一种可更换扩孔尺寸的调节扩机的制作方法

1.本实用新型涉及扩孔技术领域，涉及一种调节扩机，特别是一种可更换扩孔尺寸的调节扩机。


背景技术：

2.随着工业的发展，在管件生产时需要加工出不一样的孔径时，可以通过扩孔机进行扩孔，使得管件的孔径出现形状和直径的变化，满足设计师的要求，一些工厂对管件进行小幅度的加工扩孔时，基本上都会选择扩孔机来进行扩孔，不仅操作简单，而且使用效果也很好。
3.目前的扩孔机一次只能使用一个扩孔杆对管件进行扩孔，如果需要不同的尺寸时，只能根据需求更换不同的扩孔杆，这样不仅增加了工作人员的劳动量，同时也影响扩孔的效率，而且在扩孔时大部分都是直接对管件进行扩孔，自身不能够减震，长期的扩孔会对内部的零件造成损坏，降低了零件的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种可更换扩孔尺寸的调节扩机，该可更换扩孔尺寸的调节扩机在使用过程中可以更换不同的扩孔杆，同时可以通过减震机构对自身进行减震，增加零件的使用寿命。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
6.一种可更换扩孔尺寸的调节扩机，包括底座和位于其顶部右侧的固定机构，所述底座顶部的左侧固定有竖板，所述竖板的右侧固定有第一液压杆，所述第一液压杆的输出轴固定有滑动壳，所述滑动壳的内壁开设有固定槽，所述固定槽的内壁滑动连接有转盘，所述转盘的右侧固定有扩孔杆，所述转盘的左侧固定有减震机构，所述滑动壳内腔的左侧栓接有电机，所述电机的输出轴固定有主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮的右侧啮合有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮的右侧固定有转杆，所述转杆的右侧与减震机构固定连接。
7.本实用新型的工作原理是：首先将需要扩孔的管件通过通孔放置在防滑垫上，然后开启第二液压杆带动滑动板和凹槽内防滑垫向下移动，对管件进行夹持，紧接着开启电机，带动主动锥形齿轮、从动锥形齿轮、转杆、连接块、固定壳、转盘和扩孔杆移动，选择适合的扩孔杆，选择完毕后，关闭电机，紧接着开启第一液压杆带动滑动壳和扩孔杆插入管件的孔内，对管件的孔进行扩大，同时通过固定壳对弹簧进行压缩，对滑动壳进行减震，扩孔完毕后，滑动壳和滑动板回到原处，随后将扩孔完毕的管件取出即可。
8.所述固定机构包括固定块，所述固定块的右侧固定有侧板，所述侧板左侧的顶部固定有顶板，所述顶板的底部固定有第二液压杆，所述第二液压杆的输出轴固定有滑动板，所述滑动板与固定块相向的一侧均开设有凹槽，所述侧板的表面开设有通孔。
9.采用以上结构，防止管件在扩孔过程中不够稳定而导致位置偏移。
10.所述凹槽的表面固定有防滑垫，所述防滑垫为橡胶材质。
11.采用以上结构，增加管件的摩擦力，进一步的提升了管件的稳定性。
12.所述减震机构包括固定壳，所述固定壳的内腔设置有弹簧，所述固定壳的内腔滑动连接有连接块。
13.采用以上结构，防止其在扩孔时内部的零件因为震动而产生磨损，延长了零件的使用寿命。
14.所述底座底部的前后两处均固定有滑轨，所述滑动壳底部的前后两处均开设有滑槽，且滑轨与滑槽配合使用。
15.采用以上结构，防止滑动壳的重量对第一液压杆造成损坏和滑动壳在移动时发生位置偏移造成扩孔不佳。
16.所述转杆的表面转动连接有限位板，所述限位板的顶部与滑动壳的内壁固定连接。
17.采用以上结构，使减震机构不会对两个锥形齿轮的啮合产生影响。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
19.1、本实用新型通过电机带动转盘使得在使用过程中可以更换不同的扩孔杆，不需要对扩孔杆进行更换，减轻了工作人员的劳动量，也增加了扩孔的效率，同时可以通过减震机构对自身进行减震，不会在使用过程中对内部的零件造成损坏，增加零件的使用寿命，解决了目前的扩孔机一次只能安装一根扩孔杆，同时不能对自身进行减震，使内部的零件发生损坏的问题。
20.2、通过固定块、侧板、顶板、第二液压杆、滑动板、凹槽和通孔的设置，可以通过上下两个凹槽对需要扩孔的管件进行限位，使其不会前后活动，同时通过固定块和滑动板的挤压，使管件能够固定在凹槽内，防止管件在扩孔过程中不够稳定而导致位置偏移。
21.3、通过固定壳、弹簧和连接块的设置，在对管件进行扩孔的同时也可以对转盘进行减震，防止其在扩孔时内部的零件因为震动而产生磨损，降低了零件的使用寿命。
附图说明
22.图1为本实用新型中的立体结构示意图；
23.图2为本实用新型中的立体结构示意图；
24.图3为本实用新型中的正视剖面结构示意图；
25.图4为本实用新型中的滑动壳的剖面结构示意图；
26.图5为本实用新型中的减震机构的剖面结构示意图。
27.图中：1、底座；2、竖板；3、第一液压杆；4、滑动壳；5、固定槽；6、转盘；7、电机；8、主动锥形齿轮；9、从动锥形齿轮；10、转杆；11、限位板；12、减震机构；121、固定壳；122、连接块；123、弹簧；13、扩孔杆；14、固定机构；141、固定块；142、侧板；143、顶板；144、第二液压杆；145、滑动板；146、凹槽；147、通孔；15、滑轨；16、滑槽；17、防滑垫。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-图5所示，本可更换扩孔尺寸的调节扩机，包括底座1和位于其顶部右侧的固定机构14，底座1顶部的左侧固定有竖板2，竖板2的右侧固定有第一液压杆3，第一液压杆3的输出轴固定有滑动壳4，滑动壳4的内壁开设有固定槽5，固定槽5的内壁滑动连接有转盘6，转盘6的右侧固定有扩孔杆13，且扩孔杆13是数量为若干个，每个扩孔杆13的尺寸都不同，可以根据不同的要求选择合适的扩孔杆13，转盘6的左侧固定有减震机构12，滑动壳4内腔的左侧栓接有电机7，电机7的输出轴固定有主动锥形齿轮8，主动锥形齿轮8的右侧啮合有从动锥形齿轮9，从动锥形齿轮9的右侧固定有转杆10，转杆10的右侧与减震机构12固定连接，该扩机通过电机7带动转盘6使得在使用过程中可以更换不同的扩孔杆13，不需要对扩孔杆13进行更换，减轻了工作人员的劳动量，也增加了扩孔的效率，同时可以通过减震机构12对自身进行减震，不会在使用过程中对内部的零件造成损坏，增加零件的使用寿命，解决了目前的扩孔机一次只能安装一根扩孔杆13，同时不能对自身进行减震，使内部的零件发生损坏的问题。
30.固定机构14包括固定块141，固定块141的右侧固定有侧板142，侧板142左侧的顶部固定有顶板143，顶板143的底部固定有第二液压杆144，第二液压杆144的输出轴固定有滑动板145，滑动板145与固定块141相向的一侧均开设有凹槽146，侧板142的表面开设有通孔147，在本实施例中，通过固定块141、侧板142、顶板143、第二液压杆144、滑动板145、凹槽146和通孔147的设置，可以通过上下两个凹槽146对需要扩孔的管件进行限位，使其不会前后活动，同时通过固定块141和滑动板145的挤压，使管件能够固定在凹槽146内，防止管件在扩孔过程中不够稳定而导致位置偏移。
31.在此说明，固定块141与滑动板145均为拆卸设置，且可以根据每一批次的管件安装相对应规格凹槽146的固定块141和滑动板145对管件进行夹持固定。
32.凹槽146的表面固定有防滑垫17，防滑垫17为橡胶材质，在本实施例中，通过防滑垫17的设置，可以在对管件进行夹持时，增加摩擦力，进一步的提升了管件的稳定性。
33.减震机构12包括固定壳121，固定壳121的内腔设置有弹簧123，固定壳121的内腔滑动连接有连接块122，且固定壳121和连接块122的形状均为正方体，在保证伸缩减震的前提下，也可以使连接块122带动固定壳121转动，在本实施例中，通过固定壳121、弹簧123和连接块122的设置，在对管件进行扩孔的同时也可以对转盘6进行减震，防止其在扩孔时内部的零件因为震动而产生磨损，有效提高零件的使用寿命。
34.底座1底部的前后两处均固定有滑轨15，滑动壳4底部的前后两处均开设有滑槽16，且滑轨15与滑槽16配合使用，在本实施例中，通过滑轨15与滑槽16的设置，可以对滑动壳4进行支撑，防止滑动壳4的重量对第一液压杆3造成损坏和滑动壳4在移动时发生位置偏移造成扩孔不佳。
35.转杆10的表面转动连接有限位板11，限位板11的顶部与滑动壳4的内壁固定连接，且限位板11只能与转杆10转动，并不能使转杆10左右移动，在本实施例中，通过限位板11的设置，可以对转杆10进行固定，防止减震机构12通过转杆10而影响从动锥形齿轮9的稳定性，从而使减震机构12不会对两个锥形齿轮的啮合产生影响。
36.本实用新型的工作原理：首先将需要扩孔的管件通过通孔147放置在防滑垫17上，再根据需要扩孔的长度，将管件的左侧向左移动，然后开启第二液压杆144，同时第二液压
杆144的输出轴带动滑动板145向下移动，同时滑动板145底部的凹槽146带动防滑垫17向下移动，同时上下两处的防滑垫17对管件进行夹持，防止在扩孔过程中管件不够稳定而发生打滑影响扩孔效果，固定完毕后，开启电机7，同时电机7的输出轴带动主动锥形齿轮8转动，同时主动锥形齿轮8带动右侧的从动锥形齿轮9转动，紧接着从动锥形齿轮9带动转杆10转动，随后转杆10带动右侧的连接块122转动，同时连接块122带动固定壳121转动，紧接着固定壳121带动右侧的转盘6在固定槽5内转动，同时转盘6带动右侧的扩孔杆13转动，选择适合的扩孔杆13，选择完毕后，关闭电机7，紧接着开启第一液压杆3，同时第一液压杆3带动滑动壳4移动，使滑动壳4右侧的扩孔杆13插入管件的孔内，对管件的孔进行扩大，同时通过固定壳121对弹簧123进行压缩，对滑动壳4进行减震，同时也不会影响两个锥形齿轮的啮合，扩孔完毕后，滑动壳4和滑动板145回到原处，随后将扩孔完毕的管件取出即可。
37.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。