一种耐力板弯折性能测试机的制作方法

1.本实用新型涉及耐力板性能测试领域，特别是涉及一种耐力板弯折性能测试机。


背景技术：

2.耐力板又称pc板，是以高性能的工程塑料聚碳酸酯或聚碳酸脂加工而成的板状材料，随着经济的不断发展，耐力板正在广泛应用于生活中的各个领域，耐力板的广泛运用离不开它自身具有优势的特性，例如透光性、抗撞击性、防紫外线性能、阻燃性、可弯曲性、隔音性能等等，因此，在耐力板加工制成后，需要对其性能进行检测，判断其性能是否满足要求，经过严格筛查后，才可以将性能达标的板件投入使用。
3.因此，本实用新型专门针对于耐力板的弯折性能进行测试。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的在于提供一种耐力板弯折性能测试机，其具有便于对耐力板的弯折性能进行检测的优点。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种耐力板弯折性能测试机，包括设备支撑架，所述设备支撑架的顶部设有测试上顶杆，所述测试上顶杆的底部固定连接有测试气缸，所述测试气缸固定连接于设备支撑架的顶部，所述测试上顶杆的顶部面固定连接有多组连接柱，所述连接柱的顶部对应固定有一组上顶锤，所述上顶锤的顶部呈弧形结构，所述上顶锤的两侧设有夹紧装置，所述夹紧装置包括夹紧基板、夹紧端头，所述夹紧基板的内侧面处设有夹槽，所述夹紧端头螺纹连接于夹紧基板的顶部。
7.进一步地，所述测试上顶杆的两侧固定连接有连杆，所述连杆的外侧固定连接有升降滑块，所述设备支撑架的两端固定连接有固定轨道，所述升降滑块滑动安装于固定轨道的内部。
8.进一步地，所述夹紧基板的两侧固定连接有连接板，所述连接板的外侧固定连接有转动支杆，所述转动支杆远离于连接板的一侧外部安装有支杆固定座，所述转动支杆转动连接于支杆固定座的内部。
9.进一步地，所述设备支撑架的外壁固定连接有观察板，所述观察板的表面刻有刻度线。
10.进一步地，所述夹紧端头的底部固定连接有保护垫片。
11.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
12.本实用新型能够对耐力板的弯折性能进行检测，并且利用自带的刻度线，能够直观地观察到耐力板的弯折性能是否符合要求，在检测的同时，设备的结构能够对耐力板起到保护作用，尽可能减少耐力板在测试过程中出现损坏的几率，整台设备检测的过程简单高效，方便快捷，单次检测所需花费的时长较少，可以处理大批量检测的需求。
附图说明
13.此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：
14.图1是本实用新型的斜视图；
15.图2是本实用新型中夹紧端头的结构示意图。
16.图中，1、设备支撑架；2、测试上顶杆；3、测试气缸；4、连接柱；5、上顶锤；6、夹紧基板；7、夹紧端头；8、夹槽；9、连杆；10、升降滑块；11、固定轨道；12、连接板；13、转动支杆；14、支杆固定座；15、观察板；16、刻度线；17、保护垫片。
具体实施方式
17.有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至附图2对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
18.下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。
19.实施例1：一种耐力板弯折性能测试机，测试的主要对象是耐力板，机器的基础框架为设备支撑架1，设备支撑架1的内部主要分为两个功能结构模块，一部分是用于夹紧耐力板的夹紧装置，另一部分是用于测试耐力板弯折性能的测试结构部分。
20.测试的结构部分包括测试上顶杆2，测试上顶杆2的底部固定连接有测试气缸3，测试气缸3固定连接于设备支撑架1的顶部，测试上顶杆2的顶部面固定连接有五组连接柱4，每一组连接柱4的顶部都对应固定有一组上顶锤5，上顶锤5的顶部呈弧形结构，用于匹配弯折后的耐力板形状。
21.测试上顶杆2的两侧固定连接有连杆9，连杆9的外侧固定连接有升降滑块10，设备支撑架1的两端固定连接有固定轨道11，升降滑块10滑动安装于固定轨道11的内部，当耐力板被顶起时，测试上顶杆2沿着固定轨道11的方向上升，保证上升的过程不会发生偏移。
22.上顶锤5的两侧设有夹紧装置，夹紧装置包括夹紧基板6、夹紧端头7，夹紧基板6的内侧面处设有夹槽8，夹紧端头7螺纹连接于夹紧基板6的顶部，夹紧端头7的底部固定连接有保护垫片17，保护垫片17直接与耐力板进行接触，能够对耐力板的表面起到保护作用，防止夹紧端头7夹紧耐力板进行测试的过程中，对耐力板的表面产生损伤。
23.夹紧基板6的两侧固定连接有连接板12，连接板12的外侧固定连接有转动支杆13，转动支杆13远离于连接板12的一侧外部安装有支杆固定座14，转动支杆13转动连接于支杆固定座14的内部，当耐力板的中间端被顶起时，夹紧装置与耐力板的接触点很容易发生断裂，因此将夹紧装置设计成能够转动的结构，防止耐力板的两侧出现断裂的情况。
24.设备支撑架1的外壁固定连接有观察板15，观察板15的表面刻有刻度线16。
25.本实用新型的实施方式中，将耐力板放入夹紧装置之间，利用夹紧端头7固定住耐力板的两侧，耐力板两端伸入夹槽8内部，随后，由测试气缸3去顶起测试。上顶杆，测试上顶杆2沿着固定轨道11上升，上顶锤5紧贴住耐力板的底部表面，并将耐力板的中间端向上顶成弯折的形状，两侧的夹紧装置为了防止耐力板断裂，根据耐力板弯折的程度进行转动，耐力板的中间部分在产生弯折的过程中，高度逐渐上升，当超过标准的高度时，即代表测试通过。
26.以上所述是结合具体实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅局限于此；对于本实用新型所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本实用新型技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本实用新型保护范围之内。


技术特征：
1.一种耐力板弯折性能测试机，包括设备支撑架（1），其特征在于：所述设备支撑架（1）的顶部设有测试上顶杆（2），所述测试上顶杆（2）的底部固定连接有测试气缸（3），所述测试气缸（3）固定连接于设备支撑架（1）的顶部，所述测试上顶杆（2）的顶部面固定连接有多组连接柱（4），所述连接柱（4）的顶部对应固定有一组上顶锤（5），所述上顶锤（5）的顶部呈弧形结构，所述上顶锤（5）的两侧设有夹紧装置，所述夹紧装置包括夹紧基板（6）、夹紧端头（7），所述夹紧基板（6）的内侧面处设有夹槽（8），所述夹紧端头（7）螺纹连接于夹紧基板（6）的顶部。2.根据权利要求1所述的一种耐力板弯折性能测试机，其特征在于：所述测试上顶杆（2）的两侧固定连接有连杆（9），所述连杆（9）的外侧固定连接有升降滑块（10），所述设备支撑架（1）的两端固定连接有固定轨道（11），所述升降滑块（10）滑动安装于固定轨道（11）的内部。3.根据权利要求2所述的一种耐力板弯折性能测试机，其特征在于：所述夹紧基板（6）的两侧固定连接有连接板（12），所述连接板（12）的外侧固定连接有转动支杆（13），所述转动支杆（13）远离于连接板（12）的一侧外部安装有支杆固定座（14），所述转动支杆（13）转动连接于支杆固定座（14）的内部。4.根据权利要求3所述的一种耐力板弯折性能测试机，其特征在于：所述设备支撑架（1）的外壁固定连接有观察板（15），所述观察板（15）的表面刻有刻度线（16）。5.根据权利要求4所述的一种耐力板弯折性能测试机，其特征在于：所述夹紧端头（7）的底部固定连接有保护垫片（17）。

技术总结
本实用新型涉及耐力板性能测试技术领域，具体涉及一种耐力板弯折性能测试机，它包括设备支撑架，所述设备支撑架的顶部设有测试上顶杆，所述测试上顶杆的底部固定连接有测试气缸，所述测试气缸固定连接于设备支撑架的顶部，所述测试上顶杆的顶部面固定连接有多组连接柱，所述连接柱的顶部对应固定有一组上顶锤，所述上顶锤的顶部呈弧形结构，所述上顶锤的两侧设有夹紧装置，所述夹紧装置包括夹紧基板、夹紧端头，所述夹紧基板的内侧面处设有夹槽，所述夹紧端头螺纹连接于夹紧基板的顶部。所述夹紧端头螺纹连接于夹紧基板的顶部。所述夹紧端头螺纹连接于夹紧基板的顶部。


技术研发人员：杨新红
受保护的技术使用者：无锡帝朗光学材料科技有限公司
技术研发日：2022.07.09
技术公布日：2022/12/30