一种触碰急停功能的自动化门框加工中心的制作方法

1.本实用新型涉及门框加工技术领域，具体为一种触碰急停功能的自动化门框加工中心。


背景技术：

2.门框是由多个端部为四十五度的角长条板组成的，现有的门框加工，需要先将门边框根据加工标准切割成不同长度的门边框，然后铣出长短门边框的连接斜角，然后铣出合页安装的槽，目前，多采用自动化门框加工中心对门边框进行裁切，门框切割设备在使用时，其切割刀会高速运转，此时若出现误触或设备故障等情况，则极易引发安全问题。
3.然而，现有的门框加工中心主要依赖控制面板对设备进行控制，若出现线路故障等问题导致控制按钮失灵，则会导致切割刀无法及时停止转动，给人员及设备造成更大的损失，鉴于此，我们提出一种触碰急停功能的自动化门框加工中心。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种触碰急停功能的自动化门框加工中心，解决了上述背景技术提到的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种触碰急停功能的自动化门框加工中心，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有安装框，所述安装框的表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的表面固定安装有切割刀，所述支撑架上设置有急停机构，所述急停机构包括：
8.固定座，所述固定座的表面与所述支撑架的内壁固定连接，所述固定座的内壁上固定安装有第一回路板，所述第一回路板通过导线与所述第一电机电性连接；
9.以及滑动杆，所述滑动杆的表面与所述固定座的内壁滑动连接，所述滑动杆的一端固定安装有第一接电板，所述第一接电板通过导线与所述第一电机电性连接。
10.优选的，所述急停机构还包括按钮，所述按钮的表面与所述支撑架的内壁滑动连接，所述按钮的一端固定安装有连接杆，所述连接杆远离按钮的一端固定安装有驱动块。
11.优选的，所述固定座的内壁滑动连接有卡杆，所述卡杆的一端与所述滑动杆的内壁相卡接，所述卡杆的表面固定安装有传动板，所述传动板的表面与所述驱动块的表面接触。
12.优选的，所述滑动杆远离所述第一接电板的一端通过弹簧与所述固定座的内壁弹性连接，所述滑动杆的表面固定连接有复位杆。
13.优选的，所述安装框上设置有减速组件，所述减速组件包括第二电机，所述第二电机的表面与所述安装框的表面固定连接，所述第二电机的输出端固定安装有双向丝杆，所
述双向丝杆的表面螺旋传动有两个限位板。
14.优选的，所述安装框的内壁上固定安装有导向杆，两个所述限位板的内壁均与所述导向杆的表面滑动连接。
15.优选的，所述第二电机分别通过导线电性连接有第二回路板和第二接电板，所述第二回路板的表面与所述固定座的内壁固定连接，所述第二接电板的表面与所述卡杆远离所述滑动杆的一端固定连接。
16.(三)有益效果
17.本实用新型提供了一种触碰急停功能的自动化门框加工中心。具备以下有益效果：
18.(1)、该触碰急停功能的自动化门框加工中心，通过设置急停机构，能够利用机械结构的运转，使得第一电机快速断电，避免因线路故障等问题导致切割刀不能及时停止转动而造成更大的损失，从而提高了门框切割设备运行的安全性。
19.(2)、该触碰急停功能的自动化门框加工中心，通过设置减速组件，能够对切割刀两侧进行夹紧限位，从而促进切割刀的减速和停止，防止因切割刀的惯性转动而给人员和设备造成损害，从而进一步提高了安全性。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的整体结构剖面图；
22.图3为本实用新型中减速组件示意图；
23.图4为本实用新型中急停机构示意图。
24.图中：1、底座；2、支撑架；3、气缸；4、安装框；5、第一电机；6、切割刀；7、急停机构；71、按钮；72、驱动块；73、连接杆；74、传动板；75、第二接电板；76、第二回路板；77、卡杆；78、滑动杆；79、第一接电板；710、第一回路板；711、固定座；712、复位杆；8、减速组件；81、第二电机；82、双向丝杆；83、导向杆；84、限位板；9、支撑杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种触碰急停功能的自动化门框加工中心，包括底座1，底座1的顶部固定安装有支撑架2，支撑架2的顶部固定安装有气缸3，气缸3的输出端固定安装有安装框4，安装框4的表面固定安装有第一电机5，第一电机5的输出端固定安装有支撑杆9，支撑杆9的表面固定安装有切割刀6，切割刀6可对门框进行切割。
27.支撑架2上设置有急停机构7，在紧急情况时，可启动急停机构7，使得切割刀6快速停止转动。
28.具体来说，急停机构7包括固定座711，固定座711的表面与支撑架2的内壁固定连接，固定座711的内壁上固定安装有第一回路板710，第一回路板710通过导线与第一电机5
电性连接，固定座711的内壁滑动连接有滑动杆78，滑动杆78的一端固定安装有第一接电板79，第一接电板79通过导线与第一电机5电性连接，第一回路板710与第一接电板79接触，使得第一电机5的电路闭合，第一电机5可正常运转，支撑架2上设置有控制面板，用以控制第一电机5和气缸3的运行。
29.急停机构7还包括按钮71，按钮71的表面与支撑架2的内壁滑动连接，按钮71的一端固定安装有连接杆73，连接杆73远离按钮71的一端固定安装有驱动块72，固定座711的内壁滑动连接有卡杆77，卡杆77的一端与滑动杆78的内壁相卡接，用以对滑动杆78进行限位，卡杆77的表面固定安装有传动板74，传动板74的表面与驱动块72的表面接触，传动板74的表面与固定座711的内壁滑动连接，传动板74与驱动块72接触的面为斜面，从而可改变力的传动方向，使得驱动块72在向左移动的过程中，能够将传动板74向上推动，滑动杆78远离第一接电板79的一端通过弹簧与固定座711的内壁弹性连接，使得滑动杆78能够在弹力下进行复位，滑动杆78的表面固定连接有复位杆712。
30.本实施例中，第一电机5断电后，其输出轴仍然会在惯性的作用下继续转动，因此，安装框4上设置有减速组件8，用以对切割刀6进行减速，促进其快速停止转动，减速组件8包括第二电机81，第二电机81的表面与安装框4的表面固定连接，第二电机81的输出端固定安装有双向丝杆82，双向丝杆82的表面螺旋传动有两个限位板84，两个限位板84以双向丝杆82的中心线为对称轴对称分布，当双向丝杆82转动时，两个限位板84能够同时向相反的方向移动，安装框4的内壁上固定安装有导向杆83，两个限位板84的内壁均与导向杆83的表面滑动连接，从而可对限位板84进行限位，使得限位板84的移动更加稳定，第二电机81分别通过导线电性连接有第二回路板76和第二接电板75，第二回路板76的表面与固定座711的内壁固定连接，第二接电板75的表面与卡杆77远离滑动杆78的一端固定连接。
31.本实用新型在使用时，当出现紧急情况，需要切割刀6快速停止时，可向内按压按钮71，使得按钮71带动连接杆73向右运动，连接杆73带动驱动块72向右运动，驱动块72将传动板74向上推动，传动板74带动卡杆77向上运动，卡杆77从滑动杆78中脱离后，滑动杆78会在弹簧的弹力下迅速向左运动，进而带动其上的第一接电板79与第一回路板710分离，使得第一电机5处于断电状态；在卡杆77向上运动的过程中，会同步带动第二接电板75向上运动，使得第二接电板75与第二回路板76接触，进而使得第二电机81的电路闭合，第二电机81启动，其输出端带动双向丝杆82转动，进而使得两个限位板84对切割刀6进行夹紧，以限制其的转动。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。