一种基于可回收利用废钢等离子切割装置的制作方法

1.本实用新型属于等离子切割技术领域，尤其涉及一种基于可回收利用废钢等离子切割装置。


背景技术：

2.等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
3.在实现本实用新型过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：在使用等离子切割机进行切割时，通常切割机的角度不便于调节，导致现有的等离子切割机通常只能切割处直面，而对于斜面的切割则较为不便。
4.为此，我们提出来一种基于可回收利用废钢等离子切割装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种基于可回收利用废钢等离子切割装置，在废钢表面不仅可以切出直面，也可以方便地切出斜面，适应了不同的加工需求，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种基于可回收利用废钢等离子切割装置，包括切割台和设置于切割台上方的等离子切割机，所述等离子切割机的底部连接有切割头，所述切割台的两端对称安装有承接梁，且两个所述承接梁相向设置，其中一个所述承接梁上开设有贯穿其顶壁和底壁的边槽，所述边槽的内壁焊接有第一电机，两个所述承接梁之间设有与二者转动连接的内支轴，其中所述第一电机的输出轴与内支轴同轴连接，所述内支轴上固定套设有活动梁，所述等离子切割机套设于活动梁上。
8.优选的，两个所述承接梁相向一侧壁均内陷形成有弧形轨道，所述活动梁相对的两侧壁均焊接有支杆，两个所述支杆相互远离的一端均焊接有滑块，两个所述滑块分别伸入两个弧形轨道内且沿着弧形轨道内壁滑行；通过设置的两个活动梁在两个弧形轨道内滑行，用于限定活动梁和等离子切割机可翻转的角度，该角度为60
°
～90
°
。
9.优选的，所述活动梁相对的两侧壁均焊接有两个固定块，四个所述固定块内部均形成有与外界隔离的内安装槽；即固定块共设有四个且均呈l形。
10.优选的，四个内安装槽背向活动梁的一侧壁均焊接有第二电机，四个所述第二电机均水平设置；四个第二电机的输出轴分别从四个内安装槽伸出至外界。
11.优选的，四个所述第二电机的输出轴分别同轴连接有出风筒；第二电机为双向电机，以图中所示位置为基准，出风筒最多可逆时针或顺时针翻转45
°
。
12.优选的，四个所述出风筒的底壁均安装有高压风机，所述高压风机的风向向下；高压风机与外界电源电性连接，使其可以正常工作。
13.综上所述，本实用新型的技术效果和优点：
14.该基于可回收利用废钢等离子切割装置，驱动第一电机工作带动活动梁运转即可调整等离子切割机的切割角度，从而在废钢表面不仅可以切出直面，也可以方便地切出斜面，适应了不同的加工需求；
15.该基于可回收利用废钢等离子切割装置，通过使第二电机工作带动出风筒和高压风机翻转至一定角度，再驱动高压风机工作即可快速向切割台上吹出高压气体，将切割产生的碎屑快速吹走，从而不影响等离子切割机后续的工作。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处结构放大图；
18.图3为本实用新型活动梁及其上结构的示意图；
19.图4为本实用新型图3中b-b处的剖视图。
20.图中：1、切割台；2、承接梁；3、边槽；4、第一电机；5、内支轴；6、活动梁；7、等离子切割机；8、切割头；9、支杆；10、滑块；11、弧形轨道；12、固定块；13、第二电机；14、出风筒；15、高压风机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-图3，一种基于可回收利用废钢等离子切割装置，包括切割台1和设置于切割台1上方的等离子切割机7，在切割台1的两端对称安装有承接梁2，且两个承接梁2相向设置，在其中一个承接梁2上开设有贯穿其顶壁和底壁的边槽3，在边槽3的内壁焊接有第一电机4，在两个承接梁2之间设有与二者转动连接的内支轴5，其中第一电机4的输出轴与内支轴5同轴连接，在内支轴5上固定套设有活动梁6，等离子切割机7套设于活动梁6上，在等离子切割机7的底部连接有对废钢进行切割的切割头8，在两个承接梁2相向一侧壁均内陷形成有弧形轨道11，在活动梁6相对的两侧壁均焊接有支杆9，两个支杆9相互远离的一端均焊接有滑块10，两个滑块10分别伸入两个弧形轨道11内且沿着弧形轨道11内壁滑行，通过设置的两个滑块10在两个弧形轨道11内滑行，用于限定活动梁6和等离子切割机7可翻转的角度，该角度为60
°
～90
°
；
23.参照图3-图4，在活动梁6相对的两侧壁均焊接有两个固定块12，在四个固定块12内部均形成有与外界隔离的内安装槽，即固定块12共设有四个且均呈l形，四个内安装槽背向活动梁6的一侧壁均焊接有第二电机13，四个第二电机13均水平设置，四个第二电机13的输出轴分别从四个内安装槽伸出至外界，四个第二电机13的输出轴分别同轴连接有出风筒14，第二电机13为双向电机，以图3中所示位置为基准，出风筒14最多可逆时针或顺时针翻转45
°
，在四个出风筒14的底壁均安装有高压风机15，高压风机15的风向向下，高压风机15与外界电源电性连接，使其可以正常工作。
24.工作原理：将回收利用的废钢置于切割台1上，使待切割处位于切割头8下方，之后使等离子切割机7运行即可利用切割头8进行切割，期间可使用外界的器械对废钢的位置进
行调节，使得废钢上各处均可受到切割；
25.如果需要调节废钢切割的角度，则驱动第一电机4工作带动内支轴5和活动梁6运转，使等离子切割机7和切割头8随之翻转一定角度即可，此时两个滑块10会分别在两个弧形轨道11内翻转；
26.如果在切割后需要对成品表面的碎屑等固体杂质进行快速清理，则驱动四个第二电机13运行分别带动与之连接的出风筒14和高压风机15翻转至一定角度，使四个高压风机15通电工作，即可快速向废钢表面吹出高压气流，将碎屑等固体杂质快速吹走，之后即可取出切割后的成品。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种基于可回收利用废钢等离子切割装置，包括切割台(1)和设置于切割台(1)上方的等离子切割机(7)，所述等离子切割机(7)的底部连接有对废钢进行等离子切割的切割头(8)，其特征在于，所述切割台(1)的两端对称安装有承接梁(2)，且两个所述承接梁(2)相向设置，其中一个所述承接梁(2)上开设有贯穿其顶壁和底壁的边槽(3)，所述边槽(3)的内壁焊接有第一电机(4)，两个所述承接梁(2)之间设有与二者转动连接的内支轴(5)，其中所述第一电机(4)的输出轴与内支轴(5)同轴连接，所述内支轴(5)上固定套设有活动梁(6)，所述等离子切割机(7)套设于活动梁(6)上。2.根据权利要求1所述的一种基于可回收利用废钢等离子切割装置，其特征在于，两个所述承接梁(2)相向一侧壁均内陷形成有弧形轨道(11)，所述活动梁(6)相对的两侧壁均焊接有支杆(9)，两个所述支杆(9)相互远离的一端均焊接有滑块(10)，两个所述滑块(10)分别伸入两个弧形轨道(11)内且沿着弧形轨道(11)内壁滑行。3.根据权利要求1所述的一种基于可回收利用废钢等离子切割装置，其特征在于，所述活动梁(6)相对的两侧壁均焊接有两个固定块(12)，四个所述固定块(12)内部均形成有与外界隔离的内安装槽。4.根据权利要求3所述的一种基于可回收利用废钢等离子切割装置，其特征在于，四个内安装槽背向活动梁(6)的一侧壁均焊接有第二电机(13)，四个所述第二电机(13)均水平设置。5.根据权利要求4所述的一种基于可回收利用废钢等离子切割装置，其特征在于，四个所述第二电机(13)的输出轴分别同轴连接有出风筒(14)。6.根据权利要求5所述的一种基于可回收利用废钢等离子切割装置，其特征在于，四个所述出风筒(14)的底壁均安装有高压风机(15)，所述高压风机(15)的风向向下。

技术总结
本实用新型公开了一种基于可回收利用废钢等离子切割装置，属于等离子切割技术领域，包括切割台和设置于切割台上方的等离子切割机，所述等离子切割机的底部连接有切割头，所述切割台的两端对称安装有承接梁，且两个所述承接梁相向设置，其中一个所述承接梁上开设有贯穿其顶壁和底壁的边槽，所述边槽的内壁焊接有第一电机，两个所述承接梁之间设有与二者转动连接的内支轴，其中所述第一电机的输出轴与内支轴同轴连接，所述内支轴上固定套设有活动梁，所述等离子切割机套设于活动梁上。该基于可回收利用废钢等离子切割装置，在废钢表面不仅可以切出直面，也可以方便地切出斜面，适应了不同的加工需求。了不同的加工需求。了不同的加工需求。


技术研发人员：陆文荣 章华 陆益强
受保护的技术使用者：嘉兴陶庄城市矿产资源有限公司
技术研发日：2022.07.18
技术公布日：2022/12/30