1.本实用新型涉及焊接固定技术领域，尤其是涉及一种筒状钢制壳体焊接用固定装置。
背景技术：
2.筒状钢制壳体是较为常见的一种零部件，在筒状钢制壳体的生产加工过程中需要把两个筒状钢制壳体焊接在一块，为了保证焊接的效果，就需要对两个筒状钢制壳体进行固定，目前的市面上虽存在着一些焊接固定结构，但是存在着不便于对不同规格的筒状钢制壳体进行固定的问题，而且也不便于在焊接时对筒状钢制壳体进行转动，为此我们提出了一种筒状钢制壳体焊接用固定装置。
技术实现要素：
3.为了克服背景技术中的不足，本方案公开了一种筒状钢制壳体焊接用固定装置，不仅便于对不同规格的筒状钢制壳进行固定作业，而且也便于在焊接时对筒状钢制壳进行转动，同时也便于对物料进行上料和下料作业，满足了使用的需求。
4.为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种筒状钢制壳体焊接用固定装置，包括固定架、电控盒和筒状钢制壳体，所述电控盒安装在固定架的侧面，所述筒状钢制壳体的放置在固定架的表面，所述固定架的表面内部交错设置有辅助旋转结构和辅助移动结构，所述固定架的侧面对应筒状钢制壳体内部的位置处安装有旋转动力结构。
6.所述固定架的表面设置为v型台，所述v型台的底端安装有支架。
7.所述辅助旋转结构包括开设在v型台内部的安装槽一，所述安装槽一的内部分布有固定轴，所述固定轴的外部套接滚轮一，所述滚轮一的外壁设置在安装槽一的外部。
8.所述辅助移动结构包括开设在v型台内部的安装槽二，所述安装槽二的内部安装有固定板，所述固定板的侧面通过电动推杆一连接有连接架，所述连接架的内部安装有安装轴，所述安装轴上套接有滚轮二。
9.所述旋转动力结构包括安装在v型台侧面的连接板，所述连接板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑板，所述滑板的侧面安装有凸台，所述凸台通过电动推杆二与连接板连接，所述滑板的内部通过轴承连接有连接轴，所述连接轴的外部安装有齿轮一。
10.所述连接轴的内部开设有卡槽，所述卡槽的内部滑动安装有滑动轴，所述滑动轴对应v型台的一端安装有滚轮三和滚轮四，所述滑动轴的另一端上安装有轴承座，所述轴承座通过电动推杆三与滑板连接，所述滑板上安装有电机，所述电机的输出轴上安装有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二啮合连接。
11.由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型所述的一种筒状钢制壳体焊接用固定装置，通过旋转动力结构不仅能
够带动需要加工的筒状钢制壳体进行压紧固定作业，而且也便于对筒状钢制壳体进行转动，从而便于进行焊接作业，而辅助移动结构的设置非常的便于对筒状钢制壳体进行上料和下料作业，满足了人们的使用需求。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的第一剖面图；
15.图3为本实用新型的第二剖面图；
16.图4为本实用新型a1端局部放大图；
17.1、固定架；2、辅助旋转结构；3、辅助移动结构；4、旋转动力结构；5、筒状钢制壳体；6、电控盒；7、支架；8、v型台；9、安装槽一；10、固定轴；11、滚轮一；12、安装槽二；13、固定板；14、电动推杆一；15、连接架；16、安装轴；17、滚轮二；18、连接板；19、滑槽；20、滑板；21、凸台；22、电动推杆二；23、连接轴；24、卡槽；25、齿轮一；26、滑动轴；27、滚轮三；28、滚轮四；29、电机；30、齿轮二；31、轴承座；32、电动推杆三。
具体实施方式
18.通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
19.结合附图1~4中的一种筒状钢制壳体焊接用固定装置，包括固定架1、电控盒6和筒状钢制壳体5，电控盒6安装在固定架1的侧面，电控盒6的内部设置有继电器，由此便于对各个用电设备的运行进行控制，筒状钢制壳体5的放置在固定架1的表面，筒状钢制壳体5设置有两个，固定架1的表面内部交错设置有辅助旋转结构2和辅助移动结构3，固定架1的侧面对应筒状钢制壳体5内部的位置处安装有旋转动力结构4。
20.固定架1的表面设置为v型台8，v型台8的设置便于对不同规格的筒状钢制壳体5进行安放作业，v型台8的底端安装有支架7，滚轮一11、滚轮二17、滚轮三27和滚轮四28的外部均设置为橡胶结构，由此能够有效的防止对筒状钢制壳体5造成划伤。
21.辅助旋转结构2包括开设在v型台8内部的安装槽一9，安装槽一9的内部分布有固定轴10，固定轴10的外部套接滚轮一11，滚轮一11的外壁设置在安装槽一9的外部，由此使得筒状钢制壳体5能够与滚轮一11进行接触，由此便于在焊接时对筒状钢制壳体5进行转动作业。
22.辅助移动结构3包括开设在v型台8内部的安装槽二12，安装槽二12的内部安装有固定板13，固定板13的侧面通过电动推杆一14连接有连接架15，连接架15的内部安装有安装轴16，安装轴16上套接有滚轮二17，在焊接完成后，通过电动推杆一14缩回，由此使得滚轮二17把筒状钢制壳体5顶起，由此便于对筒状钢制壳体5进行推动，由此进行下料作业。
23.旋转动力结构4包括安装在v型台8侧面的连接板18，连接板18的内部开设有滑槽19，滑槽19的内部滑动安装有滑板20，滑板20的侧面安装有凸台21，凸台21通过电动推杆二22与连接板18连接，滑板20的内部通过轴承连接有连接轴23，连接轴23的外部安装有齿轮一25，通过对电动推杆二22的工作进行控制，由此能够对连接轴23的高度进行调节，进而对滚轮三27和滚轮四28与筒状钢制壳体5的内壁进行接触，由此进行压紧固定。
24.连接轴23的内部开设有卡槽24，卡槽24的内部滑动安装有滑动轴26，滑动轴26对应v型台8的一端安装有滚轮三27和滚轮四28，滚轮三27和滚轮四28处于筒状钢制壳体5上焊缝的两侧，滑动轴26的另一端上安装有轴承座31，轴承座31的内部通过轴承与连接轴23进行连接，轴承座31通过电动推杆三32与滑板20连接，滑板20上安装有电机29，通过对电动推杆三32的工作进行控制，由此便于对滚轮三27和滚轮四28在筒状钢制壳体5内部的位置进行调节，电机29的输出轴上安装有齿轮二30，齿轮一25与齿轮二30啮合连接，电机29工作在齿轮一25与齿轮二30的传动下带动了连接轴23进行转动。
25.实施例1，一种筒状钢制壳体焊接用固定装置，在使用的时候，通过电动推杆一14缩回，由此使得滚轮二17从安装槽二12的内部伸出，由此便于把筒状钢制壳体5放置在v型台8的内部，然后通过电动推杆一14伸长，由此使得滚轮二17进入到安装槽二12的内部，使得筒状钢制壳体5与滚轮一11进行接触，同时通过对电动推杆二22的工作进行控制，由此能够对连接轴23的高度进行调节，进而对滚轮三27和滚轮四28与筒状钢制壳体5的内壁进行接触，由此进行压紧固定，在当前位置焊接完成后，通过电机29工作在齿轮一25与齿轮二30的传动下带动了连接轴23进行转动，由此带动滑动轴26进行转动，由于滚轮一11的设置，使得在滚轮三27和滚轮四28发生转动时能够带动筒状钢制壳体5进行转动，由此便于对下一位置处进行焊接作业，最后通过电动推杆一14缩回，由此使得滚轮二17把筒状钢制壳体5顶起，由此便于对筒状钢制壳体5进行推动，由此进行下料作业。
26.本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。