一种可调节弯曲度的单弯管机的制作方法

1.本实用新型涉及弯管机技术领域，具体为一种可调节弯曲度的单弯管机。


背景技术：

2.弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等，主要用于电力施工、公铁路建设、锅炉、桥梁、船舶、家具、装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点，在工业生产中，通常被用来弯折管类或者板类零件，使其达到设计需求的形状，或者使其可以按照需求顺利地连接起来。
3.现有的大部分弯管机在使用时不能对管道的弯曲角度进行很好的控制，不能根据具体管道弯曲的要求进行弯曲角度控制，不能满足部分管道弯曲需要，为此，提出一种可调节弯曲度的单弯管机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可调节弯曲度的单弯管机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节弯曲度的单弯管机，包括支撑结构，所述支撑结构包括支撑台、底座、支撑块、固定板，所述支撑台顶部设有夹持结构、动力结构、限位结构、折弯结构，所述折弯结构包括主轮、副轮、齿轮、主轴、副轴，所述支撑台上固定有底座，所述底座上固定有支撑块，所述支撑块上固定有固定板，所述固定板内部转动连接有所述主轴、副轴，所述主轴上固定有所述齿轮，所述主轴顶部固定连接有所述主轮，所述副轴顶部固定连接有所述副轮，所述主轮与所述副轮在弯管时配合转动。
6.作为本技术方案的进一步优选的：所述动力结构包括液压缸、齿条、固定腿、滑槽板、竖直杆，所述竖直杆顶部固定有所述液压缸，所述竖直杆固定在所述支撑台顶部，所述液压缸输出端固定有所述齿条。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述滑槽板内部滑动连接有所述齿条，所述滑槽板通过所述固定腿固定在所述支撑台上，所述齿条与所述齿轮配合转动。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述夹持结构包括夹持板、支撑杆、直角杆和限位挡板，所述夹持板底部固定有支撑杆，所述支撑杆固定在所述支撑台上。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述直角杆顶部固定有所述限位挡板，所述直角杆固定在所述支撑台顶部。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述限位结构包括固定架、螺杆、滑块、限位块、固定块，所述主轮上固定有所述固定块，所述固定块另一端连接有所述固定架，所述固定架内部设有所述限位块，所述限位块通过所述滑块限位滑动在所述固定架内部，所述限位块一侧限位转动连接有所述螺杆，所述螺杆螺纹连接在所述固定架内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本装置通过设置动力结构与折弯结构，通过在动力结构中采用液压缸带动齿条与
折弯结构中的齿轮啮合，通过齿轮转动带动折弯结构中的主轮与副轮配合转动对管道进行折弯，通过调整液压缸的输出端伸缩长度控制主轮转动的角度，从而通过主轮控制管道折弯的角度。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的整体结构另一视角示意图；
15.图3为本实用新型的动力结构示意图；
16.图4为本实用新型的限位结构示意图。
17.图中：1、夹持结构；10、夹持板；11、支撑杆；12、直角杆；13、限位挡板；
18.2、动力结构；20、液压缸；21、齿条；22、固定腿；23、滑槽板； 24、竖直杆；
19.3、限位结构；30、固定架；31、螺杆；32、滑块；33、限位块；34、固定块；
20.4、折弯结构；40、主轮；41、副轮；42、齿轮；43、主轴；44、副轴；
21.5、支撑结构；50、支撑台；51、底座；52、支撑块；53、固定板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节弯曲度的单弯管机，包括支撑结构5，支撑结构5包括支撑台50、底座51、支撑块52、固定板53。
25.支撑台50顶部设有动力结构2，动力结构2包括液压缸20、齿条21、固定腿22、滑槽板23、竖直杆24，竖直杆24顶部固定有液压缸20，竖直杆24 固定在支撑台50顶部，液压缸20输出端固定有齿条21，滑槽板23内部滑动连接有齿条21，滑槽板23通过固定腿22固定在支撑台50上，齿条21与齿轮42配合转动，通过控制液压缸20的输出端伸缩长度，通液压缸20的输出端带动齿条21在滑槽板23内部往返滑动带动齿条21转动，通过齿条21带动齿轮42转动，通过齿轮42带动主轮40对管道进行折弯，其中通过控制液压缸20的输出端伸缩长度可控制主轮40的转动角度，进而可控制管道弯曲角度。
26.支撑台50顶部设有折弯结构4，折弯结构4包括主轮40、副轮41、齿轮 42、主轴43、副轴44，支撑台50上固定有底座51，底座51上固定有支撑块 52，支撑块52上固定有固定板53，固定板53内部转动连接有主轴43、副轴44，主轴43上固定有齿轮42，主轴43顶部固定连接有主轮40，副轴44顶部固定连接有副轮41，主轮40与副轮41在弯管时配合转动，通过齿轮42带动主轴43进而主轮40转动，通过主轮40与副轮41转动配合可对管道进行限位。
27.支撑台50顶部设有限位结构3，限位结构3包括固定架30、螺杆31、滑块32、限位块33、固定块34，主轮40上固定有固定块34，固定块34另一端连接有固定架30，固定架30内部设有限位块33，限位块33通过滑块32 限位滑动在固定架30内部，限位块33一侧限位转动连接有螺杆31，螺杆31 螺纹连接在固定架30内部，通过转动螺杆31可对限位块33进行移动，
固定块34固定在主轮40上，弯管时通过限位块33与固定块34夹持配合将管道进行限位，在弯管时，主轮40带动固定块34转动即可对管道进行弯曲，主轮40转动角度最大值为180度时此时管道的弯曲长度为15cm,可通过控制主轮40转动的角度一次成型180度及以下的管道弯曲。
28.支撑台50顶部设有夹持结构1，夹持结构1包括夹持板10、支撑杆11、直角杆12和限位挡板13，夹持板10底部固定有支撑杆11，支撑杆11固定在支撑台50上，直角杆12顶部固定有限位挡板13，直角杆12固定在支撑台 50顶部,在管道弯曲过程中，夹持板10用来对管道进行水平放置，配合限位结构3及折弯结构4对管道的弯曲，限位挡板13可在限位结构3对管道进行弯折时对管道进行送料限位。
29.工作原理或者结构原理：
30.使用时将管道一端穿过主轴43和副轴44之间，随后转动螺杆31对限位块33通过在固定架30内部进行移动与固定块34夹持配合将管道进行限位，将管道另一端放置在夹持板10内部进行支撑，夹持板10用来对管道进行水平放置，配合限位结构3及折弯结构4对管道的弯曲，管道中部放在限位挡板13内部，限位挡板13可在限位结构3对管道进行弯折时对管道进行送料限位；
31.启动液压缸20，通液压缸20的输出端带动齿条21在滑槽板23内部往返滑动带动齿条21转动，通过齿条21带动齿轮42转动，齿轮42带动主轮40 转动，主轮40与副轮41对管道进行折弯，其中通过控制液压缸20的输出端伸缩长度可控制主轮40的转动角度，进而可控制管道弯曲角度，本装置通过设置动力结构2与折弯结构4，通过在动力结构2中采用液压缸20带动齿条 21与折弯结构4中的齿轮42啮合，通过齿轮42转动带动折弯结构4中的主轮40与副轮41配合转动对管道进行折弯，通过调整液压缸20的输出端伸缩长度控制主轮40转动的角度，从而通过主轮40控制管道折弯的角度。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。