液压长度可调节的举模器的制作方法

1.本实用新型涉及举模器技术领域，尤其涉及液压长度可调节的举模器。


背景技术：

2.在机台上设置举模器，可将工件放置到举模器上，利用举模器表面的滚轮或滚珠形成的滚动面可减少与工件之间的摩擦，从而方便地将工件移入或移出机台，将工件吊挂至举模器顶侧后。
3.目前，现有的长度调节之选运动举模器用于冲床/油压机行业，使用液压将模具顶起实现直线方向运动工作，长度调节举模器缺点对机器u槽要求比较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的液压长度可调节的举模器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括举模器本体，所述举模器本体的一侧连接有轴销，所述轴销的外壁连接有滚轮，所述举模器本体的顶部的两侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内腔连接有调节螺丝，所述调节螺丝的底部设有活塞，所述活塞的底部连接有底板，所述活塞底部的一侧连接有油管，所述活塞的另一侧连接有油缸。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述轴销的两端固定连接于举模器本体的前后两端，所述轴销的数量有多组，多组所述轴销呈阵列分布。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述滚轮转动连接于轴销的外壁，所述滚轮的数量有多组，多组所述滚轮呈阵列分布。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述调节螺丝螺纹连接于螺纹槽的内腔，所述螺纹槽和调节螺丝的数量均有多组，多组所述螺纹槽和调节螺丝呈阵列分布。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述活塞的底部固定连接于底板的顶部，所述活塞的数量有多组，多组所述活塞呈阵列分布。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述油管的卡接于两组活塞的一侧。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述油缸固定连接于活塞的一侧，且底部固定连接于底板的顶部。
18.本实用新型具有如下有益效果：该液压长度可调节的举模器，通过设置活塞、油缸和滚轮等结构能够适用于更便捷的移动所安装的模具及根据所需长度进行调整，直线方向位移模具直至达到所要安装的位置，避免叉车推移带来对模具的损坏以及人身安全。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型结构底部示意图；
21.图3为本实用新型结构正面剖析示意图。
22.图例说明：
23.1、举模器本体；2、滚轮；3、轴销；4、调节螺丝；5、活塞；6、油缸；7、油管；8、底板；9、螺纹槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：包括举模器本体，举模器本体1的一侧连接有轴销3，轴销3的外壁连接有滚轮2，举模器本体1的顶部的两侧开设有螺纹槽9，螺纹槽9的内腔连接有调节螺丝4，调节螺丝4的底部设有活塞5，活塞5的底部连接有底板8，活塞5底部的一侧连接有油管7，活塞5的另一侧连接有油缸6。
27.具体的，轴销3的两端固定连接于举模器本体1的前后两端，轴销3的数量有多组，多组轴销3呈阵列分布，举模器本体1用于固定支撑密封作用，轴销3用于支撑滚轮2作用。
28.具体的，滚轮2转动连接于轴销3的外壁，滚轮2的数量有多组，多组滚轮2呈阵列分布，滚轮2用于直线方向滑动模具作用。
29.具体的，调节螺丝4螺纹连接于螺纹槽9的内腔，螺纹槽9和调节螺丝4的数量均有多组，多组螺纹槽9和调节螺丝4呈阵列分布，螺纹槽9用于连接调节螺丝4，调节螺丝4用于调节举模器上下高度作用。
30.具体的，活塞5的底部固定连接于底板8的顶部，活塞5的数量有多组，多组活塞5呈阵列分布，活塞5用于举升举模器主体作用，底板8用于固定油缸6及调节长度作用。
31.具体的，油管7的卡接于两组活塞5的一侧，油管7用于调节举模器长度及通油作用。
32.具体的，油缸6固定连接于活塞5的一侧，且底部固定连接于底板8的顶部，油缸6用于液压活塞5套密封作用。
33.工作原理：举模器主体1和底板8放置设备u槽内，通过油缸6加压通过油管7使两组活塞5突出将整个举模器以及设备模具顶起，使举模器上的模具可以达到直线方向运动工作，通过油管7用于调节举模器长度及通油作用，同时底板8用于固定油缸及调节长度作用。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.液压长度可调节的举模器，包括举模器本体，其特征在于：所述举模器本体(1)的一侧连接有轴销(3)，所述轴销(3)的外壁连接有滚轮(2)，所述举模器本体(1)的顶部的两侧开设有螺纹槽(9)，所述螺纹槽(9)的内腔连接有调节螺丝(4)，所述调节螺丝(4)的底部设有活塞(5)，所述活塞(5)的底部连接有底板(8)，所述活塞(5)底部的一侧连接有油管(7)，所述活塞(5)的另一侧连接有油缸(6)。2.根据权利要求1所述的液压长度可调节的举模器，其特征在于：所述轴销(3)的两端固定连接于举模器本体(1)的前后两端，所述轴销(3)的数量有多组，多组所述轴销(3)呈阵列分布。3.根据权利要求1所述的液压长度可调节的举模器，其特征在于：所述滚轮(2)转动连接于轴销(3)的外壁，所述滚轮(2)的数量有多组，多组所述滚轮(2)呈阵列分布。4.根据权利要求1所述的液压长度可调节的举模器，其特征在于：所述调节螺丝(4)螺纹连接于螺纹槽(9)的内腔，所述螺纹槽(9)和调节螺丝(4)的数量均有多组，多组所述螺纹槽(9)和调节螺丝(4)呈阵列分布。5.根据权利要求1所述的液压长度可调节的举模器，其特征在于：所述活塞(5)的底部固定连接于底板(8)的顶部，所述活塞(5)的数量有多组，多组所述活塞(5)呈阵列分布。6.根据权利要求1所述的液压长度可调节的举模器，其特征在于：所述油管(7)的卡接于两组活塞(5)的一侧。7.根据权利要求1所述的液压长度可调节的举模器，其特征在于：所述油缸(6)固定连接于活塞(5)的一侧，且底部固定连接于底板(8)的顶部。

技术总结
本实用新型公开了液压长度可调节的举模器，包括举模器本体，举模器本体的一侧连接有轴销，轴销的外壁连接有滚轮，举模器本体的顶部的两侧开设有螺纹槽，螺纹槽的内腔连接有调节螺丝，调节螺丝的底部设有活塞，活塞的底部连接有底板，活塞底部的一侧连接有油管，活塞的另一侧连接有油缸。本实用新型中，解决了现有的长度调节之选运动举模器用于冲床/油压机行业，使用液压将模具顶起实现直线方向运动工作，长度调节举模器缺点对机器U槽要求比较高的问题。的问题。的问题。


技术研发人员：邹江华 丁友进
受保护的技术使用者：苏州艾克顿自动化科技有限公司
技术研发日：2022.07.19
技术公布日：2022/12/13