一种夹套及液压夹具的制作方法

1.本技术涉及机械加工夹具技术领域，特别涉及一种夹套及液压夹具。


背景技术：

2.机械加工夹具是机械加工生产过程自动化不可或缺的重要工艺装备之一，其具有保证机械加工质量、提高生产效率、降低生产成本、减轻劳动强度和降低工人技术的过高要求等特点。机械加工夹具对加工工件起到限位和夹紧的作用。相关技术中，夹具的夹套通过内部的螺纹与零件匹配，在安装零件的过程中，零件会转动，其在夹套内的位置会发生变化，从而影响安装精度。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种夹套及液压夹具，以解决零件在夹套内的位置发生变化，导致安装精度低的问题。
4.一种夹套，其包括夹套本体，所述夹套本体的内部具有沿其轴向延伸的第一贯通孔和第二贯通孔，所述第一贯通孔与所述第二贯通孔连通形成阶梯形孔，且第一贯通孔的孔径小于所述第二贯通孔的孔径，所述第一贯通孔与所述第二贯通孔的连通处具有台阶面。
5.进一步的，所述台阶面的内边沿设置有倒角。
6.进一步的，所述夹套本体的外壁设置有伸缩缝，所述伸缩缝由夹套本体的外壁沿轴向延伸至第一贯通孔和第二贯通孔。
7.进一步的，所述伸缩缝的数量为三条，三条所述伸缩缝沿所述夹套本体的圆周方向均匀设置。
8.进一步的，所述夹套本体的外径自夹套本体的中部至端部逐渐增大，形成倒圆台体结构，该端部为夹套本体具有第二贯通孔的一端。
9.进一步的，第一贯通孔与第二贯通孔均为圆柱体孔，且所述第一贯通孔与所述第二贯通孔为同轴设置。
10.还提供一种液压夹具，其包括：
11.液压延长柄，其内部具有沿其轴向延伸的容纳孔，所述容纳孔贯通于所述液压延长柄的端部，所述液压延长柄设置有用于调节所述容纳孔内部液压的螺栓；
12.以及上述夹套，所述夹套的夹套本体插设于所述容纳孔，且所述夹套具有第二贯通孔的端部外露于所述液压延长柄。
13.进一步的，所述液压延长柄为圆柱体结构。
14.进一步的，所述夹套本体的外径自夹套本体的中部至端部逐渐增大，形成倒圆台体结构，所述容纳孔的内边沿具有与所述倒圆台体结构相匹配的倒角。
15.进一步的，所述容纳孔为圆柱体孔，所述夹套本体为圆柱体结构，所述容纳孔的孔径与所述夹套本体的外径相匹配，且所述容纳孔与所述夹套本体、所述夹套本体的第一贯
通孔、所述夹套本体的第二贯通孔为同轴设置。
16.本技术提供的技术方案带来的有益效果包括：
17.本技术实施例提供了一种夹套及液压夹具，本技术实施例的夹套本体的内部具有连通的第一贯通孔和第二贯通孔，第一贯通孔与第二贯通孔形成阶梯形孔，第一贯通孔与第二贯通孔的连通处具有台阶面。当零件插设于第一贯通孔和第二贯通孔的内部时，台阶面抵持于零件，同时，夹套本体将零件夹紧，零件在轴向和径向上都被固定，其位置不会随意变化，从而保证了安装精度。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本技术实施例夹套的整体结构示意图；
20.图2为本技术实施例液压夹具的整体结构示意图。
21.附图标记：
22.1、夹套本体；11、第一贯通孔；12、第二贯通孔；2、伸缩缝；3、液压延长柄；31、容纳孔；4、螺栓。
具体实施方式
23.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.本技术实施例提供了一种夹套及液压夹具，其能解决零件在夹套内的位置发生变化，导致安装精度低的问题。
25.如图1所示，一种夹套，夹套包括夹套本体1，夹套本体1的内部具有沿其轴向延伸的第一贯通孔11和第二贯通孔12，第一贯通孔11与第二贯通孔12连通形成阶梯形孔，且第一贯通孔11的孔径小于第二贯通孔12的孔径，第一贯通孔11与第二贯通孔12的连通处具有台阶面。
26.具体的，在本技术实施例中，夹套本体1为圆柱体结构。夹套本体1内部的第一贯通孔11可以贯通于夹套本体1的端部，也可以不贯通于夹套本体1的端部，可以根据实际情况来确定。夹套本体1内部的第二贯通孔12的一端与第一贯通孔11连通，另一端贯通于夹套本体1的端部。夹套本体1内部的第一贯通孔11和第二贯通孔12形成用于容纳零件的空间。
27.具体的，上述第一贯通孔11的长度远远大于第二贯通孔12的长度。在其他实施例中，第一贯通孔11与第二贯通孔12的长度之比，可以根据实际情况来确定。并且，上述第一贯通孔11与第二贯通孔12的孔径均可以根据实际情况来确定。
28.进一步的，第一贯通孔11与第二贯通孔12为同轴设置。
29.具体的，在本技术实施例中，上述夹套本体1为圆柱体结构，上述第一贯通孔11和
第二贯通孔12均为圆柱体孔。第一贯通孔11与第二贯通孔12为同轴设置，可以保证第一贯通孔11与第二贯通孔12连通处的受力均匀性。此外，当零件插设于第一贯通孔和第二贯通孔12的内部时，台阶面受到零件的作用力，零件也会受到台阶面的作用力，第一贯通孔11与第二贯通孔12为同轴设置，可以保证台阶面与零件的接触面均匀受力，避免台阶面或零件遭到破坏，此外，还可以保证零件在多个位置，被台阶面充分抵持固定。
30.在其他实施例中，第一贯通孔11和第二贯通孔12的形状也可以根据实际情况来确定。优选的，第一贯通孔11和第二贯通孔12形状相同，并且同轴设置，保证台阶面为对称的。
31.进一步的，上述台阶面的内边沿设置有倒角。
32.具体的，当零件插设于第一贯通孔11和第二贯通孔12的内部时，台阶面的内边沿与零件直接接触，内边沿倒角处理，倒角与零件面面接触，可以对零件起到保护的作用，以免台阶面的内边沿将零件损坏。并且，倒角处理可以避免台阶面的内边沿遭到零件的作用力过大，应力过于集中，遭到损坏。此外，倒角处理可以对零件的设置起到导向的作用。
33.进一步的，夹套本体1的外壁设置有伸缩缝2，伸缩缝2由夹套本体1的外壁的沿轴向延伸至第一贯通孔11和第二贯通孔12。
34.具体的，在本技术实施例中，夹套本体1用于插设于液压延长柄3的内部，伸缩缝2可以给夹套本体1的外壁的外形变化预留一定的活动空间，使夹套本体1更好地适应液压延长柄3内部的液压变化，对夹套本体1起到保护的作用，避免夹套本体1在液压变化的过程中，遭到损坏。同理的，伸缩缝2自夹套本体1的外壁延伸至沿轴向延伸至第一贯通孔11和第二贯通孔12，伸缩缝2对第一贯通孔11和第二贯通孔12也起到保护的作用。
35.当液压延长柄3内部的液压变大时，在液压的作用下，伸缩缝2附近的内壁会朝着伸缩缝2内挤压，夹套本体1将零件紧紧夹持。与此同时，伸缩缝2可以为内壁提供挤压的空间，避免内壁挤压变形，夹套本体1的结构破坏。
36.可知道的是，伸缩缝2并没有将夹套本体1的外壁完全分离，夹套本体1始终是一个完整的结构。在本技术实施例中，伸缩缝2自夹套本体1的外壁的中部延伸至沿轴向延伸至第一贯通孔11和第二贯通孔12，在其他实施例中，伸缩缝2的长度可以根据实际情况来确定。
37.进一步的，伸缩缝2的数量为三条，三条伸缩缝2沿夹套本体1的圆周方向均匀设置。
38.具体的，在本技术实施例中，伸缩缝2的数量为三条，并且三条伸缩缝2沿夹套本体1的圆周方向均匀设置，可以保证夹套本体1的外壁受力均匀，从而保证夹套本体1的结构完整性。此外，当零件插设于第一贯通孔11和第二贯通孔12的内部时，零件收到的作用力也是均匀地，避免零件因为受力不均匀遭到损坏或者位置变化等情况发生。在其他实施例中，上述伸缩缝2的数量可以根据实际情况来设定。
39.进一步的，夹套本体1的外径自夹套本体1的中部至端部逐渐增大，形成倒圆台体结构，该端部为夹套本体1具有第二贯通孔12的一端。
40.具体的，在本技术实施例中，夹套本体1用于插设于液压延长柄3的内部，倒圆台体结构可以使夹套本体1在插设于液压延长柄3内部时，能够定位，保证夹套本体1的具有第二贯通孔12的端部外露于液压延长柄3的外面。并且，倒圆台体结构使得夹套本体1的该端部体积变大，其强度和稳定性也会增强，零件在插设之后，夹套本体1的该端部不会轻易破坏。
41.可知道的是，上述夹套本体1分为圆柱体结构和倒圆台体结构，倒圆台体结构的口径较小的一端与圆柱体结构对接，在本技术实施例中，倒圆台体结构的体积远小于圆柱体结构的体积。在其他实施例中，倒圆台体结构的体积可以根据实际情况来设定。
42.如图2所示，本技术实施例还提供一种液压夹具，其包括液压延长柄3和上述夹套。
43.其中，液压延长柄3的内部具有沿其轴向延伸的容纳孔31，容纳孔31贯通于液压延长柄3的端部，液压延长柄3设置有用于调节容纳孔31内部液压的螺栓4。夹套的夹套本体1插设于容纳孔31，且夹套本体1具有第二贯通孔12的端部外露于液压延长柄3。
44.具体的，在本技术实施例中，液压延长柄3的内部具有沿其轴向延伸的容纳孔31的长度可以根据实际情况来设定，例如，可以根据夹套本体1的长度、液压要求等来设定。液压延长柄3的侧壁设置有贯穿孔，用于插设螺栓4，当螺栓4插设于贯穿孔内部时，液压延长柄3内部的液压变大，从而将内部的夹套本体1紧紧夹持。可知道的是，可以通过调整螺栓4的插设深度，调节容纳孔31内部液压大小。
45.进一步的，液压延长柄3为圆柱体结构。
46.具体的，上述液压延长柄3为圆柱体结构，可以适用于多种工况，不需要额外套设与液压延长柄3相匹配的套子，节省了机械加工的时间，提高了加工效率。
47.具体的，在本技术实施例中，液压延长柄3为圆柱体结构，其外侧套设有圆环，圆环与圆柱体结构的内部贯通，圆环的侧壁设置有用于调节容纳孔31内部液压的螺栓4，可以避免在圆柱体结构的侧壁直接开孔，保证圆柱体结构的结构整体性。
48.进一步的，夹套本体1的外径自夹套本体1的中部至端部逐渐增大，形成倒圆台体结构，容纳孔31的内边沿具有与倒圆台体结构相匹配的倒角。
49.具体的，容纳孔31的内边沿具有与倒圆台形结构的外壁相匹配的倒角。当夹套本体1插设于容纳孔31的内部时，容纳孔31的内边沿与夹套本体1直接接触，内边沿倒角处理，倒角与夹套本体1面面接触，可以对夹套本体1起到保护的作用，以免容纳孔31的内边沿将零件损坏。并且，倒角处理可以避免容纳孔31的内边沿遭到零件的作用力过大，应力过于集中，遭到损坏。
50.进一步的，容纳孔31为圆柱体孔，夹套本体1为圆柱体结构，容纳孔31的孔径与夹套本体1的外径相匹配，且容纳孔31与夹套本体1、第一贯通孔11、第二贯通孔12为同轴设置。
51.具体的，容纳孔31的孔径与夹套本体1的外径相匹配，可以保证容纳孔31可以将夹套本体1仅仅夹持住，避免夹套本体1的位置随意变动。
52.具体的，在本技术实施例中，上述夹套本体1为圆柱体结构，上述第一贯通孔11和第二贯通孔12均为圆柱体孔。第一贯通孔11与第二贯通孔12为同轴设置，可以保证第一贯通孔11与第二贯通孔12连通处的受力均匀性，还可以保证台阶面与零件的接触面均匀受力，避免台阶面或零件遭到破坏。容纳孔31与夹套本体1、夹套本体1的第一贯通孔11、夹套本体1第二贯通孔12为同轴设置，可以保证当夹套本体1插设于容纳孔31内时，夹套本体1受力均匀，从而保证零件受力均匀。
53.在本技术的描述中，需要说明的是，术语
″
上
″
、
″
下
″
等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本
申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语
″
安装
″
、
″
相连
″
、
″
连接
″
应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
54.需要说明的是，在本技术中，诸如
″
第一
″
和
″
第二
″
等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语
″
包括
″
、
″
包含
″
或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句
″
包括一个......
″
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
55.以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。