一种用于铝加工轧机的卷取机锥头的制作方法

1.本实用新型涉及铝加工轧机技术领域，具体为一种用于铝加工轧机的卷取机锥头。


背景技术：

2.轧机是各大工厂中广泛出现的一种大型机械设备，其中轧机的锥头主要工作是对套筒的两端进行夹持，以便机器对套筒进行加工处理，目前轧机卷取锥头只能夹紧型号为2050mm套筒，无法满足对型号1900mm套筒夹紧需求，若对锥头进行重新改造定制则需要改动轧机设备基础，时间长，费用较高，且工作量较大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于铝加工轧机的卷取机锥头，以解决上述背景技术中提出的目前轧机卷取锥头只能夹紧型号为2050mm套筒，无法满足对型号1900mm套筒夹紧需求的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝加工轧机的卷取机锥头，包括锥头座、螺栓架、活动杆、齿轮和锥头套，所述锥头座一侧外壁开设有滑槽，所述滑槽两侧均匀开设有限位孔，所述滑槽的外壁放置有螺栓架，所述螺栓架的一侧外壁开设有螺纹孔，所述螺栓架的内部设有活动杆，1个所述活动杆的一端固定安装有上推板，且另一个活动杆的一端固定安装有下推板，所述上推板和下推板之间设有齿轮，所述齿轮上下表面的锥齿分别与上推板的锥齿和下推板的锥齿相啮合，所述螺栓架的内部安装有电机，所述锥头座远离滑槽的一侧外壁开设有卡槽，所述卡槽的下端内壁安装有锥头套，所述锥头座的内部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端安装有防滑垫。
5.优选的，所述螺栓架的纵截面为倒置的l型结构，所述螺栓架与滑槽内壁构成滑动结构，2个所述螺栓架关于滑槽的横向中心线对称。
6.采用上述技术方案，当2个螺栓架在滑槽内部滑动时，可调整两个螺栓架之间的距离，以适应不同轧机上的安装位置。
7.优选的，2个所述活动杆关于螺栓架的纵向中心线对称，2个所述活动杆的两端分别贯穿插入至两个限位孔内部。
8.采用上述技术方案，当两个活动杆分别插入至限位孔内时，可对螺栓架进行限位，避免螺栓架任意滑动。
9.优选的，所述上推板和下推板的两侧外壁均设有滑块，所述上推板的下表面和下推板上表面均设有锥齿，所述上推板的锥齿朝向下推板的锥齿设置，所述齿轮与螺栓架内部构成转动结构。
10.采用上述技术方案，当上推版和下推板移动时可分别推动两个活动杆移动，从而使螺栓架在滑槽内移动。
11.优选的，所述电机的输出端与齿轮外壁固定连接，2个所述活动杆均与螺栓架内部
构成滑动结构。
12.采用上述技术方案，利用齿轮和上推板、下推板的啮合作用，在齿轮转动之时，使上推板和下推板发生反向移动，从而发挥限位效果。
13.优选的，2个所述伸缩杆关于锥头座的横向中心线对称，所述伸缩杆的伸缩端朝向锥头套设置，所述防滑垫从螺栓架的内部贯穿，所述防滑垫与卡槽内壁构成滑动结构。
14.采用上述技术方案，当伸缩杆伸缩时，可推动防滑垫向外部的铝制套筒外壁靠近，从而增加锥头座夹持铝制套筒的稳定性。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于铝加工轧机的卷取机锥头：
16.1.该装置在锥头座上的卡槽处增加了锥头套，可满足多种型号的套筒夹紧需求，该锥头套采用了高精度的锥度技术加工，保证了锥头套的外表面质量，减少了出现端面不良的现象，从而更好的与套筒相贴合，避免了由于外表面的凹凸导致对套筒的挤压，提高了套筒的完整性；
17.2.在将套筒卡入锥头座上的卡槽内部后，当套筒的外壁与卡槽内壁出现间隙时，可能会发生套筒脱落现象，此时可在伸缩杆的作用下，推动防滑垫向套筒外壁靠近，从而对套筒外壁形成挤压效果，以增加套筒在锥头座上夹持的稳定性，该装置适用于当套筒与卡槽未完全贴合时的情况，也增加了该装置适用套筒口径的范围。
附图说明
18.图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
19.图2为本实用新型防滑垫和伸缩杆连接侧剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型滑槽和螺栓架连接侧剖视结构示意图；
21.图4为本实用新型锥头座和伸缩杆连接正剖视结构示意图。
22.图中：1、锥头座；2、滑槽；3、限位孔；4、螺栓架；5、螺纹孔；6、活动杆；7、上推板；8、下推板；9、齿轮；10、电机；11、卡槽；12、锥头套；13、伸缩杆；14、防滑垫。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铝加工轧机的卷取机锥头，包括锥头座1、滑槽2、限位孔3、螺栓架4、螺纹孔5、活动杆6、上推板7、下推板8、齿轮9、电机10、卡槽11、锥头套12、伸缩杆13和防滑垫14，锥头座1一侧外壁开设有滑槽2，滑槽2两侧均匀开设有限位孔3，滑槽2的外壁放置有螺栓架4，螺栓架4的一侧外壁开设有螺纹孔5，螺栓架4的纵截面为倒置的l型结构，螺栓架4与滑槽2内壁构成滑动结构，2个螺栓架4关于滑槽2的横向中心线对称，启动电机10，驱动齿轮9发生转动，在齿轮9转动的作用下，带动上推板7和下推板8在螺栓架4内部反向移动，从而带动两个活动杆6离开滑槽2上的限位孔3，使得螺栓架4可正常在滑槽2上滑动，如图1和图3所示。
25.螺栓架4的内部设有活动杆6，2个活动杆6关于螺栓架4的纵向中心线对称，2个活
动杆6的两端分别贯穿插入至两个限位孔3内部，在螺栓架4滑动之时，依据轧机的安装位置，来调整螺栓架4的移动距离，以适应不同轧机的锥头座1安装位置，提高了该装置的适用范围，如图1和图3所示。
26.1个活动杆6的一端固定安装有上推板7，且另一个活动杆6的一端固定安装有下推板8，上推板7和下推板8的两侧外壁均设有滑块，上推板7的下表面和下推板8上表面均设有锥齿，上推板7的锥齿朝向下推板8的锥齿设置，齿轮9与螺栓架4内部构成转动结构，启动电机10，在上推板7和下推板8的作用下，使活动杆6穿入限位孔3内，以对螺栓架4进行限位，避免螺栓架4任意滑动，继续通过螺纹孔5将该装置与轧机连接，如图1和图4所示。
27.上推板7和下推板8之间设有齿轮9，齿轮9上下表面的锥齿分别与上推板7的锥齿和下推板8的锥齿相啮合，螺栓架4的内部安装有电机10，电机10的输出端与齿轮9外壁固定连接，2个活动杆6均与螺栓架4内部构成滑动结构，在齿轮9的作用下，推动上推板7和下推板8移动的同时使两个活动杆6反向移动，从而穿入限位孔3内部，如图3所示。
28.锥头座1远离滑槽2的一侧外壁开设有卡槽11，卡槽11的下端内壁安装有锥头套12，锥头座1的内部固定安装有伸缩杆13，伸缩杆13的伸缩端安装有防滑垫14，2个伸缩杆13关于锥头座1的横向中心线对称，伸缩杆13的伸缩端朝向锥头套12设置，防滑垫14从螺栓架4的内部贯穿，防滑垫14与卡槽11内壁构成滑动结构，将型号1900mm套筒卡入锥头座1上的卡槽11内部，在锥头套12的作用下对套筒进行夹持，在套筒两端均安装在锥头座1上后，启动锥头座1内部的伸缩杆13，伸缩杆13推动防滑垫14对套筒外壁施加压力，从而对套筒起到了加固效果，减少了两个锥头座1在对套筒进行夹持时出现套筒脱落的情况，如图1和图2所示。
29.工作原理：在使用该用于铝加工轧机的卷取机锥头时，首先启动电机10，驱动齿轮9发生转动，在齿轮9转动的作用下，带动上推板7和下推板8在螺栓架4内部反向滑动，使两个活动杆6离开滑槽2上的限位孔3，在螺栓架4滑动之时，依据轧机的安装位置，来调整螺栓架4的移动距离，以适应不同轧机的锥头座1安装位置；
30.完成调整后，在上推板7和下推板8的作用下，使活动杆6穿入限位孔3内，以对螺栓架4进行限位，继续通过螺纹孔5将该装置与轧机连接；
31.随后将型号1900mm套筒卡入锥头座1上的卡槽11内部，在锥头套12的作用下对套筒进行夹持，由伸缩杆13推动防滑垫14对套筒外壁施加压力，从而对套筒起到了加固效果，增加了整体的实用性。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。