废料切割机的制作方法

1.本实用新型涉及一种处理废料的装置，更具体的说，本实用新型涉及一种废料切割机。


背景技术：

2.现有的废料切割机采用的长刀片，但是长刀片的造价较高，由于刀片在切割废料的过程中会有损耗，常常需要更换，所以导致现有的废料切割机的维护成本高；且现有的废料切割机容易出现废料粘连在刀片上，导致废料切割的效率不高。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种废料切割机，具有维护成本低、废料切割效率高等特点。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种废料切割机，包括箱体、切割装置和废料推杆；
6.所述切割装置包括第一刀片、第二刀片、减速电机和刀片固定块；所述第一刀片的边缘贴在第二刀片的边缘；所述第一刀片和第二刀片都设置在刀片固定块上。
7.在上述结构中，所述减速电机的输出端上设置有第一齿盘。
8.在上述结构中，所述刀片固定块上开设有通孔；所述通孔内设置有轴承；所述轴承中插设有转轴；所述第一刀片的固定设置在转轴的一端；所述转轴的另一端上设置有第二齿盘。
9.在上述结构中，所述切割装置还包括皮带；所述皮带绕设在第一齿盘和第二齿盘上。
10.在上述结构中，所述刀片固定块的一侧上设置有刀片支架；所述第二刀片固定设置在刀片支架上。
11.在上述结构中，所述刀片固定块上设置有刀片防护罩。
12.在上述结构中，所述废料推杆固定设置在箱体内壁上。
13.在上述结构中，所述箱体内部设置有横板；所述横板上设置有滑轨和齿条。
14.在上述结构中，所述箱体内部设置有滑轨；所述滑轨上嵌有滑块；所述滑块和刀片防护罩之间设置有连接片；所述连接片的一端与滑块连接；所述连接片的另一端与刀片防护罩连接。
15.在上述结构中，所述第一齿盘的一侧设置有齿轮；所述齿轮与齿条相啮合。
16.在上述结构中，所述第一刀片呈圆形；所述第一刀片的边缘设置为齿状。
17.在上述结构中，所述减速电机与刀片固定块连接。
18.在上述结构中，所述横板的两端设置有感应器。
19.在上述结构中，所述箱体上开设有进料口；所述进料口上设置有防护板。
20.在上述结构中，所述箱体顶部设置有料槽。
21.在上述结构中，所述箱体顶板上设置有挡板；所述挡板上开设有废料通道。
22.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种废料切割机，包括箱体、切割装置和废料推杆；所述切割装置包括第一刀片、第二刀片、减速电机和刀片固定块；所述第一刀片的边缘贴在第二刀片的边缘；所述第一刀片和第二刀片都设置在刀片固定块上。本实用新型实现了降低维护成本和提高效率的效果，解决了现有切割机刀片维护成本高和废料粘连在刀片上导致的切割效率低等问题，在使用过程中能够大幅度提高废料切割效率和设备的维护成本。
附图说明
23.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
24.图1是本实用新型装配示意图一；
25.图2是本实用新型装配示意图二；
26.图3是本实用新型内部的装配示意图一；
27.图4是图3中a处的放大图；
28.图5是本实用新型内部的装配示意图二；
29.图6是图5中b处的放大图。
30.01、箱体；02、挡板；03、废料通道；04、进料口；05、防护板；06、万向轮；07、料槽；08、废料推杆；09、感应器；10、横板；11、减速电机；12、第一齿盘；13、齿轮；14、刀片防护罩；15、第一刀片；16、第二刀片；17、刀片支架；18、刀片固定块；19、第二齿盘；20、连接片；21、滑块；22、滑轨；23、齿条；24、皮带；
具体实施方式
31.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
32.参照图1-6，一种废料切割机，包括箱体01、切割装置和废料推杆08；
33.所述切割装置包括第一刀片15、第二刀片16、减速电机11和刀片固定块18；所述第一刀片15的边缘贴在第二刀片16的边缘；所述第一刀片15和第二刀片16都设置在刀片固定块18上；所述废料会被第一刀片15和第二刀片16夹断；
34.所述减速电机11的输出端上设置有第一齿盘12；所述减速电机11能够驱动第一齿盘12转动。
35.所述刀片固定块18上开设有通孔；所述通孔内设置有轴承；所述轴承中插设有转轴；所述第一刀片15的固定设置在转轴的一端；所述转轴的另一端上设置有第二齿盘19；所述轴承能够降低转轴在转动过程中的摩擦。
36.所述切割装置还包括皮带24；所述皮带24绕设在第一齿盘12和第二齿盘19上；所
述第一齿盘12能够通过皮带24带动第二齿盘19转动，从而通过转轴带动第一刀片15转动。
37.所述刀片固定块18的一侧上设置有刀片支架17；所述第二刀片16固定设置在刀片支架17上；所述第二刀片16的长度略大于第一刀片15的直径；现有的切割机的刀片只略小于箱体01的长度，所以这种刀片的造价高，更换刀片的成本高，设备维护费用高。
38.所述刀片固定块18上设置有刀片防护罩14；所述刀片防护罩14能够保护第一刀片15。
39.所述箱体01内部设置有横板10；所述横板10上设置有滑轨22和齿条23；
40.所述箱体01内部设置有滑轨22；所述滑轨22上嵌有滑块21；所述滑块21和刀片防护罩14之间设置有连接片20；所述连接片20的一端与滑块21连接；所述连接片20的另一端与刀片防护罩14连接。
41.所述第一齿盘12的一侧设置有齿轮13；所述齿轮13与齿条23相啮合；所述齿轮13能够沿着齿条23滚动。
42.所述第一刀片15呈圆形；所述第一刀片15的边缘设置为齿状；齿状的第一刀片15更容易切割废料。
43.所述废料推杆08固定设置在箱体01内壁上；所述配料推杆能够将粘连在第一刀片15和第二刀片16上的废料推除，所述废料推杆08的垂直高度略低于第一刀片15和第二刀片16的垂直高度。
44.所述减速电机11与刀片固定块18连接，使得减速电机11和刀片固定块18能够一起移动。
45.所述横板10的两端设置有感应器09；所述感应器09能够判断第一刀片15和第二刀片16是否移动到滑轨22的两端
46.所述箱体01上开设有进料口04；所述进料口04上设置有防护板05；所述废料从进料口04进入箱体01，所述防护板05能够防止切割过程中碎屑飞溅。
47.所述箱体01顶部设置有料槽07；所述废料在移入到箱体01内之前，废料上的未脱落的零件可落入料槽07中，之后可回收使用。
48.所述箱体01顶板上设置有挡板02；所述挡板02上开设有废料通道03；所述废料穿过废料通道03进入箱体01。
49.所述箱体01底部设置有万向轮06；所述万向轮06能够使箱体01灵活移动，方便使用。
50.一种废料切割机的工作流程：所述废料穿过废料通道03，在穿过废料通道03时，废料上的零件会落入料槽07，随后废料进入箱体01，减速电机11启动，同时带动第一齿盘12和齿轮13；所述第一齿盘12能够通过皮带24驱动第二齿盘19转动，第二齿盘19能够带动第一刀片15转动，第一刀片15转动的同时，齿轮13转动，齿轮13沿着齿条23运动，由于减速电机11与刀片固定块18连接，齿轮13带动减速电机11和刀片固定块18运动，所述减速电机11和刀片固定块18通过滑块21，沿着滑轨22运动，所以第一刀片15在转动的同时，也和第二刀片16一起沿着滑轨22运动；
51.当第一刀片15和第二刀片16运动到横板10的一端时，感应器09会感应到第一刀片15和第二刀片16，从而使减速电机11驱动第一齿盘12和齿轮13反向转动，使得第一刀片15和第二刀片16向反方向运动；
52.所述第一刀片15和第二刀片16沿着滑轨22做往返运动以切割不同位置的废料，当第一刀片15和第二刀片16移动到废料推杆08的位置时，废料推杆08能够将粘连的废料从第一刀片15和第二刀片16上移除，以免影响第一刀片15和第二刀片16的切割效率和效果。
53.以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。