一种全自动精雕机的制作方法

1.本实用新型属于精雕机技术领域，更具体地说，特别涉及一种全自动精雕机。


背景技术：

2.精雕机它是数控机床的一种。金属激光精雕机可对金属或非金属板材，管材进行非接触切割打孔，特别适合不锈钢板、铁板、硅片、陶瓷片、钛合金、环氧、a3钢、金刚石等材料的激光切割加工。该设备运行稳定可靠、加工质量好、效率高、操作简单维护方便,国外并没有精雕机的概念，加工模具他们是以加工中心铣削为主的，但加工中心有它的不足，特别是在用小刀具加工小型模具时会显得力不从心，并且成本很高。国内开始的时候只有数控雕刻机的概念，雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心。精雕机的出现可以说填补了两者之间的空白。精雕机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床。
3.现有的精雕机在固定待长期高速加工工件时，金属工件加工过程中会产生大量金属碎屑，吸入到身体中会严重危害身体健康。还有一种单纯通过挤压固定工件的方式，可能会因为接触面小而损坏工件与夹具的接触面，所以一种固定稳定，适用性广的夹持装置亟待开发。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动精雕机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种全自动精雕机，包括底座，所述底座一侧固定设有连接杆，所述连接杆一端固定连接所述底座一面，且另一端固定安装扇叶，将所述连接杆与所述扇叶设为一体装置风扇，所述风扇于所述底座一侧固定设有若干个，且每个所述风扇结构与尺寸均相同，所述底座与所述风扇所在面相对的一侧固定设有螺孔，且所述底座通过所述螺孔与紧固件固定连接固定块，且所述紧固件与所述螺孔数量相同。
6.优选的，所述固定块顶面固定开设收集槽，且所述固定块顶面一侧固定连接挡板，所述挡板固定设于所述收集槽一侧壁上方。
7.优选的，所述底座一侧固定开设第一滑槽，所述第一滑槽于所述底座两侧均固定设有一个，且结构尺寸相同，所述底座通过所述第一滑槽滑动连接滑动板，所述滑动板一面固定设有第一电机，所述滑动板一面固定连接固定杆，所述滑动板于所述底座两侧均固定设有一个，且均滑动连接所述第一滑槽，且两个所述滑动板尺寸相同，两个所述滑动板均固定连接所述固定杆一端，且所述固定杆一侧固定开设第二滑槽，所述固定杆通过所述第二滑槽滑动连接第一滑杆，所述第一滑杆一端固定连接固定板，所述固定板一面固定安装力臂，且所述力臂顶端固定设有第二电机，所述力臂一侧固定安装雕刻座，且所述雕刻座底端固定安装有刀头。
8.优选的，所述第一滑槽通过第二滑杆与所述滑动板滑动连接，所述第二滑杆啮合竖向转杆底端固定设有的齿轮，所述竖向转杆两端均固定设有齿轮，且所述竖向转杆顶端通过所述齿轮啮合横向转杆，所述横向转杆设为螺纹杆，且所述横向转杆固定设有螺块，且所述螺块固定连接所述第一滑杆，两个所述滑动板内部均固定设有一个所述竖向转杆，且结构尺寸相同。
9.优选的，所述底座一侧通过焊接方式固定安装固定架，所述固定架固定开设螺孔，且所述固定架通过螺孔螺纹连接螺杆，所述螺杆贯穿所述螺孔，且所述螺杆一端固定设有转动块，另一端固定连接支撑块。
10.优选的，将所述固定架、所述螺杆、所述转动块与所述支撑块设为一体装置支撑装置，所述支撑装置于所述底座一面固定设有两个，且所述底座另一面也固定设有两个，且四个所述支撑装置结构与尺寸均相同。
11.优选的，所述底座顶面固定开设工作槽，且所述工作槽内部固定设有固定槽，所述固定槽于所述工作槽内部固定设有若干个，且结构与尺寸均相同，所述固定槽顶面固定设有真空吸盘底板。
12.本实用新型提供了一种全自动精雕机，具备以下有益效果：
13.1、该全自动精雕机，通过设置滑动板，使得通过第一滑杆与螺块的连接运动，从而使得横向转杆转动，而当横向转杆转动时带动竖向转杆转动，但因竖向转杆的齿轮设为大齿轮，则当横向转杆转动数圈后带动竖向转杆转动一圈，即为使滑动板移动一个固定槽的位置，进而雕刻座继续对一个全新的材料进行雕刻，从而大大提高了设备结构的完整性与方便性，全自动的工作进而大大提高了设备的工作效率。
14.2、该全自动精雕机，通过设置力臂，使得第一滑杆在固定杆上的第二滑槽中进行滑动，进而带动固定板，从而通过固定板带动力臂跟着第一滑杆进行运动，从而使得雕刻座与刀头可以对材料进行雕刻且可自动移动雕刻位置，从而大大提高了设备使用时的方便性与实用性；通过设置支撑装置，使得通过旋转转动块控制螺杆的上下移动，从而带动支撑块的上下移动，进而达到更方便调节设备高度的效果，且四个支撑装置的设置，使得设备的稳定性得到提高且结构更加稳固。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型正视结构示意图；
17.图3为本实用新型俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型滑杆装置内部整体结构示意图；
19.图5为本实用新型滑杆装置内部正视结构示意图。
20.图中：1、底座；2、第一滑槽；3、固定架；4、螺杆；5、转动块；6、支撑块；7、连接杆；8、扇叶；9、固定槽；10、工作槽；11、固定块；12、挡板；13、收集槽；14、滑动板；15、固定杆；16、第一电机；17、第二滑槽；18、第一滑杆；19、固定板；20、力臂；21、第二电机；22、雕刻座；23、刀头；24、紧固件；141、竖向转杆；142、第二滑杆；151、横向转杆。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
22.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动精雕机，包括底座1，所述底座1一侧固定设有连接杆7，所述连接杆7一端固定连接所述底座1一面，且另一端固定安装扇叶8，将所述连接杆7与所述扇叶8设为一体装置风扇，所述风扇于所述底座1一侧固定设有若干个，且每个所述风扇结构与尺寸均相同，通过设置风扇，使得通过连接杆7和扇叶8将加工过程中产生的碎屑等吹向收集槽13中，从而有效防止人体吸入金属颗粒物，进而大大的保护人体健康；所述底座1与所述风扇所在面相对的一侧固定设有螺孔，且所述底座1通过所述螺孔与紧固件24固定连接固定块11，且所述紧固件24与所述螺孔数量相同。所述固定块11顶面固定开设收集槽13，且所述固定块11顶面一侧固定连接挡板12，所述挡板12固定设于所述收集槽13一侧壁上方。通过设置收集槽13，使得通过紧固件24可以将收集槽13更加稳固的安装于底座1上，且通过紧固件24，从而可以更方便的安装收集与拆卸收集槽13，挡板14将被风扇吹过来的金属碎屑挡住，从而使其落入收集槽13中，工作完成后可以拆卸收集槽13并对收集槽13进行清理；所述底座1一侧固定开设第一滑槽2，所述第一滑槽2于所述底座1两侧均固定设有一个，且结构尺寸相同，所述底座1通过所述第一滑槽2滑动连接滑动板14，所述滑动板14一面固定设有第一电机16，所述滑动板14一面固定连接固定杆15，所述滑动板14于所述底座1两侧均固定设有一个，且均滑动连接所述第一滑槽2，且两个所述滑动板尺寸相同，两个所述滑动板14均固定连接所述固定杆15一端，且所述固定杆15一侧固定开设第二滑槽17，所述固定杆15通过所述第二滑槽17滑动连接第一滑杆18，所述第一滑杆18一端固定连接固定板19，所述固定板19一面固定安装力臂20，且所述力臂20顶端固定设有第二电机21，所述力臂20一侧固定安装雕刻座22，且所述雕刻座22底端固定安装有刀头23。通过设置力臂20，使得第一滑杆18在固定杆15上的第二滑槽17中进行滑动，进而带动固定板19，从而通过固定板19带动力臂20跟着第一滑杆18进行运动，从而使得雕刻座22与刀头23可以对材料进行雕刻且可自动移动雕刻位置，从而大大提高了设备使用时的方便性与实用性；所述第一滑槽2通过第二滑杆142与所述滑动板14滑动连接，所述第二滑杆142啮合竖向转杆141底端固定设有的齿轮，所述竖向转杆141两端均固定设有齿轮，且所述竖向转杆141顶端通过所述齿轮啮合横向转杆151，所述横向转杆151设为螺纹杆，且所述横向转杆151固定设有螺块，且所述螺块固定连接所述第一滑杆18，两个所述滑动板14内部
均固定设有一个所述竖向转杆141，且结构尺寸相同。通过设置滑动板14，使得通过第一滑杆18与螺块的连接运动，从而使得横向转杆151转动，而当横向转杆151转动时带动竖向转杆141转动，但因竖向转杆141的齿轮设为大齿轮，则当横向转杆151转动数圈后带动竖向转杆141转动一圈，即为使滑动板14移动一个固定槽9的位置，进而雕刻座22继续对一个全新的材料进行雕刻，从而大大提高了设备结构的完整性与方便性，全自动的工作进而大大提高了设备的工作效率；所述底座1一侧通过焊接方式固定安装固定架3，所述固定架3固定开设螺孔，且所述固定架3通过螺孔螺纹连接螺杆4，所述螺杆4贯穿所述螺孔，且所述螺杆4一端固定设有转动块5，另一端固定连接支撑块6。将所述固定架3、所述螺杆4、所述转动块5与所述支撑块6设为一体装置支撑装置，所述支撑装置于所述底座1一面固定设有两个，且所述底座1另一面也固定设有两个，且四个所述支撑装置结构与尺寸均相同。通过设置支撑装置，使得通过旋转转动块5控制螺杆4的上下移动，从而带动支撑块6的上下移动，进而达到更方便调节设备高度的效果，且四个支撑装置的设置，使得设备的稳定性得到提高且结构更加稳固；所述底座1顶面固定开设工作槽10，且所述工作槽10内部固定设有固定槽9，所述固定槽9于所述工作槽10内部固定设有若干个，且结构与尺寸均相同，所述固定槽9顶面固定设有真空吸盘底板。
25.本实施例的具体使用方式与作用：首先旋转转动块5控制螺杆4的上下移动，从而带动支撑块6的上下移动，进而达到调整过底座1高度的效果，然后将四个支撑装置的高度都调节完成后，将设备进行安装，安装完成后给设备通电，第一电机16与第二电机21均开始给设备进行供电，从而达到自动运转，第一滑杆18在固定杆15上的第二滑槽17中进行滑动，进而带动固定板19，从而通过固定板19带动力臂20跟着第一滑杆18进行运动，从而使得雕刻座22与刀头23可以对材料进行雕刻且可自动移动雕刻位置，通过第一滑杆18与螺块的连接运动，从而使得横向转杆151转动，而当横向转杆151转动时带动竖向转杆141转动，但因竖向转杆141的齿轮设为大齿轮，则当横向转杆151转动数圈后带动竖向转杆141转动一圈，即为使滑动板14移动一个固定槽9的位置，进而雕刻座22继续对一个全新的材料进行雕刻，风扇将加工过程中产生的碎屑等吹向收集槽13中，当工作槽10内的所有固定槽9中需要雕刻的材料全部完成雕刻后，工作人员将全部材料一齐取出即可，再对收集槽13拆卸后清洗即可。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。