一种电气自动化钢筋切割机的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋切割设备技术领域，具体来说涉及一种电气自动化钢筋切割机。


背景技术：

2.在对钢筋进行切割时常用到钢架切割机。
3.根据专利号202120047495.9，公开(公告)日：2021.12.28，公开的一种电气自动化钢筋切割机设备，包括底座，所述底座顶部一侧的前侧和后侧均固定连接有滑轨，两个所述滑轨上滑动连接有滑块，两个所述滑块的正面均贯穿有固定螺丝，两个所述滑块的顶部均固定连接有活动夹块。本实用新型提供的电气自动化钢筋切割机设备具有固定夹块、活动夹块和防火罩，活动夹块可以通过松紧固定螺丝控制移动，当需要切割钢筋时，利用固定夹块和活动夹块将钢筋牢牢的夹住，防止在切割钢筋时人手没有抓住或没有抓牢导致钢筋切割位置发生偏移，造成切口倾斜或切口尺寸偏差，防火罩可以挡住切割机切割钢筋时产生的高温铁屑，防止高温铁屑在狭窄或杂物较多的环境下四处飞溅造成火灾等危险。
4.在包含上述专利的现有技术中，将钢筋通过固定夹块和活动夹块固定于底座上，切割机固定于底座上，并按压切割机靠近钢筋以进行切割，但是需要切割一定长度的钢筋时，由于切割机和钢筋均固定于底座上，则需要先在钢筋的预定位置划线，并使划线处对准切割机的切割片后将钢筋固定，使钢筋的划线处于切割片对齐随后固定需要花费大量时间，且只凭人的肉眼对齐，不便于操作的同时还容易产生较大误差，使切割下的钢筋长度不能满足要求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种电气自动化钢筋切割机，用于解决上述问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电气自动化钢筋切割机，包括架体及设置于其上的滑动机构和夹持机构，其中：
7.所述夹持机构包括夹紧块，所述架体上对称设置有一号夹持座和二号夹持座，所述一号夹持座和二号夹持座上开设有凹弧放置槽，两个所述夹紧块分别滑动设置于所述一号夹持座和二号夹持座上，所述夹紧块受驱滑动以抵推所述钢筋抵触所述凹弧放置槽；
8.所述滑动机构包括滑动座，所述滑动座滑动设置于所述架体上，所述滑动座的第一端上固定连接有切割机构，所述切割机构包括龙门架，所述龙门架固定连接于所述滑动座的第一端，所述龙门架上设置有刻度指示部，所述架体的第一侧面上设置有刻度面。
9.作为优选的，所述滑动座的第二端上设置有支撑座，所述支撑座与所述一号夹持座和二号夹持座同轴设置。
10.作为优选的，所述滑动机构还包括转动杆、蜗轮和蜗杆，所述转动杆、蜗轮和蜗杆均转动设置于所述架体内，所述蜗轮与所述蜗杆相啮合，所述蜗轮固定连接于所述转动杆上，所述滑动座的第一侧面上对称设置有齿条部，所述转动杆上对称设置有齿部，所述齿部
与所述齿条部相啮合。
11.作为优选的，所述切割机构还包括切割架和切割片，所述切割片转动设置于所述切割架上，所述龙门架上对称开设有二号滑槽，所述切割架滑动设置于所述二号滑槽内。
12.作为优选的，所述切割机构还包括复位弹簧，所述复位弹簧的第一端固定连接于所述龙门架上、第二端固定连接于所述切割架上。
13.作为优选的，所述夹持机构还包括锁紧螺母，两个所述锁紧螺母分别螺纹安装于所述一号夹持座和二号夹持座上，所述锁紧螺母的第一端均转动设置于所述夹紧块上。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种电气自动化钢筋切割机，具备以下有益效果：利用夹持机构以将钢筋固定于架体上，并利用滑动机构的滑动座滑动以使切割机构整体滑动，使龙门架的刻度指示部指示架体上的刻度面以显示切割机构滑动的距离，便于切割一定长度的钢筋，不需要对钢筋划线和人眼对齐划线处和切割片，便于实际操作，提升切割工作效率，且能减小切割钢筋长度的误差，降低材料浪费，利用滑动座上的支撑座，当滑动座滑动以使切割机构滑动时，支撑座伸出架体外侧，以支撑钢筋位于架体外侧的较长一端，避免当切割完成时钢筋位于架体外侧较长一端受重力下坠而使靠近切割处一端上翘，划伤装置和操作人员，减少安全隐患。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的总体的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例提供的架体和夹持机构的结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例提供的滑动机构的结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例提供的切割机构的结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1、架体；11、一号滑槽；12、一号夹持座；13、二号夹持座；14、凹弧放置槽；15、刻度面；2、切割机构；21、龙门架；211、二号滑槽；212、刻度指示部；22、切割架；221、把手；23、切割片；24、复位弹簧；3、滑动机构；31、滑动座；311、齿条部；312、一号滑块；313、支撑座；32、转动杆；321、齿部；33、蜗轮；34、蜗杆；341、旋转手柄；4、夹持机构；41、夹紧块；42、锁紧螺母。
具体实施方式
22.为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
23.如图1-4所示，一种电气自动化钢筋切割机，包括架体1及设置于其上的滑动机构3和夹持机构4，其中：夹持机构4包括夹紧块41，架体1上对称设置有一号夹持座12和二号夹
持座13，一号夹持座12和二号夹持座13上开设有凹弧放置槽14，两个夹紧块41分别滑动设置于一号夹持座12和二号夹持座13上，夹紧块41受驱滑动以抵推钢筋抵触凹弧放置槽14；滑动机构3包括滑动座31，滑动座31滑动设置于架体1上，滑动座31的第一端上固定连接有切割机构2，切割机构2包括龙门架21，龙门架21固定连接于滑动座31的第一端，龙门架21上设置有刻度指示部212，架体1的第一侧面上设置有刻度面15。
24.具体的，如图3所示，滑动座31的左侧一端为第一端，右侧一端为第二端，如图2所示，架体1的顶部面为第一侧面，其上对称开设有一号滑槽11,滑动座31上对称设置有一号滑块312，滑动座31通过一号滑块312滑动设置于一号滑槽11内，将钢筋放置于一号夹持座12和二号夹持座13的凹弧放置槽14上，并使钢筋的左端抵触一号夹持座12，以确定钢筋左端的初始位置，并使夹紧块41滑动抵推钢筋，将钢筋压紧固定于两个凹弧放置槽14内，当滑动座31位于一号滑槽11的最左端时，此时龙门架21的刻度指示部212指向架体1的刻度面15上的零刻度线，切割机构2的切割片23与钢筋的左端面对齐，根据所需切割的钢筋长度，使滑动座31向右滑动，并使刻度指示部212与刻度面15上所需的长度相对齐，以确定切割机构2的位置。
25.上述技术方案中，利用夹持机构4以将钢筋固定于架体1上，并利用滑动机构3的滑动座31滑动以使切割机构2整体滑动，使龙门架21的刻度指示部212指示架体1上的刻度面15以显示切割机构2滑动的距离，便于切割一定长度的钢筋，不需要对钢筋划线和人眼对齐划线处和切割片23，便于实际操作，提升切割工作效率，且能减小切割钢筋长度的误差，降低材料浪费，利用滑动座31上的支撑座313，当滑动座31滑动以使切割机构2滑动时，支撑座313伸出架体1外侧，以支撑钢筋位于架体1外侧的较长一端，避免当切割完成时钢筋位于架体1外侧较长一端受重力下坠而使靠近切割处一端上翘，划伤装置和操作人员，减少安全隐患。
26.作为本实用进一步提供的实施例，滑动座31的第二端上设置有支撑座313，支撑座313与一号夹持座12和二号夹持座13同轴设置，由于现在市场上经常能够买到的钢筋型号有两类，它们就是9米与12米的，其中9米的应用更加广泛，当对这些较长的钢筋进行切割时，随着滑动座31向右滑动使切割机构2向右滑，以确定切割机构2的切割位置，支撑座313也向右滑伸出架体1的外侧，并支撑钢筋伸出位于架体1外侧的较长一端，避免当切割完成时钢筋位于架体1外侧较长一端受重力下坠而使靠近切割处一端上翘，划伤装置和操作人员，减少安全隐患。
27.作为本实用进一步提供的实施例，滑动机构3还包括转动杆32、蜗轮33和蜗杆34，转动杆32、蜗轮33和蜗杆34均转动设置于架体1内，蜗轮33与蜗杆34相啮合，蜗轮33固定连接于转动杆32上，滑动座31的第一侧面上对称设置有齿条部311，转动杆32上对称设置有齿部321，齿部321与齿条部311相啮合，且蜗杆34伸出架体1外侧一端上还设置有旋转手柄341，使用旋转手柄341以使蜗杆34旋转，蜗杆34顺时针旋转以带动蜗轮33顺时针旋转，蜗轮33受驱顺时针旋转以带动转动杆32顺时针旋转，又由于转动杆32的齿部321与滑动座31的齿条部311相啮合，转动杆32顺时针旋转以驱使滑动座31向右滑动，利用手动旋转蜗杆34以驱动滑动座31滑动，便于手动调节切割机构2的滑动距离，便于实际操作，且由于蜗轮33和蜗杆34的单向传动，能将滑动座31锁止，避免应切割时产生的震动而使滑动座31滑动而产生误差。
28.作为本实用进一步提供的实施例，切割机构2还包括切割架22和切割片23，切割片23转动设置于切割架22上，龙门架21上对称开设有二号滑槽211，切割架22滑动设置于二号滑槽211内，且切割架22上还设置有把手221，当需要对钢筋进行切割时，手握把手221以使切割架22向下滑动，切割片23受驱旋转并靠近钢筋以对其进行切割。
29.作为本实用进一步提供的实施例，切割机构2还包括复位弹簧24，复位弹簧24的第一端固定连接于龙门架21上、第二端固定连接于切割架22上，当人手离开把手221时，复位弹簧24驱使切割架22向上滑动复位，停止对钢筋的切割。
30.作为本实用进一步提供的实施例，夹持机构4还包括锁紧螺母42，两个锁紧螺母42分别螺纹安装于一号夹持座12和二号夹持座13上，锁紧螺母42的第一端均转动设置于夹紧块41上，利用锁紧螺母42旋转以驱使夹紧块41滑动抵推钢筋抵触凹弧放置槽14，以当钢筋进行固定，避免切割时钢筋剧烈抖动。
31.工作原理：首先将钢筋放置于一号夹持座12和二号夹持座13的凹弧放置槽14上，并使钢筋的左端抵触一号夹持座12，以确定钢筋左端的初始位置，随后旋转锁紧螺母42以使夹紧块41滑动抵推钢筋，将钢筋压紧固定于两个凹弧放置槽14内，当滑动座31位于一号滑槽11的最左端时，此时龙门架21的刻度指示部212指向架体1的刻度面15上的零刻度线，切割机构2的切割片23与钢筋的左端面对齐，使用旋转手柄341以使蜗杆34旋转，蜗杆34顺时针旋转以带动蜗轮33顺时针旋转，蜗轮33受驱顺时针旋转以带动转动杆32顺时针旋转，又由于转动杆32的齿部321与滑动座31的齿条部311相啮合，转动杆32顺时针旋转以驱使滑动座31向右滑动，使滑动座31上的龙门架21同时向右滑动，并根据所需切割的钢筋长度，使龙门架21的刻度指示部212和架体1上的刻度面15所需的长度相对齐，以确定切割机构2的位置，此时支撑座313也向右滑伸出架体1的外侧，并支撑钢筋伸出位于架体1外侧的较长一端，避免当切割完成时钢筋位于架体1外侧较长一端受重力下坠而使靠近切割处一端上翘，随后手握把手221以使切割架22沿二号滑槽211向下滑动，切割片23受驱旋转并靠近钢筋以对其进行切割，当切割完成时人手离开把手221，复位弹簧24驱使切割架22向上滑动复位，停止对钢筋的切割。
32.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。