一种双焊枪工具头的制作方法

1.本实用新型涉及焊枪工具技术领域，具体为一种双焊枪工具头。


背景技术：

2.焊枪工具头是应用于棒材产线或者螺纹钢生产产线，在成捆的棒材或螺纹钢端面进行固定标牌使用，标牌一般为纸质，也可为金属，通过定制焊钉穿过标牌上的圆孔或腰型孔，将焊钉焊接到棒材或螺纹钢端面，进而将标牌悬挂到棒材或螺纹钢端面，一般一捆棒材或螺纹钢，一端需要悬挂两张标牌，焊枪工具头可以用来自动抓取焊钉和标牌。
3.现有焊标工具头大都为单工具头设计，只有一组取钉、取牌机构，目前焊枪工具头同时只能抓取一个焊钉、一张标牌，节拍限制较大，无法适用节拍较短的生产产线，棒材或螺纹钢捆生产节拍少于单焊枪工具头的工作时间时，在不变更工具头的情况下，只能增加整套设备的数量(包含机器人、焊枪工具头、标牌打印机和送钉机构整套设备)，从而导致成本翻倍，并且有时还会受限于产线的工艺和空间布局，因此亟需一种双焊枪工具头来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种双焊枪工具头，以解决上述背景技术中提出的现有的棒材产线或螺纹钢产线生产节奏过快，单焊枪工具头满足不了生产现状的问题的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双焊枪工具头，包括基座，所述基座上设置有两组焊枪模组，每组所述焊枪模组包括一组焊枪头，每组所述焊枪头皆活动安装在基座上，且每组所述焊枪头背离基座的一端皆设置有两组标牌吸盘，每组所述焊枪头背离基座的一端皆设置有一组焊嘴，且焊嘴位于标牌吸盘的下方，每组所述焊嘴靠近焊枪头的一端皆固定有枪杆，且枪杆的另一端皆活动设置于焊枪头的内壁。
6.优选的，每组所述焊枪头的顶端内壁皆开设有活动槽，且活动槽外皆安装有吸盘保护罩，每组所述吸盘保护罩的窄面皆与标牌吸盘之间相连接。
7.优选的，每组所述吸盘保护罩的前端两侧皆安装有导向块，且导向块分别位于所述标牌吸盘的两侧。
8.优选的，每组所述吸盘保护罩背离标牌吸盘的一端皆安装有弹簧，且弹簧的另一端皆安装于活动槽的内壁。
9.优选的，每组所述焊枪头背离基座的一端皆活动设置有连板，且每组标牌吸盘和枪杆皆通过螺栓安装在连板的内壁。
10.优选的，每组所述连板的中部皆固定有隔板，且隔板分别位于所述标牌吸盘和焊嘴的之间。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该双焊枪工具头设置有两组焊枪模组，每组焊枪模组能够吸取一个焊钉和一个
标牌，通过此种工具头单次可同时吸取两个焊钉和两张标牌，从而大大加快了生产节拍，并且该双焊枪工具头拥有的两组焊枪模组，可调整双焊枪工具头上两组焊枪头的角度，使得各自功能互不干扰，并通过优化原有焊枪结构减轻重量，使得在无需更换机器人型号的情况下即可使用双焊枪工具头，并且每组焊枪模组内分别拥有一组取钉、取牌机构，单次能够抓取两个焊钉和两张标牌，实现单次焊接两张标牌的功能，大大加大了设备的通用性，缩短了焊标牌时间，提高效率，解决部分棒材或螺纹钢产线节奏过快而设计，在使用一台机器人的情况下，使用此双焊枪工具头，单次取两个焊钉和标牌，单次焊接两张标牌，相较于单焊枪工具头焊接两张标牌的生产能够较大程度节约时间。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的结构正视示意图；
15.图3为本实用新型的焊枪模组处立体结构示意图；
16.图4为本实用新型的标牌吸盘处立体结构示意图。
17.图中：1、基座；2、焊枪头；3、标牌吸盘；4、焊嘴；5、枪杆；6、吸盘保护罩；7、导向块；8、弹簧；9、连板；10、隔板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种双焊枪工具头，包括基座1，基座1上设置有两组焊枪模组，每组焊枪模组包括一组焊枪头2，两组焊枪头2成一定的角度，两套焊枪模组既可任意单独启用，也可同时启用，大大加快了焊标牌节奏，每组焊枪头2皆活动安装在基座1上，且每组焊枪头2背离基座1的一端皆设置有两组标牌吸盘3，标牌吸盘3用于吸取标牌，其是利用内外大气压力的差别，吸附在物体上的一种挂件，或者是抓取物体的一种工具，每组焊枪头2的顶端内壁皆开设有活动槽，且活动槽内皆安装有吸盘保护罩6，每组吸盘保护罩6的窄面皆与标牌吸盘3之间相连接，通过活动槽可以控制标牌吸盘3进行伸缩运动，每组吸盘保护罩6的前端两侧皆安装有导向块7，且导向块7分别位于标牌吸盘3的两侧，通过导向块7的设置可以用于防止标牌吸盘3和枪杆5旋转角度，每组吸盘保护罩6背离标牌吸盘3的一端皆安装有弹簧8，且弹簧8的另一端皆安装于活动槽的内壁，通过弹簧8的弹性作用下，为了在工具头取焊钉、取标签和焊接焊钉时缓冲使用，防止损伤工具头，每组焊枪头2背离基座1的一端皆设置有一组焊嘴4，焊嘴4是一种焊接用吸取焊钉的可更换金属件，且焊嘴4位于标牌吸盘3的下方，每组焊嘴4靠近焊枪头2的一端皆固定有枪杆5，枪杆5是一种用于导电和导向的固定焊嘴4的金属件，且枪杆5的另一端皆活动设置于焊枪头2的内壁，本实用新型设计的此种双焊枪工具头单次可同时吸取两个焊钉和两张标牌，大大加快了生产节拍，并且此双焊枪工具头上的两套焊枪模组既可任意单独启用，也可同时启用。
20.每组焊枪头2背离基座1的一端皆活动设置有连板9，且每组标牌吸盘3和枪杆5皆
通过螺栓安装在连板9的内壁，通过连板9的设置，可以对标牌吸盘3和枪杆5之间进行连接，使得其连接成一个整体，每组连板9的中部皆固定有隔板10，且隔板10分别位于标牌吸盘3和焊嘴4的之间，通过隔板10的设置，可以用于隔开标牌吸盘3和焊嘴4，起到对标牌吸盘3进行防护的作用。
21.此一种双焊枪工具头的外形、尺寸不局限于图中所示实例，所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
22.工作原理：两组焊枪模组，成一定的角度，两套焊枪模组既可任意单独启用，也可同时启用，通过控制标牌吸盘3和焊嘴4进行移动，利用标牌吸盘3进行吸附标牌，利用焊嘴4进行吸取焊钉，利用导向块7防止标牌吸盘3和焊嘴4旋转角度，从而同时吸取两个焊钉和两张标牌，操作到此结束。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种双焊枪工具头，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上设置有两组焊枪模组，每组所述焊枪模组包括一组焊枪头(2)，每组所述焊枪头(2)皆活动安装在基座(1)上，且每组所述焊枪头(2)背离基座(1)的一端皆设置有两组标牌吸盘(3)，每组所述焊枪头(2)背离基座(1)的一端皆设置有一组焊嘴(4)，且焊嘴(4)位于标牌吸盘(3)的下方，每组所述焊嘴(4)靠近焊枪头(2)的一端皆固定有枪杆(5)，且枪杆(5)的另一端皆活动设置于焊枪头(2)的内壁。2.根据权利要求1所述的一种双焊枪工具头，其特征在于：每组所述焊枪头(2)的顶端内壁皆开设有活动槽，且活动槽外皆安装有吸盘保护罩(6)，每组所述吸盘保护罩(6)的窄面皆与标牌吸盘(3)之间相连接。3.根据权利要求2所述的一种双焊枪工具头，其特征在于：每组所述吸盘保护罩(6)的前端两侧皆安装有导向块(7)，且导向块(7)分别位于所述标牌吸盘(3)的两侧。4.根据权利要求2所述的一种双焊枪工具头，其特征在于：每组所述吸盘保护罩(6)背离标牌吸盘(3)的一端皆安装有弹簧(8)，且弹簧(8)的另一端皆安装于活动槽的内壁。5.根据权利要求1所述的一种双焊枪工具头，其特征在于：每组所述焊枪头(2)背离基座(1)的一端皆活动设置有连板(9)，且每组标牌吸盘(3)和枪杆(5)皆通过螺栓安装在连板(9)的内壁。6.根据权利要求5所述的一种双焊枪工具头，其特征在于：每组所述连板(9)的中部皆固定有隔板(10)，且隔板(10)分别位于所述标牌吸盘(3)和焊嘴(4)的之间。

技术总结
本实用新型涉及焊枪工具技术领域，具体为一种双焊枪工具头，包括基座，所述基座上设置有两组焊枪模组，每组所述焊枪模组包括一组焊枪头，每组所述焊枪头皆活动安装在基座上，且每组所述焊枪头背离基座的一端皆设置有两组标牌吸盘，每组所述焊枪头背离基座的一端皆设置有一组焊嘴，且焊嘴位于标牌吸盘的下方，每组所述焊嘴靠近焊枪头的一端皆固定有枪杆，且枪杆的另一端皆活动设置于焊枪头的内壁，每组所述焊枪头的顶端内壁皆开设有活动槽。本实用新型通过设置两组焊枪模组，单次能够抓取两个焊钉和两张标牌，实现单次焊接两张标牌的功能，大大加大了设备的通用性，缩短了焊标牌时间，提高效率。提高效率。提高效率。


技术研发人员：郭鹏飞 于洋 蒋彬彬 魏鹏飞
受保护的技术使用者：达涅利同创信息科技（北京）有限公司
技术研发日：2022.07.19
技术公布日：2022/12/13