电容冲断折角加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及电容加工设备领域，尤其是电容冲断折角加工设备。


背景技术：

2.电容在制造的过程中，需要将电容从料带上切割下来，然后将电容上的针脚进行冲压折弯。但是现有的电容加工，是将电容从切割设备上切下，然后拿到冲压机构上进行折弯，这种方式的加工效率较低，且现有的冲压、裁切、传动设备结构复杂。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为了解决背景技术中描述的技术问题，本实用新型提供了一种电容冲断折角加工设备。通过同步带传动机构来驱使电容拨动机构来推动电容，驱使切断机构将电容从料带上切断，驱使冲压机构实现电容针脚的折弯。本技术提高了电容的加工效率。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种电容冲断折角加工设备，包括机台、用于传送电容的水平直线流道、用于传送料带的料带移动机构、用于推动电容的电容拨动机构、用于将电容从料带上切下的切断机构、用于冲压电容针脚的冲压机构、直振、同步带传动机构，所述机台上安装有水平直线流道、料带移动机构、电容拨动机构、切断机构、数个冲压机构、直振、同步带传动机构，电容拨动机构和数个冲压机构均连接在同步带传动机构上，水平直线流道的出料口与直振的入料口相衔接，水平直线流道穿过切断机构，水平直线流道上设有用于穿过电容拨动机构的穿槽和用于穿过冲压机构的开口。
6.具体地，所述料带移动机构由压轮和电机组成，机台上转动连接有两个压轮，电机的机体固定在机台上，电机的输出轴固定在其中一个压轮上，两个压轮分别位于水平直线流道上下两侧，水平直线流道上设有用于穿过压轮的穿槽。
7.具体地，所述冲压机构由凸轮三、移动板、冲块、辊子三组成，凸轮三通过轴转动连接在机台上，移动板滑配连接在机台上，移动板上转动连接有辊子三，辊子三置于凸轮三内槽，移动板顶端固定有冲块，移动板与机台之间连接有复位弹簧。
8.具体地，所述切断机构由连杆二、辊子四、升降板、上刀座、下刀座组成，连杆二的杆体转动连接在机台上，连杆二一端转动连接有辊子四，连杆二另一端活动连接在升降板上，升降板滑配连接在机台上，升降板底端固定有上刀座，下刀座固定在机台上，上刀座上设有刀头，下刀座上设有用于穿过刀头的穿孔，连杆二与机台之间连接有复位弹簧，辊子四贴合在其中一个冲压机构的凸轮三外壁上。
9.具体地，所述同步带传动机构由同步轮旋转电机、同步轮、同步带组成，同步轮旋转电机的机体固定在机台上，同步轮旋转电机的输出轴上固定有同步轮，凸轮三通过轴与同步轮固定在一起，所有同步轮均啮合在同步带上。
10.具体地，所述电容拨动机构由齿条、升降滑板、水平滑板、凸轮一、连杆、辊子一、辊
子二组成，齿条固定在水平滑板上，水平滑板滑配连接在升降滑板上的水平轨道上，升降滑板滑配连接在机台上的垂直轨道上，水平轨道与垂直轨道相互垂直，机台通过轴转动连接有两个凸轮一，连杆一端转动连接在机台上，连杆另一端活动连接在水平滑板上，连杆上转动连接有辊子一，机台上转动连接有辊子二，辊子二位于其中一个凸轮一的底部，辊子一位于另一个凸轮一的左侧或右侧，机台与升降滑板之间连接有复位弹簧，机台与水平滑板之间连接有复位弹簧，凸轮一通过轴与同步轮固定在一起。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种电容冲断折角加工设备。通过同步带传动机构来驱使电容拨动机构来推动电容，驱使切断机构将电容从料带上切断，驱使冲压机构实现电容针脚的折弯。本技术提高了电容的加工效率。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
13.图1是本实用新型的第一视角的结构示意图；
14.图2是本实用新型的第二视角的结构示意图；
15.图3是本实用新型的电容拨动机构的结构示意图；
16.图4是本实用新型的切断机构的结构示意图；
17.图中1.机台，2.水平直线流道，3.料带移动机构，4.电容拨动机构，5.切
18.断机构,6.冲压机构，7.直振，8.同步带传动机构，41.齿条，42.升降滑板，43.水平滑板，44.凸轮一，45.连杆，46.辊子一，47.辊子二，
19.51.连杆二，52.辊子四，53.升降板，54.上刀座，55.下刀座，61.凸轮三，62.移动板，63.冲块，64.辊子三,81.同步轮旋转电机,82.同步轮。
具体实施方式
20.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
21.图1是本实用新型的第一视角的结构示意图；图2是本实用新型的第二视角的结构示意图；图3是本实用新型的电容拨动机构的结构示意图；图4是本实用新型的切断机构的结构示意图。
22.如附图1所示，一种电容冲断折角加工设备，包括机台1、用于传送电容的水平直线流道2、用于传送料带的料带移动机构3、用于推动电容的电容拨动机构4、用于将电容从料带上切下的切断机构5、用于冲压电容针脚的冲压机构6、直振7、同步带传动机构8，所述机台1上安装有水平直线流道2、料带移动机构3、电容拨动机构4、切断机构5、数个冲压机构6、直振7、同步带传动机构8，电容拨动机构4和数个冲压机构6均连接在同步带传动机构8上，水平直线流道2的出料口与直振7的入料口相衔接，水平直线流道2穿过切断机构5，水平直线流道2上设有用于穿过电容拨动机构4的穿槽和用于穿过冲压机构6的开口。
23.料带移动机构3由压轮和电机组成，机台1上转动连接有两个压轮，电机的机体固定在机台1上，电机的输出轴固定在其中一个压轮上，两个压轮分别位于水平直线流道2上下两侧，水平直线流道2上设有用于穿过压轮的穿槽。
24.料带穿过两个压轮之间后，电机驱使压轮旋转，旋转的压轮会推动料带沿着水平
直线流道2进行水平移动。
25.冲压机构6由凸轮三61、移动板62、冲块63、辊子三64组成，凸轮三61通过轴转动连接在机台1上，移动板62滑配连接在机台1上，移动板62上转动连接有辊子三64，辊子三64置于凸轮三61内槽，移动板62顶端固定有冲块63，移动板62与机台1之间连接有复位弹簧。
26.同步带传动机构8驱使凸轮三61旋转，凸轮三61的内槽就会推动辊子三64，从而推动移动板62移动，配合复位弹簧可以带动移动板62反向移动复位，凸轮三61持续旋转，就可以驱使移动板62及冲块63反复来回直线移动。
27.如附图4所示，切断机构5由连杆二51、辊子四52、升降板53、上刀座54、下刀座55组成，连杆二51的杆体转动连接在机台1上，连杆二51一端转动连接有辊子四52，连杆二51另一端活动连接在升降板53上，升降板53滑配连接在机台1上，升降板53底端固定有上刀座54，下刀座55固定在机台1上，上刀座54上设有刀头，下刀座55上设有用于穿过刀头的穿孔，连杆二51与机台1之间连接有复位弹簧，辊子四52贴合在其中一个冲压机构6的凸轮三61外壁上。
28.当与辊子四52贴合的凸轮三61旋转时，凸轮三61的凸起接触到辊子四52时，会驱使连杆二51一端翘起，另一端下沉，下沉的一端会驱使上刀座54下移，上刀座54就会将电容从料带上冲断并插入下刀座55的穿孔内。当凸轮三61的凸起脱离辊子四52后，在复位弹簧带动下使得连杆二51反向转动，并带动上刀座54上移复位。
29.如附图2所示，同步带传动机构8由同步轮旋转电机81、同步轮82、同步带组成，同步轮旋转电机81的机体固定在机台1上，同步轮旋转电机81的输出轴上固定有同步轮82，凸轮三61通过轴与同步轮82固定在一起，所有同步轮82均啮合在同步带上。
30.同步轮旋转电机81的输出轴驱使同步轮82旋转，输出轴上的同步轮82通过同步带驱使其余所有的同步轮82旋转。这样就可以驱使四个凸轮三61和两个凸轮一44旋转。
31.如附图3所示，电容拨动机构4由齿条41、升降滑板42、水平滑板43、凸轮一44、连杆45、辊子一46、辊子二47组成，齿条61固定在水平滑板43上，水平滑板43滑配连接在升降滑板42上的水平轨道上，升降滑板42滑配连接在机台1上的垂直轨道上，水平轨道与垂直轨道相互垂直，机台1通过轴转动连接有两个凸轮一44，连杆45一端转动连接在机台1上，连杆45另一端活动连接在水平滑板43上，连杆45上转动连接有辊子一46，机台1上转动连接有辊子二47，辊子二47位于其中一个凸轮一44的底部，辊子一46位于另一个凸轮一44的左侧或右侧，机台1与升降滑板42之间连接有复位弹簧，机台1与水平滑板43之间连接有复位弹簧，凸轮一44通过轴与同步轮82固定在一起。
32.同步带传动机构8驱使两个凸轮一44旋转，其中一个凸轮一44旋转并推动辊子一46的时候，会驱使连杆45沿着底端的轴摆动，而连杆45顶端设有一个滚轮，该滚轮位于水平滑板43的滑槽内，当连杆45摆动时，连杆45就会通过其顶端的滚轮推动水平滑板43沿着升降滑板42的水平轨道进行水平直线移动，当凸轮一44的凸起脱离辊子一46时，水平滑板43会被复位弹簧拉回复位。此时的齿条41进行水平移动。
33.当另一个凸轮一44旋转到凸起接触辊子二47时，升降滑板42会沿着机台1上的垂直轨道进行上下移动，当该凸轮一44的凸起脱离辊子二47时，升降滑板42被复位弹簧拉回复位。此时的齿条41上下移动。齿条41穿过水平直线流道2上的穿槽，使得数个电容与齿条41上的数个齿交叉排列在一起，通过让齿条41同时进行上下水平移动，使得齿条41进行一
个回环轨迹移动，将电容在水平直线流道2上推动一端距离后，齿条41回到后方继续将将一排电容往前推，从而实现电容的持续往前推进。
34.本技术的工作方式为，首先将带有一排电容的料带放置到水平直线流道2上，然后料带移动机构3的两个压轮夹住料带后，驱使料带沿着水平直线流道2进行水平移动。当料带经过切断机构5后，切断机构5会将电容逐一从料带上切离。电容拨动机构4则会将切离的电容在水平直线流道2往前推动。当电容移动至折弯工位时，有两个冲压机构6位于水平直线流道2的上方，两个冲压机构6位于水平直线流道2下方，接着数个冲块63合拢，将电容的针脚冲压成型。加工完成之后将电容继续往前传送至直振7处，直振7将电容送出机台1。
35.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。