一种龙门镗铣床加工内半圆延长切削头的制作方法

1.本实用新型属于内半圆加工领域，具体涉及一种龙门镗铣床加工内半圆延长切削头。


背景技术：

2.加工两端为封闭的半圆柱孔类工件较为麻烦，尤其是工件壁叫薄且精度要求加高的情况下加工会更加困难，其需要预先将钢板焊接好在对内孔位进行加工，不然很难保证内孔位的精度；而加工这孔位一般需要采用龙门镗铣床加工，因工件孔位交深导致铣头在加工时会出现干涉，使得铣头切削时会撞击到工件侧壁，导致加工此类工件需要设计一个辅助加工工件。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种龙门镗铣床加工内半圆延长切削头，其结构简单、方便实用通过设置左切削刀与右切削刀快速完成对内半圆工位的加工，缩短加工时间与提高加工速度。
4.一种龙门镗铣床加工内半圆延长切削头，包括有机身和龙门，所述龙门设置在机身上，所述龙门上设置有动横梁，所述动横梁设置有机械动力装置；还包括有u型定距治具，所述动横梁上设置有与机械动力装置传动连接的延长传动机构，且延长传动机构上连接有切削刀架；所述切削刀架包括有切削架，所述切削架上连接有至少块切削板，所述切削板远离延长传动机构一端的两侧分别连接有右切削刀和悬臂，所述悬臂远离右切削刀的一端连接有左切削刀；所述u型定距治具与右切削刀和左切削刀配合，所述切削板靠近悬臂的一端开设有供u型定距治具定位端插入的定距孔。
5.优选的，所述u型定距治具包括有侧向偏移板，所述侧向偏移板两端连接有限位杆，所述限位杆远离侧向偏移板的一端连接有定位插柱。
6.优选的，所述切削架上开设有供切削板调节位置的调节槽。
7.优选的，所述切削板和悬臂均开设有供右切削刀或左切削刀固定的导槽。
8.优选的，所述侧向偏移板和切削板上均设置有刻度线。
9.优选的，所述延长传动机构包括有固定箱体，所述固定箱体内设置有主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴上均设置有互相啮合的传动齿。
10.有益效果：
11.(1)本实用新型的一种龙门镗铣床加工内半圆延长切削头，其结构简单、方便实用通过设置左切削刀与右切削刀快速完成对内半圆工位的加工，缩短加工时间与提高加工速度。
12.(2)本实用新型的一种龙门镗铣床加工内半圆延长切削头，通过u型定距治具控制切削刀延伸的长度，使得切削的加工直径得到准确的控制，同时可以控制右切削刀与左切削刀切削的偏心距，避免双刀加工时出现过大误差的现象。
附图说明
13.图1为龙门镗床的侧面结构示意图；
14.图2为龙门镗床的正面结构示意图；
15.图3为切削刀架的结构示意图；
16.图4为切削刀架的侧面结构示意图；
17.图5为u型定距治具的结构示意图；
18.图6为内半圆工件的结构示意图；
19.1-机身，2-龙门，3-机械动力装置，4-延长传动机构，41-固定箱体，42-主动轴，43-从动轴，44-传动齿，5-动横梁，6-切削刀架，61-切削架，62-调节槽，63-切削板，64-导槽，65-右切削刀，66-定距孔，67-悬臂，68-左切削刀，69-u型定距治具，610-限位杆，611-定位插柱，612-侧向偏移板。
具体实施方式
20.下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
21.实施例1
22.如图1所示；一种龙门镗铣床加工内半圆延长切削头，包括有机身1和龙门2，所述龙门2设置在机身1上，所述龙门2上设置有动横梁5，所述动横梁5设置有机械动力装置3；还包括有u型定距治具69，所述动横梁5上设置有与机械动力装置3传动连接的延长传动机构4，且延长传动机构4上连接有切削刀架6；所述切削刀架6包括有切削架61，所述切削架61上连接有至少块切削板63，所述切削板63远离延长传动机构4一端的两侧分别连接有右切削刀65和悬臂67，所述悬臂67远离右切削刀65的一端连接有左切削刀68；所述u型定距治具69与右切削刀65和左切削刀68配合，所述切削板63靠近悬臂67的一端开设有供u型定距治具69定位端插入的定距孔66；所述u型定距治具69包括有侧向偏移板612，所述侧向偏移板612两端连接有限位杆610，所述限位杆610远离侧向偏移板612的一端连接有定位插柱611；所述切削架61上开设有供切削板63调节位置的调节槽62；所述切削板63和悬臂67均开设有供右切削刀65或左切削刀68固定的导槽64；所述侧向偏移板612和切削板63上均设置有刻度线；所述延长传动机构4包括有固定箱体41，所述固定箱体41内设置有主动轴42和从动轴43，所述主动轴42和从动轴43上均设置有互相啮合的传动齿44。
23.其中，龙门镗铣床的机身1、龙门2、机械动力装置3和动横梁5均为现有技术，在此不作过多的赘述；通过机械动力装置3带动主动轴42转动，主动轴42带动其上的传动齿44，同时主动轴42上的传动齿44带动从动轴43上的传动齿44转动，从而使从动轴43带动切削架61旋转，继而切削架61带动右切削刀65和左切削刀68对工件进行切削；
24.在调节右切削刀65或左切削刀68时，根据情况选用不同长度限位杆610的u型定距治具69，对右切削刀65和左切削刀68进行安装以控制切削刀延伸的长度，通过限位杆610的长度控制切削刀延伸的长度，避免右切削刀65或左切削刀68相对长度没控制好导致两刀切削差距过大的情况出现，一般其中一把切断刀延伸稍短一点，使得加工时延长的切削刀预先加工完成，在将其拆卸来下加工延长较短距离的切削刀；调节切削刀的延长刀刃时，预先将u型定距治具69的定位插柱611插入定距孔66中，使得右切削刀65和左切削刀68的切削刃部位与侧向偏移板612接触，在通过侧向偏移板612上的刻度线控制右切削刀65和左切削刀
68的切削刃相对位置的偏心距，避免其偏心过大导致其切削后的工位不能处于同轴线上；采用调节槽62保证切削板63移动时不会改变切削刀的方向，通过切削板63上设置的刻度线，控制切削时的旋转切削的直径，而精确靠向加工工位的直径需要龙门镗铣床保证。
25.以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。


技术特征：
1.一种龙门镗铣床加工内半圆延长切削头，包括有机身(1)和龙门(2)，所述龙门(2)设置在机身(1)上，所述龙门(2)上设置有动横梁(5)，所述动横梁(5)设置有机械动力装置(3)；其特征在于：还包括有u型定距治具(69)，所述动横梁(5)上设置有与机械动力装置(3)传动连接的延长传动机构(4)，且延长传动机构(4)上连接有切削刀架(6)；所述切削刀架(6)包括有切削架(61)，所述切削架(61)上连接有至少块切削板(63)，所述切削板(63)远离延长传动机构(4)一端的两侧分别连接有右切削刀(65)和悬臂(67)，所述悬臂(67)远离右切削刀(65)的一端连接有左切削刀(68)；所述u型定距治具(69)与右切削刀(65)和左切削刀(68)配合，所述切削板(63)靠近悬臂(67)的一端和悬臂(67)上均开设有供u型定距治具(69)定位端插入的定距孔(66)。2.如权利要求1所述一种龙门镗铣床加工内半圆延长切削头，其特征在于；所述u型定距治具(69)包括有侧向偏移板(612)，所述侧向偏移板(612)两端连接有限位杆(610)，所述限位杆(610)远离侧向偏移板(612)的一端连接有定位插柱(611)。3.如权利要求2所述一种龙门镗铣床加工内半圆延长切削头，其特征在于；所述切削架(61)上开设有供切削板(63)调节位置的调节槽(62)。4.如权利要求3所述一种龙门镗铣床加工内半圆延长切削头，其特征在于；所述切削板(63)和悬臂(67)均开设有供右切削刀(65)或左切削刀(68)固定的导槽(64)。5.如权利要求2或4所述一种龙门镗铣床加工内半圆延长切削头，其特征在于；所述侧向偏移板(612)和切削板(63)上均设置有刻度线。6.如权利要求5所述一种龙门镗铣床加工内半圆延长切削头，其特征在于；所述延长传动机构(4)包括有固定箱体(41)，所述固定箱体(41)内设置有主动轴(42)和从动轴(43)，所述主动轴(42)和从动轴(43)上均设置有互相啮合的传动齿(44)。

技术总结
本实用新型公开了一种龙门镗铣床加工内半圆延长切削头，包括有机身和龙门，所述龙门设置在机身上，所述龙门上设置有动横梁，所述动横梁设置有机械动力装置；还包括有U型定距治具，所述动横梁上设置有与机械动力装置传动连接的延长传动机构，且延长传动机构上连接有切削刀架；本实用新型的一种龙门镗铣床加工内半圆延长切削头，其结构简单、方便实用通过设置左切削刀与右切削刀快速完成对内半圆工位的加工，缩短加工时间与提高加工速度。缩短加工时间与提高加工速度。缩短加工时间与提高加工速度。


技术研发人员：徐才胜 程勇
受保护的技术使用者：江西江重机床有限公司
技术研发日：2022.07.08
技术公布日：2023/1/5