一种硬直性好的补强板加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及补强板加工技术领域，具体为一种硬直性好的补强板加工装置。


背景技术：

2.补强板又叫加强板、增强板、支撑板、保强板、加强筋。补强板主要用在建筑、石油管道、机工设备、电子产品等，在电子产品中fpc软性电路板中被广泛使用，补强板主要解决柔性电路板的柔韧度性，提高插接部位的强度，方便产品的整体组装，补强板主要有不锈钢补强板、铝箔补强板、聚脂补强板、聚酰亚胺补强板、玻璃纤维补强板、聚四氟乙烯补强板、聚碳酸酯补强板，不易变形，有较高的强度，能够起到导电和感应的作用，比如金手指背面的补强钢片，用来增加金手指的硬度和厚度，便于拔插，fpc钢补强的厚度一般为0.1mm、0.12mm、0.15mm、0.18mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm等，fpc钢补强材质有不锈钢304、301等，fpc钢补强使用范围在移动电话、可视电话、手提电脑、航空航天、医疗器械、数码相机、汽车仪表等压制模块或液晶片的链接部件的fpc，用在手机摄像头部位最多，补强板在加工中需要用铣刀对工件多种表面进行加工，通常以铣刀的旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。
3.然而现有的补强板在加工时采用人工放料的方式，工作人员将待加工的补强板放在加工装置的加工工位处，拉近了工作人员与加工装置的距离，当工作人员误碰到加工装置时易造成工作人员意外事故发生的风险，同时，工作人员的持续的上料和下料增加了工作人员的工作量，持续的工作还会造成工作人员的肌肉疲劳，而人工放料的方式还会降低补强板加工的工作效率；并且，补强板在加工时会造成位置的偏移，位移的补强板会导致加工时造成的报废，增加了补强板加工时的成本。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种硬直性好的补强板加工装置，具备加固补强板加工时的稳定性、提高补强板加工的质量、机械上下料替代人工放料的方式和减轻工作人员的工作量的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种硬直性好的补强板加工装置，包括加工装置本体，所述加工装置本体的上端面固定安装有固定轨道，所述固定轨道的内壁活动套接有活动杆，所述活动杆的下端面固定连接有滑杆，所述活动杆的内壁设置有位移装置，所述活动杆远离滑杆的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的上端固定安装有位于固定轨道上方的十字支架，所述十字支架的上方设置有加工头。
6.优选的，所述加工装置本体的上端面固定安装有位于固定轨道外部的挡板，所述挡板远离加工装置本体的一侧安装有z轴行走装置，所述z轴行走装置的一侧活动连接有x轴行走装置，且x轴行走装置的正面与加工头的背面连接。
7.优选的，所述位移装置包括有与活动杆内壁的底面固定连接的直尺条，所述直尺条远离活动杆的一侧活动连接有直齿轮，所述直齿轮的内壁固定套接有转动杆。
8.优选的，所述转动杆的右端固定连接有伺服电机，且伺服电机的输出轴上设置有减速器，所述伺服电机的下端面固定安装有固定板，且固定板的左侧与固定轨道的右侧固定连接。
9.优选的，所述十字支架的内部分布有移动装置，所述移动装置的上端固定连接有夹板。
10.优选的，所述移动装置包括有与十字支架内壁活动套接的旋转杆，所述旋转杆的外壁螺纹套接有移动块，且移动块的上端与夹板的下端面固定连接，所述移动块的左右两侧均固定连接有限位块。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、本实用新型通过加工装置本体、位移装置、十字支架和连接杆之间的配合，利用位移装置中直齿轮的圆周转动，实现了直尺条的水平方向的移动作用，达到了机械自动上下料的效果，有效地解决了人工放料的问题，采用对十字支架的移动方式，实现了机械上下料替代人工放料的步骤，减轻了工作人员的工作量，同时也减少了工作人员与加工装置的接触次数，降低了工作人员意外事故发生的风险。
13.2、本实用新型通过加工装置本体、移动装置、十字支架和夹板之间的配合，利用移动装置中螺纹杆的圆周转动，结合限位块的限制作用，达到了移动块的水平方向的运动效果，有效地解决了补强板加工位置的限制问题，采用对补强板的定位方式，加固了补强板在加工时的稳定性，避免了补强板在加工时发生移动后造成加工的报废，减少了补强板加工的成本。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型十字支架的俯视图；
16.图3为本实用新型位移装置的侧视图；
17.图4为本实用新型滑杆的仰视图；
18.图5为本实用新型移动装置的侧视的剖视图。
19.图中：1、加工装置本体；2、固定轨道；3、活动杆；4、滑杆；5、位移装置；51、直尺条；52、直齿轮；53、转动杆；6、连接杆；7、十字支架；8、加工头；9、挡板；10、z轴行走装置；11、x轴行走装置；12、伺服电机；13、固定板；14、移动装置；141、旋转杆；142、移动块；143、限位块；15、夹板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1与图2，一种硬直性好的补强板加工装置，包括加工装置本体1，加工装置本体1的上端面固定安装有固定轨道2，固定轨道2的内壁活动套接有活动杆3，活动杆3的下端面固定连接有滑杆4，滑杆4的安装加固了活动杆3运动时的稳定性，活动杆3的内壁设
置有位移装置5，位移装置5的安装为活动杆3的运动和复位提供动力，实现了自动上下料的方式，替代了人工放料的步骤，减轻了工作人员的工作量，提高了补强板上下料的工作效率，活动杆3远离滑杆4的一侧固定连接有连接杆6，连接杆6的上端固定安装有位于固定轨道2上方的十字支架7，十字支架7的安装起到对补强板的支撑，同时也是为补强板在加工时提供平台，十字支架7的上方设置有加工头8。
22.加工装置本体1的上端面固定安装有位于固定轨道2外部的挡板9，挡板9的安装起到对补强板加工时的碎屑的阻挡作用，挡板9远离加工装置本体1的一侧安装有z轴行走装置10，z轴行走装置10的一侧活动连接有x轴行走装置11，且x轴行走装置11的正面与加工头8的背面连接，z轴行走装置10和x轴行走装置11的安装为加工头8的运动提供动力。
23.请参阅图3与图4，位移装置5包括有与活动杆3内壁的底面固定连接的直尺条51，直尺条51远离活动杆3的一侧活动连接有直齿轮52，直齿轮52的圆周转动为直尺条51的水平方向的运动，直齿轮52的内壁固定套接有转动杆53，转动杆53的安装为直齿轮52转动提供动力。
24.转动杆53的右端固定连接有伺服电机12，且伺服电机12的输出轴上设置有减速器，减速器的设置起到对伺服电机12的输出轴的转速调节作用，伺服电机12的下端面固定安装有固定板13，且固定板13的左侧与固定轨道2的右侧固定连接，固定板13的安装为伺服电机12的安装提供支撑和平台。
25.请参阅图5，十字支架7的内部分布有移动装置14，移动装置14的安装为夹板15的运动提供动力，移动装置14的上端固定连接有夹板15，夹板15的安装起到对补强板的定位作用，加固了补强板在加工时的稳定性。
26.移动装置14包括有与十字支架7内壁活动套接的旋转杆141，旋转杆141的外壁螺纹套接有移动块142，且移动块142的上端与夹板15的下端面固定连接，移动块142的运动为夹板15的运动提供动力，移动块142的左右两侧均固定连接有限位块143，限位块143的安装起到了移动块142的运动轨迹限制作用。
27.工作原理：使用时，首先，将待加工的补强板放置在十字支架7的上端面，根据补强板的规格对其进行定位和加固，对旋转杆141进行转动，旋转杆141的圆周转动受到限位块143的限制，使得移动块142在旋转杆141的外壁做水平反向的运动，移动块142运动的同时带动夹板15的同步运动，直至夹板15的一侧与补强板的外壁接触时，即可停止对限位块143的转动，然后，开启伺服电机12，并通过减速器的设置对伺服电机12的输出轴的转速进行调节，伺服电机12开启后带动转动杆53的圆周转动，转动杆53转动的同时带动直齿轮52同步转动，直齿轮52转动的同时带动直尺条51的水平方向的运动，直尺条51的运动则带动活动杆3的同方向运动，并通过连接杆6的连接，带动十字支架7的同步运动，达到对补强板的自动上下料的效果，当补强板上至加工工位时，即可关闭伺服电机12，随后，通过对z轴行走装置10和x轴行走装置11的控制，起到对加工头8加工位置的调节作用，最后，在通过对伺服电机12的控制，起到对补强板的出料。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。