一种铜线校直装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜线成型技术领域，特别是涉及一种铜线校直装置。


背景技术：

2.新能源汽车使用的电机通常为大功率电机，其电机定子一般是由扁平铜线切割、成型，再焊接而成。扁平铜线的校直工序是线材成型过程中的重要一环，校直装置在将铜线校直后，需笔直顺滑地将线材送到接力设备。不同功率的电机对应使用不同参数的铜线，校直设备需根据铜线宽度等参数进行校直修正调节，目前使用的校直设备需人工使用千分尺进行校直修正调节，该操作繁琐且容易产生误差。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种铜线校直装置，可对铜线起校直作用，且解决了校直修正调节繁琐的问题，可提出如下的技术方案。
4.本实用新型可提出一种铜线校直装置，包括：
5.调节盘；
6.至少两组滑块，安装于所述调节盘上，两组所述滑块分别布置于所述铜线的上下两侧；
7.至少两个调节块，分别安装于所述铜线的上下两侧；以及
8.至少两个滚珠丝杆机构，一个所述滚珠丝杆机构输出端与一个所述调节块连接；
9.其中，所述滑块与所述调节块上转动设置有校直轮，所述铜线依次与所述滑块的校直轮和所述调节块的校直轮接触。
10.在本实用新型一实施例中，所述铜线校直装置还包括：
11.驱动电机；
12.主齿轮，连接于所述驱动电机的输出端；
13.从齿轮，与所述主齿轮啮合；
14.其中，所述主齿轮与一个所述滚珠丝杆机构的螺杆同轴连接，所述从齿轮与另一个所述滚珠丝杆机构的螺杆同轴连接。
15.在本实用新型一实施例中，所述铜线校直装置还包括：
16.导向上底板，固定安装于所述调节盘的下部；
17.导向下底板，平行于所述导向上底板；
18.至少两个导向轴，固定连接于所述导向上底板和所述导向下底板之间；
19.至少两个导向台，滑动安装于所述导向轴上。
20.在本实用新型一实施例中，所述滚珠丝杆机构的螺杆转动安装于所述导向下底板上。
21.在本实用新型一实施例中，所述螺杆的螺纹部分位于所述导向下底板上。
22.在本实用新型一实施例中，所述螺杆的轴线与所述导向轴的轴线平行。
23.在本实用新型一实施例中，一个所述滚珠丝杆机构的螺母与一个所述导向台固定连接。
24.在本实用新型一实施例中，所述铜线校直装置还包括：
25.连接杆，其轴线与所述导向轴的轴线平行，所述连接杆的一端连接于所述螺母，所述连接杆的另一端连接于所述调节块。
26.在本实用新型一实施例中，所述铜线校直装置还包括：
27.延长杆，安装于所述导向台上，所述延长杆连接于所述导向台和所述连接杆之间。
28.在本实用新型一实施例中，所述铜线校直装置还包括：
29.多个千分尺，固定安装于所述调节盘上，一个所述千分尺的调节端与一个所述滑块连接
30.本实用新型提出一种铜线校直装置，可起到铜线校直的作用。根据铜线宽度等参数，铜线校直装置还可对铜线的校直具有修正的功能，同时避免了人工调节带了的操作误差，装置结构简单可靠，校直精度高。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1显示为本实用新型的一种铜线校直装置的结构示意图。
33.图2显示为本实用新型的立体图。
34.图3显示为本实用新型的滚珠丝杆机构的结构示意图。
35.图4显示为本实用新型的滚珠丝杆机构的连接示意图。
36.元件标号说明：
37.10、调节盘；11、滑块；12、千分尺；13、进料口；14、出料口；
38.20、调节块；
39.30、滚珠丝杆机构；31、螺杆；32、螺母；
40.40、校直轮；
41.50、驱动电机；51、主齿轮；52、从齿轮；53、信号线；
42.60、导向台上底板；61、导向台下底板；62、导向轴；63、导向台；64、延长杆；
43.70、连接杆；71连接销。
具体实施方式
44.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
45.需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及
尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
46.请参阅图1-4，本实用新型提出一种铜线校直装置，校直装置可对铜线起到校直的作用。根据铜线宽度等参数，校直装置还可对铜线的校直具有修正的功能，可应用于铜线成型技术领域。例如在大功率电机制造过程中，可用于对生产电机定子的扁平铜线进行校直加工，本实用新型可适应不同功率电机所需铜线的成型加工。
47.请参阅图1所示，图1为本实用新型提供的一种铜线校直装置，在本实用新型的一个实施例中，铜线校直装置可包括调节盘10、滑块11、调节块20、滚珠丝杆机构30以及校直轮40。其中，滑块11的数量可为多个，多个滑块11可设置成至少两组。例如，两组滑块11安装于调节盘10上，其中一组滑块11可布置于铜线的上侧，另一组滑块11可布置于铜线的下侧。调节块20的数量可为至少两个，至少两个调节块20分别安装于铜线的上下两侧。滚珠丝杆机构30的数量可至少为两个。例如，其中一个滚珠丝杆机构30的输出端可与一个调节块20连接，其中另一个滚珠丝杆机构30的输出端可另一个调节块20连接，两个滚珠丝杆机构30上连接的调节块20可分别布置于铜线的上下两侧。
48.请参阅图2所示，在本实用新型的一个实施例中，滑块11与调节块20上转动设置有校直轮40。校直轮40可设置有过线槽。铜线依次与滑块11上的校直轮40和调节块20上的校直轮40滚动接触。滑块11上的校直轮40可对铜线起预校直作用，且预校直可适配多种参数的铜线。调节块20上的校直轮40可对铜线起精准校直作用。例如，多个调节块20可根据铜线参数进行移动位置，进而使多个调节块20上的校直轮40之间的间隙扩大或者收缩，达到适配不同参数铜线的校直要求。
49.请参阅图2所示，在本实用新型的一个实施例中，铜线校直装置还包括多个千分尺12。多个千分尺12可固定安装于调节盘10上，千分尺12的调节端与一个滑块11连接。千分尺12的调节方向与铜线垂直。
50.请参阅图3所示，在本实用新型的一个实施例中，滚珠丝杆机构30可包括螺杆31以及螺母32。其中，螺杆31与螺母32可转动配合，组成滚珠丝杆副。滚珠丝杆副可将螺杆31的旋转运动转换成螺母32的线性运动，且滚珠丝杆副传动精度高、效率高，可提高铜线校直装置的调节精度。
51.请参阅图3所示，在本实用新型的一个实施例中，铜线校直装置还包括驱动电机50、主齿轮51、从齿轮52和信号线53。其中，铜线校直装置可向外连接调节控制端，调节控制端可通过信号线53控制驱动电机50的启停。主齿轮51与从齿轮52可为大小、齿数相同的渐开线齿轮。主齿轮51与一个滚珠丝杆机构30的螺杆31同轴连接，从齿轮52与另一个滚珠丝杆机构30的螺杆31同轴连接。同时，主齿轮51可连接于驱动电机50的输出端，从齿轮52可与主齿轮51啮合。由此可知，当驱动电机50带动主齿轮51转动时，从齿轮52可反向旋转。
52.请参阅图4所示，在本实用新型的一个实施例中，铜线校直装置还包括导向上底板60、导向下底板61、导向轴62、导向台63和延长杆64。其中，导向上底板60可固定安装于调节盘10的下底部。导向轴62的数量可为多个，多个导向轴62可设置成至少两组。两组导向轴62可平行布置于导向上底板60和导向下底板61之间。例如，导向轴62可4根为一组，呈矩形平行布置。导向轴62连接于导向上底板60和导向下底板61之间。导向台63上开设有多个平行通孔，例如，平行通孔的数量为4个且呈矩形布置。一组导向轴62可分别贯穿导向台63的平
行通孔，并与平行通孔配合。延长杆64可固定安装于导向台63上，其轴线可与导向轴62的轴线平行。
53.请参阅图4所示，在本实用新型的一个实施例中，螺杆31可转动安装于导向下底板61上，螺杆31的轴线可与导向轴62的轴线平行。螺杆31的螺纹部分可位于导向下底板62上。螺母32可固定连接于导向台63上。当螺杆31转动时，螺母32可带动导向台63沿导向轴62轴向方向移动。
54.请参阅图4所示，在本实用新型的一个实施例中，铜线校直装置还包括连接杆70以及连接销71。其中，连接杆70其轴线可与导向轴62的轴线平行。连接销71连接延长杆64和连接杆70。设置连接销71可实现滚珠丝杆机构的整体拆装。
55.请参阅图2所示，在本实用新型的一个实施例中，两组滑块11上的校直轮40形成的工作区间为预校直段。工作人员调节千分尺12，使滑块11在调节盘10上进行上下移动，进而可安装于滑块11上的校直轮40的位置，此操作可调节铜线校直装置的预校直效果。预校直可适配多种参数的铜线，故千分尺12经一次调节后可固定。
56.请参阅图2所示，在本实用新型的一个实施例中，调节块20上的校直轮40形成的工作区间为精准校直段。工作人员根据不同铜线的线性参数，在调节控制端输入校直修正量。调节控制端通过信号线53向驱动电机50传输转动信号，驱动电机50启动并带动主齿轮51转动。主齿轮51连接一个滚珠丝杆机构30，一个滚珠丝杆机构30的输出端连接一个校直轮40。校直轮40可沿平行导向轴62轴线方向同步向一侧移动，直至校直轮40与铜线相接触。同时，从齿轮52反向转动。从齿轮52连接一个滚珠丝杆机构30，一个滚珠丝杆机构30的输出端连接一个校直轮40。校直轮40可沿平行导向轴62轴线方向同步向另一侧移动，直至校直轮40与铜线相接触。因为主齿轮51与从齿轮52大小相同，转动方向相反，故主齿轮51与从齿轮52分别作用的校直轮40可同步地相向或者反向移动，从而实现铜线校直装置的校直修正。工作人员将铜线依次穿过进料口13、滑块11上校直轮40的过线槽、调节块20上校直轮40的过线槽以及出料口14，即可完成铜线的校直工序。
57.综上所述，本实用新型提出的一种铜线校直装置，可对铜线起到校直的作用。根据铜线宽度等参数，工作人员仅需在控制端输入对应的校直修正量，本装置即可自动完成精准校直段的校直修正，避免了人工调节带了的操作误差，简化了适配多种不同参数铜线的校直工序。
58.本文已经在总体上将系统和方法描述为有助于理解本实用新型的细节。此外，已经给出了各种具体细节以提供本实用新型实施例的总体理解。然而，相关领域的技术人员将会认识到，本实用新型的实施例可以在没有一个或多个具体细节的情况下进行实践，或者利用其它装置、系统、配件、方法、组件、材料、部分等进行实践。在其它情况下，并未特别示出或详细描述公知结构、材料和/或操作以避免对本实用新型实施例的各方面造成混淆。
59.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明，本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本实用新型的创新特点。