一种重载四卡盘激光切管机的制作方法

1.本实用新型属于激光切管设备技术领域，尤其涉及一种重载四卡盘激光切管机。


背景技术：

2.现在广泛应用的激光切割具有质量好、效率高、速度快、无接触等特点，管材的切割和加工大多使用激光切割的方式。为实现零尾料切割、减少原材料消耗以及提高切割质量，如今基本使用卡盘式激光切管机对进行管材切割工作。虽然现有的卡盘激光切管机实现了自动加工，但是无法实现数控全自动操作并且卡盘的加工位置不能实时调整，适用性较差，所以在实际使用中大多还是需要人员手动操作，很不方便。另外，现有的卡盘激光切管机的工作台一般是使用传送带单向传送，不能跟随移动，通用性较差、生产难度高，有待改进与提高。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述的问题，提供了一种重载四卡盘激光切管机。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种重载四卡盘激光切管机，包括中控室、横向固定装置与激光工作台，其特征在于：所述中控室前侧设有数控电脑，所述横向固定装置穿过中控室横向设置，所述横向固定装置顶部以及前侧上部通过滑动导轨连接卡盘，所述横向固定装置底部横向固定设置若干固定底座，所述部分固定底座一侧设有激光加工台，所述激光工作台在激光加工台一侧设置，所述激光工作台在横向固定装置前方呈线性横向设置，所述激光工作台覆盖有传送装置，所述传送装置表面固定有运送盘。
5.作为优选，所述卡盘一侧围绕圆周呈90
°
对称设置有四个滑动加工装置，顶部设有加工伺服电机进行驱动；在另一侧一角设置有移动伺服电机驱动卡盘在移动导轨上移动。
6.作为优选，所述激光加工台底部设有滑轨，后侧设有传送链条，驱动激光加工台在滑轨上移动；上部一侧设有工作台面，工作台面后侧左右连接有上下导轨，可上下调节工作台面位置。
7.作为优选，所述各激光工作台尾端通过转动连接轴连接，设有同步驱动电机驱动传送装置工作。
8.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
9.1、本实用新型提供一种重载四卡盘激光切管机，激光工作台通过传送装置运送加工零件实现了全自动激光切管，减少生产的难度，提高生产效率。
10.2、本实用新型设有卡盘的加工位置可实时调整，提高了通用性。
11.3、本实用新型设有的各激光工作台通过同步驱动电机传动连接，提高联动与同步性。
12.4、本实用新型设置有数控电脑，使激光切管的自动化程度更高。
13.5、本实用新型在切管过程中，激光工作台上的传送装置起到跟随移动、辅助四卡
盘工工作的作用，可提高加工精度。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为实施例1提供的一种重载四卡盘激光切管机的立体结构示意图；
16.图2为实施例1提供的一种重载四卡盘激光切管机的侧面视角示意图；
17.图3为实施例1提供的一种重载四卡盘激光切管机中激光加工台与激光工作台的立体结构示意图；
18.以上各图中，1、卡盘，2、激光加工台，3、激光工作台，4、数控电脑，5、固定底座，6、中控室，7、横向固定装置，8、转动连接轴，9、传送链条，10、驱动电机，11、滑动加工装置，12、传送链条，13、加工伺服电机，14、移动伺服电机，15、传送装置，16、运送盘，17、同步驱动电机，18、滑轨，19-22、加工滚筒，23、工作台面，24、上下导轨。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1-2所示，本实用新型提供了一种重载四卡盘激光切管机，包括中控室6、横向固定装置7与激光工作台3，其中控室6前侧设有数控电脑4，其横向固定装置7穿过中控室6横向设置，其横向固定装置7顶部以及前侧上部通过滑动导轨连接卡盘1，其横向固定装置7底部横向固定设置若干固定底座5，其部分固定底座5一侧设有激光加工台2，其激光工作台3在激光加工台2一侧设置，其激光工作台3在横向固定装置7前方呈线性横向设置，其激光工作台3覆盖有传送装置15，其传送装置15表面固定有运送盘16。
22.将加工零件放置在激光工作台3的运送盘16里，通过传送装置15进行运送。在数控电脑4的设置下，将加工零件运送到激光加工台2的位置后卡盘1配合移动到适当的加工位置，由加工滚筒19-22进行固定，可上下移动的工作台面23可以更好地配合卡盘1中的滑动加工装置11对加工零件进行激光加工。激光工作台3通过传送装置15运送加工零件实现了全自动激光切管，减少生产的难度，提高生产效率。卡盘1的加工位置可实时调整，提高了通用性；设有的各激光工作台3通过同步驱动电机传动连接，提高联动与同步性；数控电脑4，使激光切管的自动化程度更高。其中数控电脑4与固定底座5为现有比较成熟的技术，在此不做过多说明。
23.下面具体说一下上述关键部件的具体设计：
24.如图2所示，其中控室6内部设置有驱动电机10，上侧有从内部延伸出的传送链条
12，由中控室6控制卡盘1的横向位置，保证其工作的稳定性。
25.其卡盘1一侧围绕圆周呈90
°
对称设置有四个滑动加工装置11，顶部设有加工伺服电机13进行驱动；在另一侧一角设置有移动伺服电机14驱动卡盘1移动。卡盘1可横向移动，滑动加工装置11对加工零件进行激光切管加工。
26.如图3所示，其激光加工台2底部设有滑轨18，后侧设有传送链条12，驱动激光加工台2在滑轨18上移动，激光加工台2上部一侧设有工作台面23，工作台面后侧左右连接有上下导轨24，可上下调节工作台面位置，激光加工台的工作台面23左右设有两个加工滚筒20-21，上下斜向平行设有两个加工滚筒19、22。
27.其激光工作台3尾端通过转动连接轴8相互连接，前后侧设有同步驱动电机17驱动传送装置15工作，切管过程中，激光工作台3上的传送装置15起到跟随移动、辅助四卡盘1工作的作用，可提高加工精度。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。


技术特征：
1.一种重载四卡盘激光切管机，包括中控室、横向固定装置与激光工作台，其特征在于：所述中控室前侧设有数控电脑，所述横向固定装置穿过中控室横向设置，所述横向固定装置顶部以及前侧上部通过滑动导轨连接卡盘，所述横向固定装置底部横向固定设置若干固定底座，所述部分固定底座一侧设有激光加工台，所述激光工作台在激光加工台一侧设置，所述激光工作台在横向固定装置前方呈线性横向设置，所述激光工作台覆盖有传送装置，所述传送装置表面固定有运送盘。2.根据权利要求1所述的一种重载四卡盘激光切管机，其特征在于：所述中控室内部设置有驱动电机，上侧有从内部延伸出的传送链条。3.根据权利要求2所述的一种重载四卡盘激光切管机，其特征在于：所述卡盘数量为四个，通过滑动导轨连接在横向固定装置上。4.根据权利要求3所述的一种重载四卡盘激光切管机，其特征在于：所述卡盘一侧围绕圆周呈90
°
对称设置有四个滑动加工装置，顶部设有加工伺服电机进行驱动；在另一侧一角设置有移动伺服电机驱动卡盘在移动导轨上移动。5.根据权利要求4所述的一种重载四卡盘激光切管机，其特征在于：所述激光加工台底部设有滑轨，后侧设有传送链条，驱动激光加工台在滑轨上移动。6.根据权利要求5所述的一种重载四卡盘激光切管机，其特征在于：所述激光加工台上部一侧设有工作台面，工作台面后侧左右连接有上下导轨，可上下调节工作台面位置。7.根据权利要求6所述的一种重载四卡盘激光切管机，其特征在于：所述激光加工台工作台面左右设有两个加工滚筒，上下斜向平行设有两个加工滚筒。8.根据权利要求7所述的一种重载四卡盘激光切管机，其特征在于：所述各激光工作台尾端通过转动连接轴连接，前后侧设有同步驱动电机驱动传送装置工作。

技术总结
本实用新型属于激光切管设备技术领域，涉及一种重载四卡盘激光切管机，包括中控室，所述中控室前侧设有数控电脑，穿过中控室设有横向固定装置，所述横向固定装置底部横向固定设置若干固定底座，顶部以及前侧上部通过滑动导轨连接有四个卡盘，部分固定底座一侧设有激光加工台，所述激光加工台一侧设有激光工作台，所述激光工作台覆盖有传送装置，传送装置表面固定有运送盘，各激光工作台尾端通过转动连接轴连接，前后侧设有同步驱动电机驱动传送装置工作。本实用新型实现了全自动激光切管，降低生产难度，提高生产效率；卡盘的加工位置可实时调整，提高适用性；各激光工作台通过同步驱动电机传动连接，提高同步联动性。提高同步联动性。提高同步联动性。


技术研发人员：周昌合
受保护的技术使用者：山东欧锐激光科技有限公司
技术研发日：2022.07.07
技术公布日：2022/10/14