一种钣金冲压成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及钣金冲压技术领域，具体为一种钣金冲压成型模具。


背景技术：

2.钣金件是机械设备常用零部件，钣金件大批量生产时，通过成型模具快速冲压成型。模具使用时，压板在进行冲压时，容易出现缓冲过快的情况，造成设备不必要的损伤，从而容易影响设备的使用寿命。因此我们对此做出改进，提出一种钣金冲压成型模具。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型一种钣金冲压成型模具，包括底座，所述底座的顶部安装有安装箱，所述安装箱的顶部安装有顶板，所述顶板的顶部中心处安装有气缸，所述安装箱的内部安装有压板，所述气缸的输出端贯穿安装箱，并延伸至安装箱的内部，且所述气缸的输出端与压板相互安装，所述压板相对的两侧均安装有第一滑块，且所述安装箱相对的两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部竖直安装有第一导向杆，所述第一滑块滑动安装在第一导向杆上，且所述第一导向杆的外侧套设有第一弹簧，所述安装箱的内部安装有放置板，所述放置板顶部相对的两侧均开设有一对第二滑槽，所述第二滑槽的内部水平安装有第二导向杆，所述第二导向杆上滑动安装有第二滑块，所述第二滑块的顶部安装有夹持块，所述夹持块的内部安装有压块。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装箱的底部开设有一对凹槽，所述放置板的底部安装有一对缓冲块，所述缓冲块滑动安装在凹槽的内部，且所述凹槽的内部等距离安装有若干减震弹簧，所述减震弹簧的两端分别与缓冲块和凹槽的底部相互连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压板面积略小于放置板面积，所述夹持块为“匚”型夹持块，所述安装箱在第一滑槽的底部安装有第一电磁推杆，所述第一电磁推杆的输出端与夹持块的一侧相互安装。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持块的顶部安装有第二电磁推杆，所述第二电磁推杆的输出端贯穿夹持块，并延伸至夹持块的内部，且所述第二电磁推杆的输出端与压块相互安装。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一弹簧的两端分别与第一滑块和第一滑槽的底部相互连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二导向杆的外侧套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与第二滑块和第二滑槽的一端相互连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二滑块的底部安装有滚轮，所述滚轮滑动安装在第二滑槽的内部，所述安装箱的一侧安装有密封门，且所述安装箱在密封门相邻的一侧安装有控制面板。
11.本实用新型的有益效果是：该种钣金冲压成型模具，通过第一弹簧与缓冲块与减
震弹簧的配合使用，能够使得压板在冲压时起到双重缓冲作用，从而能够有效防止压板冲压过快，造成冲压模具的损伤，影响使用寿命，通过第一导向杆的设置，可以对压板的冲压起到导向作用，通过第一电磁推杆、第二滑块、夹持块、第二电磁推杆、压块与第二弹簧的配合使用，可以很好的调整夹持块之间的间距，从而能够对不同的冲压件进行夹持，同时通过第二电磁推杆与压块的配合使用，可以对不同厚度的冲压件进行夹持，从而很好的提高了冲压模具的适用性；本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，有效解决了现有冲压模具在使用时容易冲压过快，造成模具损伤，使用寿命不长的问题，具有较高的实用价值。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型一种钣金冲压成型模具的立体图；
14.图2是本实用新型一种钣金冲压成型模具的图1中a结构放大图；
15.图3是本实用新型一种钣金冲压成型模具的平面剖视图；
16.图4是本实用新型一种钣金冲压成型模具的图3中b结构放大图。
17.图中：1、底座；2、安装箱；201、放置板；3、顶板；4、气缸；5、压板；6、第一滑槽；7、第一导向杆；8、第一滑块；9、第一弹簧；10、第二滑槽；11、第二导向杆；1101、第二弹簧；12、第二滑块；13、夹持块；14、第一电磁推杆；15、第二电磁推杆；16、压块；17、凹槽；18、缓冲块；19、减震弹簧；20、滚轮；21、密封门；22、控制面板。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.实施例：如图1-4所示，本实用新型一种钣金冲压成型模具，包括底座1，底座1的顶部安装有安装箱2，安装箱2的顶部安装有顶板3，顶板3的顶部中心处安装有气缸4，安装箱2的内部安装有压板5，气缸4的输出端贯穿安装箱2，并延伸至安装箱2的内部，且气缸4的输出端与压板5相互安装，压板5相对的两侧均安装有第一滑块8，且安装箱2相对的两侧均开设有第一滑槽6，第一滑槽6的内部竖直安装有第一导向杆7，第一滑块8滑动安装在第一导向杆7上，且第一导向杆7的外侧套设有第一弹簧9，安装箱2的内部安装有放置板201，放置板201顶部相对的两侧均开设有一对第二滑槽10，第二滑槽10的内部水平安装有第二导向杆11，第二导向杆11上滑动安装有第二滑块12，第二滑块12的顶部安装有夹持块13，夹持块13的内部安装有压块16。
20.其中，安装箱2的底部开设有一对凹槽17，放置板201的底部安装有一对缓冲块18，缓冲块18滑动安装在凹槽17的内部，且凹槽17的内部等距离安装有若干减震弹簧19，减震弹簧19的两端分别与缓冲块18和凹槽17的底部相互连接，通过凹槽17、减震弹簧19与缓冲块18的配合使用，可以很好的降低压板5冲压时对模具造成的损伤，从而保证了模具的使用寿命。
21.其中，压板5面积略小于放置板201面积，夹持块13为“匚”型夹持块，安装箱2在第
一滑槽6的底部安装有第一电磁推杆14，第一电磁推杆14的输出端与夹持块13的一侧相互安装，通过第一电磁推杆14与夹持块13的配合使用，可以调整夹持块13之间的间距，从而可以使得夹持块13对不同型号的冲压件进行夹持，进而提高了模具的适用性。
22.其中，夹持块13的顶部安装有第二电磁推杆15，第二电磁推杆15的输出端贯穿夹持块13，并延伸至夹持块13的内部，且第二电磁推杆15的输出端与压块16相互安装，通过第二电磁推杆15与压块16的配合使用，可以对不同厚度的冲压件进行夹持，从而进一步提高了模具的适用性。
23.其中，第一弹簧9的两端分别与第一滑块8和第一滑槽6的底部相互连接，通过第一弹簧9的设置，可以进一步对压板5的冲压起到缓冲作用。
24.其中，第二导向杆11的外侧套设有第二弹簧1101，第二弹簧1101的两端分别与第二滑块12和第二滑槽10的一端相互连接，通过第二弹簧1101的设置，可以使得第二滑块12在滑动时具有部分弹性，从而可以防止第二滑块12滑动过快，影响夹持块13对冲压件的夹持效果。
25.其中，第二滑块12的底部安装有滚轮20，滚轮20滑动安装在第二滑槽10的内部，安装箱2的一侧安装有密封门21，且安装箱2在密封门21相邻的一侧安装有控制面板22，通过滚轮20的设置，可以很好的降低第二滑块12在第二滑槽10内的摩擦力，从而提高了第二滑块12的使用寿命。
26.工作原理：使用时，首先启动第二电磁推杆15，使其带动压块16向上移动，然后将冲压件放置在夹持块13之间，再启动第一电磁推杆14，使其带动夹持块13进行滑动，从而对冲压件进行初步夹持，然后是的第二电磁推杆15带动压块16对冲压件进行下压夹持，从而保证了冲压件在被冲压时的稳定性，然后启动气缸4，使其带动压板5进行冲压，当压板5冲压过快时，通过第一弹簧9、缓冲块18与减震弹簧19的配合使用，对压板5起到双重缓冲作用，从而保证了压板5不会对模具造成损伤，影响其使用寿命。
27.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。