连带铆柱送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及铆柱生产技术领域，具体涉及连带铆柱送料装置。


背景技术：

2.铆柱又称压铆螺螺母柱或螺母柱，是应用于钣金、薄板、机箱、机柜的一种紧固件，压铆螺母柱其外形一端呈六角形，另一端为圆柱状，六角边与圆柱状中间有一道退刀槽，其内形为内螺纹，通过压力机将六角头压入薄板的预置孔内(预置孔的孔径一般略大于压铆螺柱的圆柱外径)使孔的周边产生塑性变形，变形部分被挤入压铆螺母柱的退刀槽内，使压铆螺母柱铆紧于薄板上，从而在薄板上形成一下有效固定的内螺纹，在铆柱产生的过程中，需要用到一种送料装置，故提出连带铆柱送料装置。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现有的送料装置在使用时，大多都使用传送带作为送料的主要方式之一，故传送带表面会有大量的灰尘，一般的清理方式都采用人工，人工效率较慢，造成运送的速率下降，从而降低了装置的工作效率；
5.2、现有的送料装置在使用时，主要依靠电动机进行工作，电动机运行，必然会产生震动，受震动影响，导致装置在送料时，其表面上的连带铆柱会掉落在地，造成了铆柱的使用寿命下降，影响了产品质量，从而降低了装置的利用效率。


技术实现要素：

6.本实用新型提供连带铆柱送料装置，其中一种目的是为了具备清灰的能力，解决送料装置在使用时，大多都使用传送带作为送料的主要方式之一，故传送带表面会有大量的灰尘，一般的清理方式都采用人工，人工效率较慢，造成运送速率下降的问题；其中另一种目的是为了解决送料装置在使用时，主要依靠电动机进行工作，电动机运行，必然会产生震动，受震动影响，导致装置在送料时，其表面上的连带铆柱会掉落在地，造成了铆柱的使用寿命下降，影响了产品质量的问题，以达到提高装置的减震效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.连带铆柱送料装置，包括送料装置主体，所述送料装置主体的上方设置有防尘罩，所述送料装置主体的侧面固定安装有清灰装置，所述送料装置主体的底部固定安装有减震装置。
9.所述清灰装置包括有装置箱体、吸尘嘴和吸尘装置，所述吸尘装置固定安装在装置箱体的外侧。
10.所述减震装置包括有减震底座、减震垫和减震膜片，所述减震垫的上表面与送料装置主体的底部固定连接。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述吸尘嘴固定安装在吸尘装置的外侧，所述吸尘装置的接线端电性连接有外接电源，所述吸尘装置的侧面设置有除尘装置。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述除尘装置固定安装在装置箱体的内
腔侧面，所述除尘装置的侧面固定连接有输气管，所述装置箱体的内壁固定安装有过滤装置，所述过滤装置的一端与输气管的一端固定连接，所述装置箱体的外侧活动安装有集尘箱。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述除尘装置的内部设置有除尘组件和除尘板，所述除尘组件的两端与除尘装置的内壁固定连接，所述除尘板固定安装在除尘装置的内部，所述除尘板的表面固定连接有过滤组件。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述减震膜片固定安装在减震垫的底部，所述减震膜片的底部活动连接有活动组件一，所述活动组件一的一端活动连接有活动组件二，所述活动组件二的内壁滑动连接有光杆。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述光杆的表面套接有阻尼弹簧，所述活动组件一的下方设置有缓冲组件和减震器，所述缓冲组件和减震器固定安装在减震底座的内腔底部。
16.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
17.1、本实用新型提供连带铆柱送料装置，采用装置箱体、吸尘嘴、吸尘装置、除尘装置、输气管、过滤装置和集尘箱的共同配合，通过吸尘装置接通电源配合吸尘嘴将传送带上的灰尘进行吸取，然后进入到除尘装置的内部，以及通过过滤装置在将部分的灰尘进行过滤后，再利用输气管将去传输到集尘箱的内部，解决了送料装置在使用时，大多都使用传送带作为送料的主要方式之一，故传送带表面会有大量的灰尘，一般的清理方式都采用人工，人工效率较慢，造成运送速率下降的问题，从而达到了提高装置利用效率的问题。
18.2、本实用新型提供连带铆柱送料装置，采用减震底座、减震垫、减震膜片、阻尼弹簧、活动组件一、缓冲组件和减震器的共同配合，通过减震垫将外力进行吸收，受外力的作用，使得减震膜片下压，并下压时带动活动组件一在光杆的表面进行滑动，滑动至阻尼弹簧，利用阻尼弹簧进行缓冲，由于缓冲装置仍产生晃动，再通过缓冲组件和减震器的配合将震动进行削弱，解决了送料装置在使用时，主要依靠电动机进行工作，电动机运行，必然会产生震动，受震动影响，导致装置在送料时，其表面上的连带铆柱会掉落在地，造成了铆柱的使用寿命下降，影响了产品质量的问题，从而达到了提高装置使用效率的效果。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的结构清灰装置的剖面示意图；
21.图3为本实用新型的结构除尘装置的剖面示意图；
22.图4为本实用新型的结构减震装置的剖面示意图。
23.图中：1、送料装置主体；2、防尘罩；3、清灰装置；31、装置箱体；32、吸尘嘴；33、吸尘装置；34、除尘装置；341、除尘组件；342、除尘板；343、过滤组件；35、输气管；36、过滤装置；37、集尘箱；4、减震装置；41、减震底座；42、减震垫；43、减震膜片；44、阻尼弹簧；45、活动组件一；46、缓冲组件；47、减震器。
具体实施方式
24.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
25.实施例1
26.如图1-4所示，本实用新型提供了连带铆柱送料装置，包括送料装置主体1，送料装置主体1的上方设置有防尘罩2，送料装置主体1的侧面固定安装有清灰装置3，送料装置主体1的底部固定安装有减震装置4，清灰装置3包括有装置箱体31、吸尘嘴32和吸尘装置33，吸尘装置33固定安装在装置箱体31的外侧，减震装置4包括有减震底座41、减震垫42和减震膜片43，减震垫42的上表面与送料装置主体1的底部固定连接，吸尘嘴32固定安装在吸尘装置33的外侧，吸尘装置33的接线端电性连接有外接电源，吸尘装置33的侧面设置有除尘装置34，除尘装置34固定安装在装置箱体31的内腔侧面，除尘装置34的侧面固定连接有输气管35，装置箱体31的内壁固定安装有过滤装置36，过滤装置36的一端与输气管35的一端固定连接，装置箱体31的外侧活动安装有集尘箱37。
27.在本实施例中，通过接通电源使吸尘装置33进行工作，并配合吸尘嘴32将传送带表面上的灰尘进行吸取，吸取至除尘装置34的内部，由其内部元件进行除尘工作，并通过利用输气管35配合过滤装置36进行一定的过滤处理后，送入至集尘箱37内部，等待后期工作人员的处理。
28.实施例2
29.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，除尘装置34的内部设置有除尘组件341和除尘板342，除尘组件341的两端与除尘装置34的内壁固定连接，除尘板342固定安装在除尘装置34的内部，除尘板342的表面固定连接有过滤组件343。
30.在本实施例中，通过除尘组件341进行除尘工作，并利用除尘板342和过滤组件343之间的配合，提高除尘效果。
31.实施例3
32.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，减震膜片43固定安装在减震垫42的底部，减震膜片43的底部活动连接有活动组件一45，活动组件一45的一端活动连接有活动组件二，活动组件二的内壁滑动连接有光杆，光杆的表面套接有阻尼弹簧44，活动组件一45的下方设置有缓冲组件46和减震器47，缓冲组件46和减震器47固定安装在减震底座41的内腔底部。
33.在本实施例中，通过减震垫42将外力进行吸收，受外力的作用，使得减震膜片43下压，并下压时带动活动组件一45在光杆的表面进行滑动，滑动至阻尼弹簧44，利用阻尼弹簧44进行缓冲，由于缓冲后装置仍会产生一定的晃动，再通过缓冲组件46和减震器47的配合将震动进行削弱。
34.下面具体说一下该连带铆柱送料装置的工作原理。
35.如图1-4所示，首先连带铆柱在送料装置主体1的表面进行运输时，通过接通电源使吸尘装置33进行工作，并配合吸尘嘴32将传送带表面上的灰尘进行吸取，吸取至除尘装置34的内部，由其内部元件进行除尘工作，并通过利用输气管35配合过滤装置36进行一定的过滤处理后，送入至集尘箱37内部，等待后期工作人员的处理，然后通过减震垫42将外力进行吸收，受外力的作用，使得减震膜片43下压，并下压时带动活动组件一45在光杆的表面进行滑动，滑动至阻尼弹簧44，利用阻尼弹簧44进行缓冲，由于缓冲后装置仍会产生一定的晃动，再通过缓冲组件46和减震器47的配合将震动进行削弱。
36.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。