.在一些实施方式中，左翻转台设有转动部，机架设有与之固定安装的限位座，限位座设有限位孔，转动部包括与左翻转台固定连接的安装块，安装块设有与之固定连接的转动杆，转动杆通过限位孔与限位座限位转动。
11.在一些实施方式中，支撑机构包括与托辊固定安装的托板，托板设有与之传动连接的驱动气缸。
12.在一些实施方式中，左翻转台翻转角度大于90
°
且小于180
°
。
13.在一些实施方式中，左翻转台上设有用于输送窗框的电动滚筒。
14.在一些实施方式中，机架设有便于加工的加工位。
15.本实用新型的有益效果在于：
16.该门窗框线翻转台通过在机架上设有翻转台，并将翻转台分为左翻转台和右翻转台，当窗框输送至左翻转台上时，可由第一驱动机构驱动左翻转台承载窗框转动从而将窗框转接至右翻转台上，从而自动完成对窗框的翻转工作，并且可依据实际生产加工情况通过控制右翻转台的翻转角度从而控制窗框的翻转角度，从而便于对其进行加工进而提高相关工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型门窗框线翻转台的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型门窗框线翻转台的图1局部a结构示意图；
19.图3为本实用新型门窗框线翻转台的左翻转台结构示意图；
20.图4为本实用新型门窗框线翻转台的左翻转台结构示意图。
21.图中的标号与名称对应如下：1、机架；10、窗框；2、左翻转台；3、右翻转台；21、第一驱动机构；210、驱动电机；211、第一驱动杆；22、支撑机构；220、托辊；212、传动杆；213、传动齿轮；214、传动链条；215、第二驱动杆；23、转动部；11、限位座；231、安装块；232、转动杆；221、托板；222、驱动气缸；24、电动滚筒；4、加工位。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种门窗框线翻转台，包括机架1，机架1前后对接用于生产门窗框的生产线，门窗框包括门框和窗框 10，本文优选为窗框10，在机架1上设有与之转动配合的翻转台，翻转台可将窗框10实现大于90
°
而小于等于180
°
的翻转，翻转台由多块金属板相互拼接焊接而成，翻转台包括左翻转台2和右翻转台3，翻转台设有驱动其翻转的驱动机构，驱动机构包括驱动左翻转台2翻转的第一驱动机构21和驱动右翻转台3翻转的第二驱动机构，第一驱动机构21和第二驱动机构结构镜像设置，第一驱动机构21包括安装在机架1上的驱动电机210和与驱动电机210 传动连接用于支撑翻转台翻转的连杆支撑机构，连杆支撑机构包括一端与左翻转台2转动连接且起支撑作用的第一驱动杆211，连杆支撑机构包括传动杆 212，在传动杆212上设有与之固定连接的传动齿轮213，驱动电机210的驱动端套设有与之传动配合的传动链条214，传动链条214与传动齿轮213传动配合，在传动杆212的两端还设有一端与之固定连接的第二驱动杆215，第二驱动杆215另一端与第一驱动杆211另一端转动连接。
24.在左翻转台2上还设有支撑机构22，支撑机构22主要用于窗框10在翻转时撑托住窗框10下部，免得窗框10滑落导致安全事故的发生，支撑机构 22包括托辊220，托辊220设有与之固定安装的托板221，托板221设有与之传动连接的驱动气缸222，驱动气缸222安装在左翻转台2的背部，驱动气缸 222的驱动端连接有一根穿过左翻转台2上的金属板的支撑杆(图中未画出)，支撑杆的另一端与托板221固定连接，初始不需要翻转时，此时驱动气缸222 的驱动端保持初始状态，托辊220的上端面低于翻转台的上端面，当翻转台前面的生产线将需要翻转加工的窗框10输送至左翻转台2上时，此时驱动气缸222驱动托板221使托辊220伸出，然后第二驱动机构先驱动右翻转台3 向上翻转至与水平面呈80
°
～90
°
之间，当右翻转台3翻转到位后，第一驱动机构21中的驱动电机210带动传动链条214转动，从而带动传动齿轮213进而带动传动杆212转动，第二驱动杆215和第一驱动杆211连接处采用阻尼自锁式设置，由于传动杆212的转动带动第二驱动杆215与第一驱动杆211 转动连接的一端缓慢向上抬起，此时第一驱动杆211与第二驱动杆215发生转动，导致第一驱动杆211支撑左翻转台2的转动部23绕机架1转动，在机架1上还设有与之固定安装的限位座11，限位座11上设有限位孔(图中未画出)，而转动部23包括与左翻转台2固定连接的安装块231，在安装块231 上设有与之固定连接的转动杆232，当左翻转台2需要抬起翻转时，此时转动杆232通过限位孔绕机架1上的限位座11转动，第一驱动杆211与左翻转台 2连接处也采用阻尼自锁式设置，采用阻尼自锁式设置可防止由于窗框10重力过大连杆支撑机构承受不住导致翻转台突然倒塌，避免造成不必要的安全事故，当第一驱动杆211支撑左翻转台2翻转时，此时托辊220托住窗框10 下端，避免窗框10滑落；当左翻转台2带动窗框10翻转至与水平面大于90
°
时，窗框10会因重心原因翻转至右翻转台3上，从而完成对整个窗框10的翻转工作，在机架1内设有加工位4，并且可根据需要对窗框10的加工位置从而调整翻转台的翻转角度，左翻转台2的翻转角度在大于90
°
而小于180
°
之间，反之对应左翻转台2的右翻转台3翻转角度在大于0
°
而小于90
°
之间，可根据实际生产需要控制右翻转台3的翻转角度从而调整窗框10的翻转角度，如根据实际生产情况想要对窗框10进行站立加工，此时可将左翻转台 2下降翻转至与前后生产线水平，右翻转台3承载窗框10不下降翻转，工人可进入加工位4对其进行相关的加工，提高加工便利性，翻转台上还设有电动滚筒24，电动滚筒24主要用于将翻转后的窗框10输送至后端生产线上或将需要翻转的窗框10完整输送至翻转台。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：当窗框10由前端生产线输送至左翻转台2上时，此时第二驱动机构先驱动右翻转台3抬起，然后第一驱动机构21再驱动左翻转台2一端带动窗框10绕机架1转动，从而将窗框10转接至右翻转台3上，进而完成整个窗框10的翻转工作，还可根据实际生产情况控制翻转角度，提高加工便利性和工作效率。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。