一种用于加工背锪孔的刀具及应用其的磁力钻的制作方法

1.本实用新型涉及背锪孔加工刀具技术领域，具体涉及一种用于加工背锪孔的刀具及应用其的磁力钻。


背景技术：

2.现有技术中，在加工背锪孔时，一股从大孔端面进刀，先加工小孔，然后加工大孔。但有些零件由于结构的限制，从大孔端面进刀，刀具和零件会发生干涉，只能从小孔端面进刀，先加工小孔，然后将刀具进到大孔的底部，反向 (从大孔底部向小孔方向)加工大孔。这种大孔称做“背锪孔”，这种加工方法称作“背锪加工”，所使用的刀具称作“背锪刀”。
3.背锪孔时每锪一个孔需经历装刀、加工、停机、卸刀的过程，加工效率很低且数控机床加工成本较大，满足不了市场批量化生产的需求。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种用于加工背锪孔的刀具及应用其的磁力钻。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.本实用新型实施例一提供一种用于加工背锪孔的刀具，包括刀杆和刀头，其特征在于，所述刀头安装于刀杆的前端，且通过固定组件固定，所述刀头的上端面设置有用于加工背锪孔的刀刃。
7.本实用新型优选的，所述刀杆包括上杆部和下杆部，所述上杆部为刀柄夹持部位，横截面为圆形，所述下杆部为加工时与零件接触部位，横截面由两个相同圆弧相向对接而成。
8.本实用新型优选的，所述下杆部上设置有斜槽，用于与刀头配合使用。
9.本实用新型优选的，所述刀头包括刀体和刀刃，所述刀体的上端面上设置有多个斜角面，多个所述斜角面组成螺旋结构，每个所述斜角面上设置刀刃，所述刀刃与斜角面底部连接位置设置为圆弧形，用于增大刀刃与斜角面的接触面积。
10.本实用新型优选的，所述刀体的内壁上设置有与斜槽对应的斜面，所述斜面和斜槽上分别设置相适配的第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述刀体上位于斜面对应对位设置有螺栓槽，所述螺栓设置于螺栓槽内，且螺纹连接第一螺纹孔和第二螺纹孔，用于固定刀体和刀杆。
11.本实用新型优选的，所述刀杆的材质是40cr，其调质硬度为hb220
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260、淬火硬度为hrc30-40。
12.本实用新型实施例二提供一种磁力钻，包括上述的用于加工背锪孔的刀具、电机、滑轨、机架和电磁底座，所述电磁底座设置于机架的底部，所述电机通过滑轨滑动安装于机架的一侧，所述电机的转轴上通过钻夹头固定刀具。
13.本实用新型优选的，所述滑轨上设置有刻度尺，用于测量背锪孔加工深度。
14.与现有技术相比，本实用新型通过设计制作结构巧妙、简单实用的背锪孔专用加工刀具，解决了背锪孔传统加工过程中手工装卸刀、停机、加工效率低的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例所述刀杆的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例所述刀杆的横截面结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例所述导杆与刀头连接的结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例所述导杆与刀头连接的立体结构示意图；
19.图5为本实用新型实施例所述刀头的横截面结构示意图；
20.图6为本实用新型实施例所述磁力钻的结构示意图。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
23.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
24.如图1-5所示，本实用新型实施例一提供一种用于加工背锪孔的刀具，包括刀杆1和刀头，所述刀头安装于刀杆1的前端，且通过固定组件固定。
25.所述刀杆1包括上杆部11和下杆部12，所述上杆部11为刀柄夹持部位，横截面为圆形，所述下杆部12为加工时与零件接触部位，横截面由两个相同圆弧相向对接而成。
26.所述下杆部12上设置有斜槽13，用于与刀头配合使用。
27.所述刀头包括刀体21和刀刃22，所述刀体21的上端面上设置有多个斜角面26，多个所述斜角26面组成螺旋结构，每个所述斜角26面上设置刀刃 22，所述刀刃22与斜角面26底部连接位置设置为圆弧形221，用于增大刀刃 22与斜角面26的接触面积。
28.所述刀体21的内壁上设置有与斜槽13对应的斜面221，所述斜面221和斜槽13上分别设置相适配的第一螺纹孔212和第二螺纹孔14，所述刀体21 上位于斜面221对应对位设置有螺栓槽23，所述螺栓25设置于螺栓槽23 内，且螺纹连接第一螺纹孔212和第二螺纹孔14，用于固定刀体21和刀杆 1。
29.所述刀杆1的材质是40cr，其调质硬度为hb220-260、淬火硬度为 hrc30-40。
30.如图1-6所示，本实用新型实施例二提供一种磁力钻，包括上述的用于加工背锪孔的刀具、电机5、滑轨6、机架3和电磁底座4，所述电磁底座4设置于机架3的底部，所述电机5通过滑轨6滑动安装于机架5的一侧，所述电机3的转轴上通过钻夹头7固定刀具。
31.所述滑轨6上设置有刻度尺8，用于测量背锪孔加工深度。
32.本实用新型的工作原理如下：
33.如图1-6所示，磁力钻铣在工件外壁上，避免晃动，磁力钻穿过工件上预先设置好的孔，将刀杆1安装于磁力钻上，利用磁力钻正反方向均可旋转的工作原理，钻杆向外拉，直至接触工件，利用刻度尺8可控制锪孔深度，锪孔大小由刀具决定，刀杆1拆卸方便，刀杆1只需要从安装孔穿过，旋转方向就可卡紧，而且加工时向相反放行进刀，刀具不容易掉落，加工操作简单，下率高，大大的节约了加工成本。
34.综上所述，本实用新型通过设计制作结构巧妙、简单实用的背锪孔专用加工刀具，解决了背锪孔传统加工过程中手工装卸刀、停机、加工效率低的问题。
35.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种用于加工背锪孔的刀具，包括刀杆和刀头，其特征在于，所述刀头安装于刀杆的前端，且通过固定组件固定，所述刀头的上端面设置有用于加工背锪孔的刀刃。2.根据权利要求1所述的用于加工背锪孔的刀具，其特征在于，所述刀杆包括上杆部和下杆部，所述上杆部为刀柄夹持部位，横截面为圆形，所述下杆部为加工时与零件接触部位，横截面由两个相同圆弧相向对接而成。3.根据权利要求2所述的用于加工背锪孔的刀具，其特征在于，所述下杆部上设置有斜槽，用于与刀头配合使用。4.根据权利要求3所述的用于加工背锪孔的刀具，其特征在于，所述刀头包括刀体和刀刃，所述刀体的上端面上设置有多个斜角面，多个所述斜角面组成螺旋结构，每个所述斜角面上设置刀刃，所述刀刃与斜角面底部连接位置设置为圆弧形，用于增大刀刃与斜角面的接触面积。5.根据权利要求4所述的用于加工背锪孔的刀具，其特征在于，所述刀体的内壁上设置有与斜槽对应的斜面，所述斜面和斜槽上分别设置相适配的第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述刀体上位于斜面对应对位设置有螺栓槽，所述螺栓设置于螺栓槽内，且螺纹连接第一螺纹孔和第二螺纹孔，用于固定刀体和刀杆。6.根据权利要求5所述的用于加工背锪孔的刀具，其特征在于，所述刀杆的材质是40cr，其调质硬度为hb220-260、淬火硬度为hrc30-40。7.一种磁力钻，其特征在于，包括如权利要求1-6任一项所述的用于加工背锪孔的刀具、电机、滑轨、机架和电磁底座，所述电磁底座设置于机架的底部，所述电机通过滑轨滑动安装于机架的一侧，所述电机的转轴上通过钻夹头固定刀具。8.根据权利要求7所述的磁力钻，其特征在于，所述滑轨上设置有刻度尺，用于测量背锪孔加工深度。

技术总结
本实用新型公开了一种用于加工背锪孔的刀具及应用其的磁力钻，包括刀杆和刀头，所述刀头安装于刀杆的前端，且通过固定组件固定，所述刀头的上端面设置有用于加工背锪孔的刀刃。本实用新型通过设计制作结构巧妙、简单实用的背锪孔专用加工刀具，解决了背锪孔传统加工过程中手工装卸刀、停机、加工效率低的问题。停机、加工效率低的问题。停机、加工效率低的问题。


技术研发人员：雒正良 曹星 张玲玲 姚步峰
受保护的技术使用者：西安国水风电设备股份有限公司
技术研发日：2022.07.15
技术公布日：2022/11/29