一种双主轴双刀塔的车铣装置的制作方法

1.本技术涉及数控机床领域，具体而言，涉及一种双主轴双刀塔的车铣装置。


背景技术：

2.数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，现有的数控车床在加工不同的物体时，需要手动调节，使用不方便，且现有的数控车床在加工时，被加工的物体不进行转动，需要刀塔进行360度旋转，导致，在数控车床的结构复杂，制造成本较高。


技术实现要素：

3.本技术实施例的目的在于提供一种双主轴双刀塔的车铣装置，其能够解决加工效率低、且加工设备复杂的技术问题。
4.本技术实施例提供一种双主轴双刀塔的车铣装置，包括机床、加工台、第一夹持组件、第二夹持组件、第一刀塔组件与第二刀塔组件，所述第一夹持组件包括第一支撑件、夹持旋转电机、第一转动轴和第一夹持部，所述第一转动轴可转动安装于所述第一支撑件上，所述夹持旋转电机用于驱动所述第一转动轴旋转，所述第一夹持部设置于所述第一转动轴远离所述夹持旋转电机的一端；所述第二夹持组件包括第二支撑件、第二夹持部与滑动块，所述工作台上设置有第一滑动轴与第二滑动轴，所述第一刀塔组件安装于所述第一滑动轴的左端，所述滑动块滑动安装于所述第二滑动轴右端，所述第二支撑件安装于所述滑动块上，所述第二夹持部安装于所述第二支撑件上，所述第一夹持部与所述第二夹持部相对设置，所述第二刀塔组件安装于所述第二滑动轴上。
5.作为优选，所述第一刀塔组件与所述第二刀塔组件分别安装于所述第一夹持组件与所述第二夹持组件的两侧。
6.作为优选，所述加工台倾斜设置，所述加工台相对于水平面倾斜的角度为130-160度。
7.作为优选，所述第一滑动轴、所述第二滑动轴均为双导轨。
8.作为优选，所述第一夹持部前端与所述第二夹持部前端均设置有夹持块，所述夹持块设置有多个。
9.作为优选，所述机床下方设置有固定槽，所述固定槽设置有多个。
10.作为优选，所述第一刀塔组件与所述第二刀塔组件上均设置有多个刀具安装部，所述刀具安装部上设置有固定部。
11.本实用新型的有益效果：
12.本实用新型提供的一种双主轴双刀塔的车铣装置，包括机床、加工台、第一夹持组件、第二夹持组件、第一刀塔组件与第二刀塔组件，所述第一夹持组件包括第一支撑件、夹持旋转电机、第一转动轴和第一夹持部，所述第一转动轴可转动安装于所述第一支撑件上，
所述夹持旋转电机用于驱动所述第一转动轴旋转，所述第一夹持部设置于所述第一转动轴远离所述夹持旋转电机的一端；所述第二夹持组件包括第二支撑件、第二夹持部与滑动块，所述工作台上设置有第一滑动轴与第二滑动轴，所述第一刀塔组件安装于所述第一滑动轴的左端，所述滑动块滑动安装于所述第二滑动轴右端，所述第二支撑件安装于所述滑动块上，所述第二夹持部安装于所述第二支撑件上，所述第一夹持部与所述第二夹持部相对设置，所述第二刀塔组件安装于所述第二滑动轴上，本实用新型的第二夹持组件可通过第二滑动轴向第一夹持组件靠近，可适配不同长短的被加工的物体，并且本实用新型的夹持旋转电机可带动被加工的物体物体旋转，在加工的过程中，可360度对被加工的物体进行加工，且本实用新型的第一刀塔组件与第二刀塔组件可同时对被加工的物体进行加工，可有效的提高加工效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
14.图1为本实用新型的结构图；
15.图2为本实用新型的正视图；
16.图3为本实用新型的俯视图。
17.附图标记分别为：
18.机床
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1，加工台
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2，第一夹持组件
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3，第二夹持组件
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4，第一刀塔组件
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5，第二刀塔组件
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6，第一支撑件
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7，夹持旋转电机
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8，第一转动轴
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9，第一夹持部
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10，第二支撑件
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11，第二夹持部
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12，滑动块
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13，第一滑动轴
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14，第二滑动轴
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15，夹持块
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16，固定槽
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17，刀具安装部
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18，固定部
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19。
具体实施方式
19.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
21.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
22.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不
是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
24.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
25.如图1-3所示，一种双主轴双刀塔的车铣装置，包括机床1、加工台2、第一夹持组件3、第二夹持组件4、第一刀塔组件5与第二刀塔组件6，所述第一夹持组件3包括第一支撑件7、夹持旋转电机8、第一转动轴9和第一夹持部10，所述第一转动轴9可转动安装于所述第一支撑件7上，所述夹持旋转电机8用于驱动所述第一转动轴9旋转，所述第一夹持部10设置于所述第一转动轴9远离所述夹持旋转电机8的一端；所述第二夹持组件4包括第二支撑件11、第二夹持部12与滑动块13，所述工作台上设置有第一滑动轴14与第二滑动轴15，所述第一刀塔组件5安装于所述第一滑动轴14的左端，所述滑动块13滑动安装于所述第二滑动轴15右端，所述第二支撑件11安装于所述滑动块13上，所述第二夹持部12安装于所述第二支撑件11上，所述第一夹持部10与所述第二夹持部12相对设置，所述第二刀塔组件6安装于所述第二滑动轴15上，本实用新型的第二夹持组件4可通过第二滑动轴15向第一夹持组件3靠近，可适配不同长短的被加工的物体，并且本实用新型的夹持旋转电机8可带动被加工的物体物体旋转，在加工的过程中，可360度对被加工的物体进行加工，且本实用新型的第一刀塔组件5与第二刀塔组件6可同时对被加工的物体进行加工，可有效的提高加工效率。
26.如图1-3所示，本实施例中，为便于同时对被加工物体进行加工，将第一刀塔组件5与第二刀塔组件6分别安装于第一夹持组件3与第二夹持组件4的两侧，具体地，可根据需求对第一刀塔组件5和第二刀塔组件6的位置进行设定。
27.如图1-3所示，本实施例中，为便于第一刀塔组件5、第二刀塔组件6的安装，将加工台2倾斜设置，加工台2相对于水平面倾斜的角度为130-160度。
28.如图1-3所示，本实施例中，为保证第一刀塔组件5、第二盗刀塔组件、第二夹持组件4运行的平稳性，将第一滑动轴14、第二滑动轴15均设置为双导轨。
29.如图1-3所示，本实施例中，为便于将被加工的物体进行固定，第一夹持部10前端与第二夹持部12前端均设置有夹持块16，夹持块16设置有多个，具体地，夹持块16设置有三个。
30.如图1-3所示，本实施例中，机床1下方设置有固定槽17，固定槽17设置有多个，固定槽17便于将本实用新型进行固定于流水线上。
31.如图1-3所示，本实施例中，为满足被加工物体的不同工序的刀具要求，第一刀塔组件5与第二刀塔组件6上均设置有多个刀具安装部18，刀具安装部18上设置有固定部19，固定部19用于将刀具进行固定，在具体地使用中，当需要更换刀具时，则第一刀塔组件5与
第二刀塔组件6进行旋转，则可更换不同的刀具对被加工的物体进行加工。
32.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。