一种管道高效切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种管道高效切割装置。


背景技术：

2.管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，管道因其自身独特的特点，广泛应用与多行业，多领域。管道在生产出来后，需要对管道的长度进行定制或定长切割，将管道的长度设定于一个相同的值，将生产的管道规范化，在管道使用的过程中，也需要对管道进行分割，以便于后期的安装使用。
3.现有的管道切割设备主要采用顶推结构或人工推动管道至指定位置，使切割装置位于合适的管道切断点位，切割操作中管径较小的管道可一次切断而较大的管道需要人工进行不断的翻面切割保证管道的全面切断，在实际操作中由于人工操作的不便易发生管道切口不平整且切断工作效率较低。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种管道高效切割装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种管道高效切割装置，包括：切割机架、切割机构、导料组件和导料组件，所述切割机构和升降托架机构固定安装于切割机架的内侧，所述导料组件嵌入安装于升降托架机构的顶面，所述切割机架的一侧活动安装有切割托台，所述切割机架的顶面固定安装有位于切割机构上方的防护罩，所述升降托架机构包括上托台、固定导座和剪叉，所述剪叉的上下两端分别与上托台和固定导座的表面活动连接，所述固定导座的表面固定安装有驱动舵机，所述上托台的表面设有托持弧面，所述导料组件包括驱动座、偏转舵台和输送轮，所述偏转舵台嵌入安装于驱动座的表面，所述输送轮转动安装于偏转舵台的表面。
6.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述偏转舵台为偏转舵机结构，所述偏转舵台的输出端设有用于安装输送轮的安装架，所述输送轮转动安装于所述安装架的内侧。
7.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切割机构包括驱动电机、转辊和圆锯片，所述转辊转动安装于切割机架的内侧，所述驱动电机的输出端与转辊的一端通过皮带传动连接。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述圆锯片固定安装于转辊的一端，所述转辊为配重金属辊结构
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述剪叉包括两个相互转动连接的连杆，所述剪叉的数量为两组且呈对称布置于上托台和固定导座相对内侧的两端，两个所述剪叉通过联动轴进行连接。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述联动轴的内侧固定安装有联
动轴，所述联动轴的表面固定安装有丝杆套，所述驱动舵机的输出端固定连接有套接于丝杆套内侧的丝杆。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述托持弧面呈弧形凹面结构，所述托持弧面的表面嵌入安装有若干滚珠，所述导料组件的数量为若干并呈对称分布于托持弧面的表面。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送轮的表面设有防滑胶套，所述偏转舵台的表面设有用于驱动输送轮转动的驱动马达。
13.本实用新型所取得的有益效果为：
14.1.本实用新型中，通过设置自动化管道切断结构，利用升降托架机构和导料组件进行管道的托持驱动再切割加工中通过输送轮偏转切换工作模式，进行管道的输送以及且各种管道的翻转运动，从而实现自动化切断，保证切断切口的平整性。
15.2.本实用新型中，通过设置可升降式上托台结构，由上托台托持管道进行切断，适用于各种大小的管体切断，提高该切割设备的实用性，进行各种管道的自动化切断，提高工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型一个实施例的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型一个实施例的切割机构结构示意图；
18.图3为本实用新型一个实施例的升降托架机构结构示意图；
19.图4为本实用新型一个实施例的导料组件结构示意图。
20.附图标记：
21.100、切割机架；110、防护罩；120、切割托台；
22.200、切割机构；210、驱动电机；220、转辊；230、圆锯片；
23.300、升降托架机构；310、上托台；320、固定导座；330、剪叉；340、驱动舵机；311、托持弧面；312、滚珠；331、联动轴；332、丝杆套；
24.400、导料组件；410、驱动座；420、偏转舵台；430、输送轮。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种管道高效切割装置。
27.结合图1-4所示，本实用新型提供的一种管道高效切割装置，包括：切割机架100、切割机构200、导料组件400和导料组件400，所述切割机构200和升降托架机构300固定安装于切割机架100的内侧，所述导料组件400嵌入安装于升降托架机构300的顶面，所述切割机架100的一侧活动安装有切割托台120，所述切割机架100的顶面固定安装有位于切割机构200上方的防护罩110，所述升降托架机构300包括上托台310、固定导座320和剪叉330，所述剪叉330的上下两端分别与上托台310和固定导座320的表面活动连接，所述固定导座320的表面固定安装有驱动舵机340，所述上托台310的表面设有托持弧面311，所述导料组件400
包括驱动座410、偏转舵台420和输送轮430，所述偏转舵台420嵌入安装于驱动座410的表面，所述输送轮430转动安装于偏转舵台420的表面。
28.在该实施例中，所述偏转舵台420为偏转舵机结构，所述偏转舵台420的输出端设有用于安装输送轮430的安装架，所述输送轮430转动安装于所述安装架的内侧。
29.具体的，利用偏转舵台420驱动输送轮430进行90度偏转从而进行模式切换，实现输送和滚转管道的自动化操作。
30.在该实施例中，所述切割机构200包括驱动电机210、转辊220和圆锯片230，所述转辊220转动安装于切割机架100的内侧，所述驱动电机210的输出端与转辊220的一端通过皮带传动连接，所述圆锯片230固定安装于转辊220的一端，所述转辊220为配重金属辊结构
31.具体的，利用大质量转辊220进行驱动电机210的传动，在切断公众中通过转辊220的大惯性表面圆锯片230切断中卡死停机，提高输出扭矩。
32.在该实施例中，所述剪叉330包括两个相互转动连接的连杆，所述剪叉330的数量为两组且呈对称布置于上托台310和固定导座320相对内侧的两端，两个所述剪叉330通过联动轴331进行连接。
33.进一步的，所述联动轴331的内侧固定安装有联动轴331，所述联动轴331的表面固定安装有丝杆套332，所述驱动舵机340的输出端固定连接有套接于丝杆套332内侧的丝杆。
34.具体的，利用剪叉330在驱动舵机340的驱动下通过丝杆套332和丝杆套接驱动联动轴331进行横移从而实现上托台310的升降，对不同直径大小的管道进行支撑，从而适配不同管径管道切断。
35.在该实施例中，所述托持弧面311呈弧形凹面结构，所述托持弧面311的表面嵌入安装有若干滚珠312，所述导料组件400的数量为若干并呈对称分布于托持弧面311的表面。
36.具体的，利用托持弧面311使滚珠312和导料组件400与待切断管道接触，保证管道在切断和输送过程中的运动，降低摩擦。
37.在该实施例中，所述输送轮430的表面设有防滑胶套，所述偏转舵台420的表面设有用于驱动输送轮430转动的驱动马达。
38.具体的，利用输送轮430的主动转动从而实现管道在输送阶段的输送运动以及切断工作中的滚动作用。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。