一种自带顶出结构的金属工艺品生产用冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种自带顶出结构的金属工艺品生产用冲压模具。


背景技术：

2.金属工艺品即以金属材料为主加工制作而成的工艺品，金属工艺品在加工时需要对金属材料进行冲压，使其产生分离或塑性变形，为了便于将成型后的金属工艺品从模具中取出，因此提出一种自带顶出结构的金属工艺品生产用冲压模具。
3.经检索，专利公告号为cn211413418u公开了一种金属工艺品冲压模具，包括工作台、转盘、下模、上料机构、模压组件、下料机构和顶料机构，其中，所述转盘对应安装于工作台的中部正上方位置，所述工作台的底部设有驱动转盘等角度间歇性转动的伺服驱动电机，所述下模沿转盘的边缘均匀分布，所述上料机构、模压组件和下料机构沿转盘的转动方向依次安装于工作台上，现有的技术中cn211413418u虽然具有将加工完成后的金属工艺品顶出的功能，但是其顶出结构与金属工艺品底部所接触的面较小，且金属工艺品在冲压成型后其结构本身还具有一定的张力，增加可顶出时的阻力，因此顶出结构在施力顶出的过程中就容易造成金属工艺品表面出现局部变形的情况，影响品质，鉴于此我们提出一种自带顶出结构的金属工艺品生产用冲压模具来解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自带顶出结构的金属工艺品生产用冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自带顶出结构的金属工艺品生产用冲压模具，包括顶板、底板和模芯，所述顶板的中间开设有中心孔，所述中心孔的内部嵌入式安装有连接台，所述连接台的底部通过电动伸缩杆固定连接有底板，所述连接台顶部的中心孔内部活动安装有模芯，所述顶板顶部的两端和两侧皆固定连接有动力机构，所述模芯两侧与两端的动力机构之间分别通过螺栓安装有侧板和挡板，所述挡板和侧板的底部皆焊接有滑块，所述滑块外围的顶板顶部开设有滑槽，所述电动伸缩杆一端的底板顶部焊接有箱体。
6.在使用时将装置安装在外部冲压设备上，根据加工需求更换不同的模芯与连接台进行连接，动力结构上所安装的电动推杆通电后先带动侧板向模芯靠拢，与模芯贴合后电动推杆带动挡板向模芯和侧板进行移动，挡板与模芯和侧板贴合后将需要进行加工的金属材料放置在模芯上方，利用外冲压设备对金属材料进行冲压加工，中心孔为阶梯式孔，与模芯连接台相重合，当模芯在受压时，主要利用顶板上的中心孔对模芯所受到的压力进行分散，冲压成型完成后，利用电动推杆带动位于模芯两端的挡板向远离模芯的方向移动，挡板停止移动后，利用电动推杆带动位于模芯两侧的侧板向远离模芯的方向移动，这样可有效地去除侧板和挡板对金属工艺品所产生的阻力，电动伸缩杆通电后利用连接台将模芯向上
顶出，从而可在避免金属工艺品出现局部变形的同时，更方便使用员进行取拿，提高装置的实用性。
7.优选的，所述滑槽内部远离滑块的一端固定连接有点触开关，动力机构两侧的顶板顶部皆固定安装有指示灯，箱体的内部固定连接有可编程控制器，且可编程控制器的一侧固定连接有灯光控制器。侧板和挡板分别与模芯相接触时位于滑槽内部的滑块会对点触开关进行挤压，点触开关与指示灯和灯光控制器通过导线连接，当点触开关触发后，灯光控制器利用指示灯发出绿色灯光，而当滑块未触发点触开关时，灯光控制器利用指示灯发出红色灯光，从而可便于使用人员对装置运行桩体进行判断的同时，还可以通过灯光颜色判断出侧板和挡板与模芯接触时的紧密性，利用可编程控制器可以在使用时对动力机构中的电动推杆和电动伸缩杆进行控制使用。
8.优选的，所述动力机构包括有安装台、安装栓和电动推杆，电动推杆焊接安装在动力机构的顶部，且电动推杆的一端利用螺栓分别与挡板和侧板固定连接，动力机构的两侧焊接有安装台，且安装台与顶板之间通过安装栓螺纹连接。利用电动推杆可带动侧板和挡板进行移动，利用安装台和安装栓将动力机构与顶板之间进行连接，增加动力机构的稳定性。
9.优选的，所述挡板远离动力机构的一端焊接有两组插栓，侧板两端的表面皆开设有插孔，且插栓与插孔向嵌合。利用挡板上焊接的插栓和侧板上开设的插孔可以在侧板和挡板与模芯接触时的紧密性。
10.优选的，所述箱体的表面通过铰链旋转安装有箱门，箱门表面的一侧焊接有把手，箱体的内部嵌入式安装有内隔板，内隔板另一侧的箱体内部固定连接有蓄电池组。利用箱门可以在使用时更方便使用人员对箱体内部所安装的结构和设备进行检测和维护，利用把手可便于使用人员对箱门进行调节使用，通过内隔板可以在使用时对装置内部的空间进行分隔，蓄电池组利用导线与灯光控制器连接后可以在使用时为灯光控制器、点触开关以及指示灯提供备电力供应，从而提高装置的使用性能。
11.优选的，所述电动伸缩杆两端的底板顶部焊接有支撑柱，支撑柱两端的底板顶部焊接有导柱，顶板的内部开设有通孔，且导柱与通孔相嵌合。利用支撑柱可在使用时对顶板进行支撑，提高顶板的抗压性能，利用导柱和通孔可增加底板与顶板结构之间的稳定性。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过在模芯两侧与两端的动力机构之间分别通过螺栓安装有侧板和挡板，动力结构上所安装的电动推杆通电后先带动侧板向模芯靠拢，与模芯贴合后电动推杆带动挡板向模芯和侧板进行移动，挡板与模芯和侧板贴合后将需要进行加工的金属材料放置在模芯上方，利用外冲压设备对金属材料进行冲压加工，冲压成型完成后，利用电动推杆带动位于模芯两端的挡板向远离模芯的方向移动，挡板停止移动后，利用电动推杆带动位于模芯两侧的侧板向远离模芯的方向移动，这样可有效地去除侧板和挡板对金属工艺品所产生的阻力，电动伸缩杆通电后利用连接台将模芯向上顶出，从而可在避免金属工艺品出现局部变形的同时，更方便使用员进行取拿。
14.2、通过在滑槽内部远离滑块的一端固定连接有点触开关，侧板和挡板分别与模芯相接触时位于滑槽内部的滑块会对点触开关进行挤压，点触开关与指示灯和灯光控制器通过导线连接，当点触开关触发后，灯光控制器利用指示灯发出绿色灯光，而当滑块未触发点
触开关时，灯光控制器利用指示灯发出红色灯光，从而可便于使用人员对装置运行桩体进行判断的同时，还可以通过灯光颜色判断出侧板和挡板与模芯接触时的紧密性，利用挡板上焊接的插栓和侧板上开设的插孔可以在侧板和挡板与模芯接触时的紧密性。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型的侧板与挡板局部结构示意图；
17.图3为本实用新型的顶板局部结构示意图；
18.图4为本实用新型的底板与模芯局部结构示意图；
19.图5为本实用新型的箱体内部结构示意图。
20.图中：1、导柱；2、指示灯；3、动力机构；301、安装台；302、安装栓；303、电动推杆；4、顶板；401、滑槽；402、点触开关；403、中心孔；404、通孔；5、底板；501、支撑柱；6、箱体；601、箱门；602、把手；603、内隔板；7、挡板；701、插栓；8、侧板；801、插孔；9、滑块；10、电动伸缩杆；11、模芯；12、连接台；13、可编程控制器；14、灯光控制器；15、蓄电池组。
具体实施方式
21.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
22.实施例一
23.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提出的一种自带顶出结构的金属工艺品生产用冲压模具，包括顶板4、底板5和模芯11，顶板4的中间开设有中心孔403，中心孔403的内部嵌入式安装有连接台12，连接台12的底部通过电动伸缩杆10固定连接有底板5，连接台12顶部的中心孔403内部活动安装有模芯11，顶板4顶部的两端和两侧皆固定连接有动力机构3，模芯11两侧与两端的动力机构3之间分别通过螺栓安装有侧板8和挡板7，动力机构3包括有安装台301、安装栓302和电动推杆303，电动推杆303焊接安装在动力机构3的顶部，且电动推杆303的一端利用螺栓分别与挡板7和侧板8固定连接，动力机构3的两侧焊接有安装台301，且安装台301与顶板4之间通过安装栓302螺纹连接。
24.基于实施例1的自带顶出结构的金属工艺品生产用冲压模具工作原理是：在使用时将装置安装在外部冲压设备上，根据加工需求更换不同的模芯11与连接台12进行连接，动力结构3上所安装的电动推杆303通电后先带动侧板8向模芯11靠拢，与模芯11贴合后电动推杆303带动挡板7向模芯11和侧板8进行移动，挡板7与模芯11和侧板8贴合后将需要进行加工的金属材料放置在模芯11上方，利用外冲压设备对金属材料进行冲压加工，中心孔403为阶梯式孔，与模芯11连接台12相重合，当模芯11在受压时，主要利用顶板4上的中心孔403对模芯11所受到的压力进行分散，冲压成型完成后，利用电动推杆303带动位于模芯11两端的挡板7向远离模芯11的方向移动，挡板7停止移动后，利用电动推杆303带动位于模芯11两侧的侧板8向远离模芯11的方向移动，这样可有效地去除侧板8和挡板7对金属工艺品所产生的阻力，此电动推杆303和电动伸缩杆10的型号采用型号为jeha/b电动推拉杆，电动伸缩杆10通电后利用连接台12将模芯11向上顶出，从而可在避免金属工艺品出现局部变形的同时，更方便使用员进行取拿，提高装置的实用性。
25.实施例二
26.如图2、图3、图4和图5所示，本实用新型提出的一种自带顶出结构的金属工艺品生产用冲压模具，相较于实施例一，本实施例包括：挡板7远离动力机构3的一端焊接有两组插栓701，侧板8两端的表面皆开设有插孔801，且插栓701与插孔801向嵌合，挡板7和侧板8的底部皆焊接有滑块9，滑块9外围的顶板4顶部开设有滑槽401，滑槽401内部远离滑块9的一端固定连接有点触开关402，动力机构3两侧的顶板4顶部皆固定安装有指示灯2，电动伸缩杆10一端的底板5顶部焊接有箱体6，箱体6的内部固定连接有可编程控制器13，且可编程控制器13的一侧固定连接有灯光控制器14。
27.基于实施例2的自带顶出结构的金属工艺品生产用冲压模具工作原理是：在挡板7和侧板8向模芯11靠拢移动的过程中会分别带动其底部的滑块9在滑槽401的内部进行移动，侧板8和挡板7分别与模芯11相接触时位于滑槽401内部的滑块9会对点触开关402进行挤压，点触开关402与指示灯2和灯光控制器14通过导线连接，此灯光控制器14的型号采用nhf23j-e02电路开关，当点触开关402触发后，灯光控制器14利用指示灯2发出绿色灯光，而当滑块9未触发点触开关402时，灯光控制器14利用指示灯2发出红色灯光，从而可便于使用人员对装置运行桩体进行判断的同时，还可以通过灯光颜色判断出侧板8和挡板7与模芯11接触时的紧密性，利用挡板7上焊接的插栓701和侧板8上开设的插孔801可以在侧板8和挡板7与模芯11接触时的紧密性，此可编程控制器13的型号采用lk-mr551电动推杆控制器，利用可编程控制器13可以在使用时对动力机构中的电动推杆303和电动伸缩杆10进行控制使用。
28.实施例三
29.如图3、图4和图5所示，本实用新型提出的一种自带顶出结构的金属工艺品生产用冲压模具，相较于实施例一与实施例二，本实施例还包括：箱体6的表面通过铰链旋转安装有箱门601，箱门601表面的一侧焊接有把手602，箱体6的内部嵌入式安装有内隔板603，内隔板603另一侧的箱体6内部固定连接有蓄电池组15，电动伸缩杆10两端的底板5顶部焊接有支撑柱501，支撑柱501两端的底板5顶部焊接有导柱1，顶板4的内部开设有通孔404，且导柱1与通孔404相嵌合。
30.本实施例中，如图4和图5所示，利用箱门601可以在使用时更方便使用人员对箱体6内部所安装的结构和设备进行检测和维护，利用把手602可便于使用人员对箱门601进行调节使用，通过内隔板603可以在使用时对装置内部的空间进行分隔，蓄电池组15利用导线与灯光控制器14连接后可以在使用时为灯光控制器14、点触开关402以及指示灯2提供备电力供应，从而提高装置的使用性能；如图3和图4所示，利用支撑柱501可在使用时对顶板4进行支撑，提高顶板4的抗压性能，利用导柱1和通孔404可增加底板5与顶板4结构之间的稳定性。
31.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。