一种具有安全保护装置的激光切割机的制作方法

1.本实用新型涉及切割机技术领域，尤其涉及一种具有安全保护装置的激光切割机。


背景技术：

2.对工件进行加工过程中，需要对其进行大小形状的不同需求，进而出现了激光切割机的生产，其通过产生高能量的激光光束，将工件切割部位进行快速融化，进行裁切。
3.但在其切割过程中，会产生火花飞溅，并伴随有烟尘，造成工作环境污染，同时影响操作人员身体健康，降低了生产效率，给生产带来不安全因素。
4.并且激光切割在没有安全保护措施的情况下，切割机可能会对人身极大的伤害。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有安全保护装置的激光切割机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种具有安全保护装置的激光切割机，包括主体，设于主体顶端的工作槽、铰接于主体顶端的盖子、设于工作槽内底部的多个漏孔、滑动于主体侧壁下端的废屑箱、固定于主体内的漏斗、固定于漏斗底端的吸尘装置、固定于吸尘装置侧壁下端的排尘口、固定于主体侧壁上端的红外感应器、固定于主体顶端一侧的控制台、设于工作槽内两侧侧壁的感应灯和第一滑动槽、固定于主体内两侧上端的电机、固定于电机一端的螺纹杆、滑动于第一滑动槽内的横杆、设于横杆顶端的第二滑动槽、固定于第二滑动槽内的多个卡扣、滑动于横杆上的滑动块、固定于滑动块侧壁上端的动力组、固定于滑动块底端的电动伸缩杆、固定于滑动块内顶端的传动组、连接于传动组侧壁的齿轮。
8.优选地，所述盖子于工作槽相吻合，所述盖子侧壁固定连接有把手，多个所述漏孔等分设置于工作槽内底部。
9.优选地，所述漏斗固定连接于工作槽底端，多个所述漏孔贯穿工作槽内底部与漏斗连接，所述废屑箱设置于排尘口下方，所述废屑箱侧壁固定连接有把手。
10.优选地，所述红外感应器为红外线传感器，所述感应灯固定设置于工作槽内两侧侧壁、并且结构与盖子相同，所述感应灯与红外感应器电性连接，所述红外感应器与控制台电性连接。
11.优选地，所述第一滑动槽设置于工作槽内两侧侧壁、并且为与感应灯下方，所述螺纹杆和电机设置于第一滑动槽内，所述螺纹杆与第一滑动槽平行，所述电机与控制台电性连接。
12.优选地，所述横杆贯穿工作槽内两侧侧壁的第一滑动槽、并且两端滑动连接与螺纹杆上，所述滑动块滑动连接与横杆外，所述动力组和传动组设置于横杆上方，所述传动组于动力组固定连接，所述齿轮与传动组侧壁转动连接，所述齿轮与多个卡扣结构相吻合。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、在激光切割机的内部添加了烟尘的回收装置，使得被打磨导致飘散的烟尘能够第一时间的被吸入主体内部，从而避免烟尘污染环境，以及影响人员身体健康的因素。
15.2、在切割机的工作范围内添加了能够避免对人体造成伤害的紧急避险装置，使得切割机在感应到人体的一瞬间能够停止运作，从而避免对人员造成伤害。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种具有安全保护装置的激光切割机的外部结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种具有安全保护装置的激光切割机的内部结构示意图；
18.图3为图2的a处放大图。
19.图中：1、主体；2、工作槽；3、漏孔；4、废屑箱；5、盖子；6、控制台；7、感应灯；8、红外感应器；9、第一滑动槽；10、横杆；11、螺纹杆；12、电机；13、滑动块；14、动力组；15、传动组；16、齿轮；17、第二滑动槽；18、卡扣；19、电动伸缩杆；20、漏斗；21、吸尘装置；22、排尘口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-3，一种具有安全保护装置的激光切割机，包括主体1，设于主体1顶端的工作槽2、铰接于主体1顶端的盖子5、设于工作槽2内底部的多个漏孔3，盖子5于工作槽2相吻合，盖子5侧壁固定连接有把手，多个漏孔3等分设置于工作槽2内底部，滑动于主体1侧壁下端的废屑箱4、固定于主体1内的漏斗20、固定于漏斗20底端的吸尘装置21，吸尘装置21为现有技术，类似吸尘器，固定于吸尘装置21侧壁下端的排尘口22，漏斗20固定连接于工作槽2底端，多个漏孔3贯穿工作槽2内底部与漏斗20连接，废屑箱4设置于排尘口22下方，废屑箱4侧壁固定连接有把手。
23.固定于主体1侧壁上端的红外感应器8、固定于主体1顶端一侧的控制台6、红外感应器8为红外线传感器，型号：e3f-ds30p4，感应灯7固定设置于工作槽2内两侧侧壁、并且结构与盖子5相同，感应灯7与红外感应器8电性连接，红外感应器8与控制台6电性连接，设于工作槽2内两侧侧壁的感应灯7和第一滑动槽9、固定于主体1内两侧上端的电机12、固定于电机12一端的螺纹杆11，第一滑动槽9设置于工作槽2内两侧侧壁、并且为与感应灯7下方，螺纹杆11和电机12设置于第一滑动槽9内，螺纹杆11与第一滑动槽9平行，电机12与控制台6电性连接。
24.滑动于第一滑动槽9内的横杆10、设于横杆10顶端的第二滑动槽17、固定于第二滑
动槽17内的多个卡扣18、滑动于横杆10上的滑动块13、固定于滑动块13侧壁上端的动力组14、固定于滑动块13底端的电动伸缩杆19、固定于滑动块13内顶端的传动组15、连接于传动组15侧壁的齿轮16，横杆10贯穿工作槽2内两侧侧壁的第一滑动槽9、并且两端滑动连接与螺纹杆11上，滑动块13滑动连接与横杆10外，动力组14和传动组15设置于横杆10上方，传动组15于动力组14固定连接，齿轮16与传动组15侧壁转动连接，齿轮16与多个卡扣18结构相吻合。
25.本实用新型中，在激光切割机进行打磨时，通过控制台6启动电机12，激光切切割机会通过电机12带动螺纹杆11使得横杆10进行前后移动，而动力组14会使得传动组15带动齿轮16在第二滑动槽17内的多个卡扣18进行左右移动，从而实现多方位切割，而红外感应器8会通过感应灯7感应人体，当人体进入工作槽2范围内，便会通过红外感应器8传输到控制台6，而控制台6便会使得电机12以及激光切割机停止运作，从而保证人体的安全，而在不需要使用激光切割机时，只需通过盖子5上的把手，将盖子5合上即可。
26.在激光切割机进行打磨过程时，打磨过程中的烟尘会被吸尘装置21通过工作槽2内底部的多个漏孔3经过漏斗20吸入吸尘装置21内，之后会通过吸尘装置21侧壁下端的排尘口22排除，从而进入废屑箱4内，当废屑箱4内的废屑较满时，只需拉动废屑箱4侧壁把手，便可以吧废屑箱4从主体1侧壁下端抽出，之后只需将废屑集中处理即可。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。