1.本实用新型属于建筑施工领域，具体涉及一种钢筋切断装置。
背景技术：
2.在现有工程施工中，尤其是在一些较落后地区的工程施工中，钢筋切断一般采用钢筋钳逐根切断，此种作业方式费时费力，效率低下；也可以采用大型的钢筋切割机进行钢筋切割，但钢筋切割机造价高，增加施工成本，且在钢筋切割量不大的情况下，没有使用大型切割机的必要，此时使用大型切割机反而增加搬运费用、增加施工占地。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种钢筋切断装置，解决现有钢筋切断方式费时费力、效率低下，造价高，增加搬运费用，增加施工占地的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种钢筋切断装置，包括长条的u形架体，沿长轴向、均匀间隔连接在u形架体之间的滚轴，位于滚轴上方、固定连接在u形架体一侧内壁中部的固定刀具，位于滚轴上方、固定连接在u形架体另一侧内壁中部的活动刀具，固定刀具和活动刀具位置对应。
6.活动刀具包括矩形的刀具主体，刀具主体的上表面开有矩形槽，矩形槽内、靠外一侧转动连接有偏心圆柱，偏心圆柱的下表面通过偏心转轴与矩形槽转动连接，偏心圆柱的上表面焊接有l形的把手，矩形槽内、靠内一侧活动卡合有刀件，刀件和矩形槽之间设有复位弹簧。
7.进一步优选的技术方案：刀件包括卡板和焊接在卡板上的活动刀片，活动刀片的水平截面呈等腰三角形。
8.进一步优选的技术方案：矩形槽的外侧面中间开有开口，活动刀片由开口内伸出。
9.进一步优选的技术方案：复位弹簧连接在卡板和矩形槽的靠外一侧内壁之间。
10.进一步优选的技术方案：u形架体包括一对支撑板和连接在一对支撑板出口之间封堵板。
11.进一步优选的技术方案：滚轴等间距转动连接在一对支撑板的中部之间。
12.进一步优选的技术方案：固定刀具包括连接板和焊接在连接板内侧面的固定刀片；连接板的外侧面焊接在u形架体的内壁上。
13.进一步优选的技术方案：固定刀片的水平截面呈等腰三角形。
14.进一步优选的技术方案：复位弹簧设置两个，分别位于活动刀片的两侧。
15.进一步优选的技术方案：刀具主体的矩形槽的靠外一侧内壁上开有卡口，复位弹簧的外端头固定在卡口内。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下特点和有益效果：
17.1，本实用新型结构简单，移动方便，省时省力，切割效率高，适用于钢筋切割量不大的施工现场。
18.2，本实用新型不需要任何能源，符合非洲地区电力供应不连续的实情。
附图说明
19.图1是本实用新型钢筋切断装置的立体图。
20.图2是本实用新型活动刀具的立体图。
21.图3是本实用新型固定刀具的立体图。
22.附图标记：1—u形架体、2—滚轴、3—固定刀具、4—活动刀具、4.1—刀具主体、4.2—偏心圆柱、4.3—刀件、4.4—复位弹簧、4.5—把手。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参见图1至3所示，本实用新型一种钢筋切断装置，包括长条的u形架体1，沿长轴向、均匀间隔连接在u形架体1之间的滚轴2，位于滚轴2上方、固定连接在u形架体1一侧内壁中部的固定刀具3，位于滚轴2上方、固定连接在u形架体1另一侧内壁中部的活动刀具4，固定刀具3和活动刀具4位置对应。
25.u形架体1包括一对支撑板和连接在一对支撑板出口之间封堵板；u形架体1为钢质架体，承受活动刀具和固定刀具传来的荷载。
26.滚轴2等间距转动连接在一对支撑板的中部之间，起支撑钢筋的作用。
27.固定刀具3包括连接板和焊接在连接板内侧面的固定刀片，固定刀片的水平截面呈等腰三角形；连接板的外侧面焊接在u形架体1的内壁上。
28.活动刀具4包括矩形的刀具主体4.1，刀具主体的上表面开有矩形槽，矩形槽内、靠外一侧转动连接有偏心圆柱4.2，偏心圆柱4.2的下表面通过偏心转轴与矩形槽转动连接，偏心圆柱4.2的上表面焊接有l形的把手4.5，矩形槽内、靠内一侧活动卡合有刀件4.3，刀件4.3包括卡板和焊接在卡板上的活动刀片，活动刀片的水平截面呈等腰三角形；矩形槽的外侧面中间开有开口，活动刀片由开口内伸出，卡板和矩形槽的靠外一侧内壁之间连接有复位弹簧4.4，复位弹簧4.4设置两个，分别位于活动刀片的两侧，矩形槽的靠外一侧内壁上开有卡口，复位弹簧4.4的外端头固定在卡口内。
29.未切割钢筋时，偏心圆柱4.2的圆心与卡板之间的间距最小。
30.固定刀具3的固定刀片和活动刀具4的活动刀片的刀尖对应，相互配合，共同来切断钢筋；固定刀片和活动刀片均为铬钒钢材质。
31.u形架体1、滚轴2、固定刀具3和活动刀具4均由钢材制作而成。
32.本实用新型的工作过程：
33.1，将待切割的钢筋放置在滚轴2上，将待切割位置对准固定刀具3和活动刀具4对应位置。
34.2，转动把手时，带动偏心圆柱旋转，从而对活动刀具施加推力，推动活动刀具向前移动，并与对侧的固定刀具共同作用，至切断钢筋。
35.3，待切断钢筋后，反向转动把手，卸下对活动刀具的推力，同时通过复位弹簧的作用，使活动刀具复位。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：
1.一种钢筋切断装置，其特征在于：包括长条的u形架体（1），沿长轴向、均匀间隔连接在u形架体（1）之间的滚轴（2），位于滚轴（2）上方、固定连接在u形架体（1）一侧内壁中部的固定刀具（3），位于滚轴（2）上方、固定连接在u形架体（1）另一侧内壁中部的活动刀具（4），固定刀具（3）和活动刀具（4）位置对应；活动刀具（4）包括矩形的刀具主体（4.1），刀具主体的上表面开有矩形槽，矩形槽内、靠外一侧转动连接有偏心圆柱（4.2），偏心圆柱（4.2）的下表面通过偏心转轴与矩形槽转动连接，偏心圆柱（4.2）的上表面焊接有l形的把手（4.5），矩形槽内、靠内一侧活动卡合有刀件（4.3），刀件（4.3）和矩形槽之间设有复位弹簧（4.4）。2.根据权利要求1所述的钢筋切断装置，其特征在于：刀件（4.3）包括卡板和焊接在卡板上的活动刀片，活动刀片的水平截面呈等腰三角形。3.根据权利要求2所述的钢筋切断装置，其特征在于：矩形槽的外侧面中间开有开口，活动刀片由开口内伸出。4.根据权利要求2所述的钢筋切断装置，其特征在于：复位弹簧（4.4）连接在卡板和矩形槽的靠外一侧内壁之间。5.根据权利要求1所述的钢筋切断装置，其特征在于：u形架体（1）包括一对支撑板和连接在一对支撑板出口之间封堵板。6.根据权利要求5所述的钢筋切断装置，其特征在于：滚轴（2）等间距转动连接在一对支撑板的中部之间。7.根据权利要求1所述的钢筋切断装置，其特征在于：固定刀具（3）包括连接板和焊接在连接板内侧面的固定刀片；连接板的外侧面焊接在u形架体（1）的内壁上。8.根据权利要求7所述的钢筋切断装置，其特征在于：固定刀片的水平截面呈等腰三角形。9.根据权利要求2所述的钢筋切断装置，其特征在于：复位弹簧（4.4）设置两个，分别位于活动刀片的两侧。10.根据权利要求1所述的钢筋切断装置，其特征在于：刀具主体（4.1）的矩形槽的靠外一侧内壁上开有卡口，复位弹簧（4.4）的外端头固定在卡口内。
技术总结
一种钢筋切断装置，属于建筑施工领域，包括长条的U形架体，沿长轴向、均匀间隔连接在U形架体之间的滚轴，位于滚轴上方、固定连接在U形架体一侧内壁中部的固定刀具，位于滚轴上方、固定连接在U形架体另一侧内壁中部的活动刀具，固定刀具和活动刀具位置对应。活动刀具包括矩形的刀具主体，刀具主体的上表面开有矩形槽，矩形槽内、靠外一侧转动连接有偏心圆柱，偏心圆柱的下表面通过偏心转轴与矩形槽转动连接，偏心圆柱的上表面焊接有L形的把手，矩形槽内、靠内一侧活动卡合有刀件，刀件和矩形槽之间设有复位弹簧。本实用新型解决现有钢筋切断方式费时费力、效率低下，造价高，增加搬运费用，增加施工占地的问题。增加施工占地的问题。增加施工占地的问题。
技术研发人员：宫强 郜卫东 王福山 李朝平 宋辉 叶茂盛
受保护的技术使用者：中国建筑土木建设有限公司
技术研发日：2022.07.18
技术公布日：2022/11/17