一种保护性取大型轴承装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工装配制造领域，尤其涉及一种保护性取大型轴承装置。


背景技术：

2.轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。
3.轧钢车间的轧辊一般需定时更换，包括两侧的轴承座，目前国内很多工厂企业，只能使用常规的两爪拉马、三爪拉马等拔出小型轴承，而遇到轴承座内的轴承较大的情况时，外径一般在260以上，拆卸是一个很大难题，大型轴承大多情况使用气焊切割或强行硬拔，导致轴承损坏，报废性取出，气焊切割轴承，可能会伤到轴表面，且增加了企业的成本。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种保护性取大型轴承装置，解决了现有技术无法在大型轴承拆卸过程中完整保留大型轴承的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：
6.一种保护性取大型轴承装置，包括轴体和拔架，所述轴体的一端通过第一轴承锁紧螺母连接有第一轴承，所述轴体的一端通过第二轴承锁紧螺母连接有第二轴承，所述第一轴承上设置有第一轴槽，所述第二轴承上设置有第二轴槽，所述第一轴槽与第一注油接头的一端螺纹连接，所述第一注油接头的另一端通过第一高压注油管与注油泵相连，所述第二轴槽与第二注油接头螺纹的一端连接，所述第二注油接头的另一端通过第二高压注油管与注油泵相连，所述拔架卡接于第一轴承外侧或第二轴承外侧，所述拔架外侧连接有千斤顶。
7.进一步地，所述拔架由若干钢板焊接而成。
8.进一步地，所述千斤顶为油压千斤顶。
9.进一步地，所述拔架的材料为q235a碳钢板。
10.进一步地，所述第一轴承和第二轴承的型号为23072ca/w33。
11.进一步地，所述第一注油孔与水平线呈45
°
角，所述第二注油孔与水平线呈0
°
角。
12.本实用新型的有益效果在于：
13.本实用新型通过在轴承两侧设置注油孔和拔架，通过注油泵向轴承内注油使轴承润滑，再使用千斤顶施加横向力使轴承可以被安全取下，可以快速取下轴承，保证轴承完好，有效缩短了检修时间，节省了备件费用，确保了保护性取大型轴承装置的真实性、安全性、可靠性。
附图说明
14.为了更清楚的说明本实用新型的实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型主视图。
16.图2为本实用新型拔架主视图。
17.图3为本实用新型拔架侧视图。
18.附图标号说明：
19.1、拔架；2、千斤顶；3、第一注油孔；4、第一轴承锁紧螺母；5、第一轴承；6、轴体；7、第二轴承、8、第二轴承锁紧螺母；9、第二注油孔；10、注油泵；11、第一高压注油管；12、第一油槽；13、第二油槽；14、第一注油接头；15、第二注油接头；16、第二高压注油管。
具体实施方式
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
23.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮
廓的内外。
25.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
26.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
27.本实用新型提供一种技术方案：一种保护性取大型轴承装置，如图1所示，包括轴体6和拔架1，所述轴体6的一端通过第一轴承锁紧螺母4连接有第一轴承5，所述轴体6的一端通过第二轴承锁紧螺母8连接有第二轴承7，所述第一轴承5上设置有第一轴槽12，所述第二轴承7上设置有第二轴槽13，所述第一轴槽12与第一注油接头14的一端螺纹连接，所述第一注油接头14的另一端通过第一高压注油管11与注油泵10相连，所述第二轴槽13与第二注油接头15的一端螺纹连接，所述第二注油接头15的另一端通过第二高压注油管16与注油泵10相连，所述拔架1卡接于第一轴承5外侧或第二轴承7外侧，所述拔架1外侧连接有千斤顶2。
28.如图2-3所示，拔架1是q235a碳钢板拼焊而成，与千斤顶2配合使用。千斤顶2为油压千斤顶。一般情况下使用100t油压千斤顶。第一轴承5、第二轴承7轴承型号为23072ca/w33。
29.第一注油孔3呈45
°
角，轴体6制作后钻孔至第一轴槽12，并攻丝。第一注油接头14一头与攻丝配合紧固，第一注油接头14另一端与第一高压注油管11连接。
30.第一轴承5安装在图纸要求位置，取大型轴承时，需取下第一轴承锁紧螺母4。开启注油泵9，使第一轴承5内圈充分润滑。关闭注油泵9，装上预置好的拔架1卡在第一轴承5上，再使用千斤顶2横向逐渐加力将第一轴承5安全取下。
31.第二注油孔9与轴体6制作后钻孔至第二轴槽13呈90
°
直角，并攻丝。第二注油接头15一头与攻丝配合紧固，第二注油接头15另一端与第二高压注油管16连接。第一注油孔3与第二注油孔9角度不同，起到多角度注油润滑轴体的效果。
32.第二轴承7安装在图纸要求位置，取大型轴承时，需取下第二轴承锁紧螺母8。开启注油泵9，使第二轴承7内圈充分润滑。关闭注油泵9，装上预置好的拔架1卡在第二轴承7上，再使用千斤顶2横向逐渐加力将第二轴承7安全取下。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。