一种带拉锡的脉冲焊锡装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊锡设备技术领域，具体为一种带拉锡的脉冲焊锡装置。


背景技术：

2.焊锡是在焊接线路中连接电子元器件的重要加工原料，是一种熔点较低的焊料，因其焊接性能好，价格优惠，因此焊锡广泛应用于电子工业、家电制造业、汽车制造业等行业，目前大多为送锡机构没有拉锡，送锡出去的锡容易变形及弯曲，导致焊锡不良，影响焊锡质量，为了解决上述所存在的问题，我们提出一种带拉锡的脉冲焊锡装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种带拉锡的脉冲焊锡装置，具备拉锡功能的优点，解决了目前大多为送锡机构没有拉锡，送锡出去的锡容易变形及弯曲，导致焊锡不良，影响焊锡质量的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带拉锡的脉冲焊锡装置，包括送锡机构，所述送锡机构的表面栓接有上固定板，所述上固定板的表面安装有第二支撑板，所述第二支撑板的表面安装有上下气缸，所述上下气缸的表面表面安装有第一浮动接头，所述第一浮动接头的表面安装有下固定板，所述下固定板的表面安装有安装板，所述安装板和第二支撑板之间安装有第二上下导轨，所述安装板的表面安装有左右导轨，所述左右导轨的表面安装有第一固定板，所述第一固定板的表面安装有抓锡气缸，所述第一固定板的表面安装有第二浮动接头，所述第二浮动接头的表面安装有左右气缸，且左右气缸与第二支撑板的表面栓接，所述第二支撑板的表面安装有压锡机构，所述安装板的表面安装有第一上下导轨，所述第一上下导轨的表面安装有第一支撑板，所述第一支撑板的表面安装有固定块，通过送锡前部分采用步进电机控制移动时位置精准，速度可控，拉锡部分采用抓手气缸拉锡，拉完锡后再通过下压气缸压紧，锡丝拉紧后不会松动弯曲，从而达到具备拉锡的目的，避免了锡丝弯曲，保证了焊锡的质量。
5.优选的，所述左右导轨包括第一滑轨，所述第一滑轨的表面与安装板的表面栓接，所述第一滑轨的表面滑动连接有第一滑块，且第一滑块与第一固定板的表面栓接，通过设置第一滑轨和第一滑块，防止抓锡偏移，保证抓锡准确性。
6.优选的，所述固定块和上固定板的表面均开设有固定孔，通过设置固定孔，便于安装固定。
7.优选的，所述安装板的表面栓接有挡块，通过设置挡板，防止第一滑块脱落。
8.优选的，所述第一上下导轨和第二上下导轨均包括第二滑轨，所述第二滑轨分别与第一支撑板和第二支撑板的表面栓接，所述第二滑轨的表面滑动连接有第二滑块，且第二滑块均与安装板的表面栓接，通过设置第二滑轨和第二滑块，防止上下移动时偏移，装置移动的稳定性。
9.优选的，所述固定孔的形状为长条形，通过设置固定孔的形状为长条形，适用不同
孔距的安装孔。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种带拉锡的脉冲焊锡装置，具备以下有益效果：
11.本实用新型通过送锡前部分采用步进电机控制移动时位置精准，速度可控，拉锡部分采用抓手气缸拉锡，拉完锡后再通过下压气缸压紧，锡丝拉紧后不会松动弯曲，从而达到具备拉锡的目的，避免了锡丝弯曲，保证了焊锡的质量。
附图说明
12.图1为本实用新型结构立体图；
13.图2为本实用新型结构立体图；
14.图3为本实用新型图1中a处结构放大图；
15.图4为本实用新型图2中b处结构放大图。
16.图中：1、第一上下导轨；2、挡块；3、第一支撑板；4、固定块；5、安装板；6、左右气缸；7、抓锡气缸；8、上下气缸；9、下固定板；10、第二上下导轨；11、上固定板；12、第一固定板；13、左右导轨；14、第一浮动接头；15、第二支撑板；16、第二浮动接头；17、送锡机构；18、压锡机构；19、第一滑轨；20、第一滑块；21、固定孔；22、第二滑轨；23、第二滑块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1、图2、图3和图4，一种带拉锡的脉冲焊锡装置，包括送锡机构17，送锡机构17的表面栓接有上固定板11，上固定板11的表面安装有第二支撑板15，第二支撑板15的表面安装有上下气缸8，上下气缸8的表面表面安装有第一浮动接头14，第一浮动接头14的表面安装有下固定板9，下固定板9的表面安装有安装板5，安装板5和第二支撑板15之间安装有第二上下导轨10，安装板5的表面安装有左右导轨13，左右导轨13的表面安装有第一固定板12，第一固定板12的表面安装有抓锡气缸7，第一固定板12的表面安装有第二浮动接头16，第二浮动接头16的表面安装有左右气缸6，且左右气缸6与第二支撑板15的表面栓接，第二支撑板15的表面安装有压锡机构18，安装板5的表面安装有第一上下导轨1，第一上下导轨1的表面安装有第一支撑板3，第一支撑板3的表面安装有固定块4，通过送锡前部分采用步进电机控制移动时位置精准，速度可控，拉锡部分采用抓手气缸拉锡，拉完锡后再通过下压气缸压紧，锡丝拉紧后不会松动弯曲，从而达到具备拉锡的目的，避免了锡丝弯曲，保证了焊锡的质量。
19.进一步的，左右导轨13包括第一滑轨19，第一滑轨19的表面与安装板5的表面栓接，第一滑轨19的表面滑动连接有第一滑块20，且第一滑块20与第一固定板12的表面栓接，通过设置第一滑轨19和第一滑块20，防止抓锡偏移，保证抓锡准确性。
20.进一步的，固定块4和上固定板11的表面均开设有固定孔21，通过设置固定孔21，便于安装固定。
21.进一步的，安装板5的表面栓接有挡块2，通过设置挡板，防止第一滑块20脱落。
22.进一步的，第一上下导轨1和第二上下导轨10均包括第二滑轨22，第二滑轨22分别与第一支撑板3和第二支撑板15的表面栓接，第二滑轨22的表面滑动连接有第二滑块23，且第二滑块23均与安装板5的表面栓接，通过设置第二滑轨22和第二滑块23，防止上下移动时偏移，装置移动的稳定性。
23.进一步的，固定孔21的形状为长条形，通过设置固定孔21的形状为长条形，适用不同孔距的安装孔。
24.使用时，通过送锡前部分采用步进电机控制移动时位置精准，速度可控，拉锡部分采用抓手气缸拉锡，拉完锡后再通过下压气缸压紧，锡丝拉紧后不会松动弯曲，从而达到具备拉锡的目的，避免了锡丝弯曲，保证了焊锡的质量。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种带拉锡的脉冲焊锡装置，包括送锡机构（17），其特征在于：所述送锡机构（17）的表面栓接有上固定板（11），所述上固定板（11）的表面安装有第二支撑板（15），所述第二支撑板（15）的表面安装有上下气缸（8），所述上下气缸（8）的表面表面安装有第一浮动接头（14），所述第一浮动接头（14）的表面安装有下固定板（9），所述下固定板（9）的表面安装有安装板（5），所述安装板（5）和第二支撑板（15）之间安装有第二上下导轨（10），所述安装板（5）的表面安装有左右导轨（13），所述左右导轨（13）的表面安装有第一固定板（12），所述第一固定板（12）的表面安装有抓锡气缸（7），所述第一固定板（12）的表面安装有第二浮动接头（16），所述第二浮动接头（16）的表面安装有左右气缸（6），且左右气缸（6）与第二支撑板（15）的表面栓接，所述第二支撑板（15）的表面安装有压锡机构（18），所述安装板（5）的表面安装有第一上下导轨（1），所述第一上下导轨（1）的表面安装有第一支撑板（3），所述第一支撑板（3）的表面安装有固定块（4）。2.根据权利要求1所述的一种带拉锡的脉冲焊锡装置，其特征在于：所述左右导轨（13）包括第一滑轨（19），所述第一滑轨（19）的表面与安装板（5）的表面栓接，所述第一滑轨（19）的表面滑动连接有第一滑块（20），且第一滑块（20）与第一固定板（12）的表面栓接。3.根据权利要求1所述的一种带拉锡的脉冲焊锡装置，其特征在于：所述固定块（4）和上固定板（11）的表面均开设有固定孔（21）。4.根据权利要求1所述的一种带拉锡的脉冲焊锡装置，其特征在于：所述安装板（5）的表面栓接有挡块（2）。5.根据权利要求1所述的一种带拉锡的脉冲焊锡装置，其特征在于：所述第一上下导轨（1）和第二上下导轨（10）均包括第二滑轨（22），所述第二滑轨（22）分别与第一支撑板（3）和第二支撑板（15）的表面栓接，所述第二滑轨（22）的表面滑动连接有第二滑块（23），且第二滑块（23）均与安装板（5）的表面栓接。6.根据权利要求3所述的一种带拉锡的脉冲焊锡装置，其特征在于：所述固定孔（21）的形状为长条形。

技术总结
本实用新型涉及焊锡设备技术领域，且公开了一种带拉锡的脉冲焊锡装置，包括送锡机构，所述送锡机构的表面栓接有上固定板，所述上固定板的表面安装有第二支撑板，所述第二支撑板的表面安装有上下气缸，所述上下气缸的表面表面安装有第一浮动接头，所述第一浮动接头的表面安装有下固定板，所述下固定板的表面安装有安装板，所述安装板和第二支撑板之间安装有第二上下导轨；本实用新型通过送锡前部分采用步进电机控制移动时位置精准，速度可控，拉锡部分采用抓手气缸拉锡，拉完锡后再通过下压气缸压紧，锡丝拉紧后不会松动弯曲，从而达到具备拉锡的目的，避免了锡丝弯曲，保证了焊锡的质量。量。量。


技术研发人员：陈昭龙 李伟
受保护的技术使用者：深圳市海伦达科技有限公司
技术研发日：2022.07.11
技术公布日：2022/10/18