一种气体保护焊保护套喷嘴的制作方法

1.本实用新型涉及气体保护焊技术领域，特别是涉及一种气体保护焊保护套喷嘴。


背景技术：

2.气体保护焊是采用连续等速送进可熔化的焊丝与被焊工件之间的电弧作为热源来熔化焊丝和母材金属，形成熔池和焊缝的焊接方法。为了得到良好的焊缝应利用外加气体作为电弧介质并保护熔滴、熔池金属及焊接区高温金属免受周围空气的有害作用。
3.现有的气体保护焊喷嘴没有设置保护套，对于飞溅比较大的二氧化碳气体保护焊来说，产生的飞溅物很容易粘附在喷嘴内，造成喷嘴堵塞，影响焊接效果，并且清理困难；另外，喷嘴的内孔形状普遍为直圆筒形，于是从喷嘴内喷出的气体均是竖直向下并撞击在焊接母材上，这样一来，喷嘴靠近中部喷出的气体在撞击到母材上的时候，会向四周扩散，但是外层向下的气流就会相当于形成一圈空气墙，阻碍内部气体向四周扩散，并相互冲击，会使气流比较紊乱，这也是导致飞溅严重的原因之一。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种气体保护焊保护套喷嘴，以解决上述现有技术中存在的问题。
5.一种气体保护焊保护套喷嘴，包括喷嘴，所述喷嘴的底部可拆卸安装有保护套组件；
6.所述保护套组件包括安装部和导流部，所述安装部可拆卸安装在所述喷嘴的底端，所述导流部固接在所述安装部的底端；
7.所述导流部包括固接在所述安装部底面的导流套筒；所述导流套筒的内壁沿周向竖直开设有若干条导流槽；所述导流槽的顶端和底端分别贯穿所述导流套筒的顶端面和底端面；所述导流槽内固接有若干个阻流板；所述导流套筒通过所述安装部与所述喷嘴连通。
8.优选的，所述安装部包括套设在所述喷嘴外壁上的安装套筒，所述安装套筒的内壁顶部开设有内螺纹，所述喷嘴的外壁形成有外螺纹；所述内螺纹与所述外螺纹相匹配；所述安装套筒的底端面与所述导流套筒的顶端面固定连接。
9.优选的，所述安装套筒的底端向内形成有内护套；所述内护套向上延伸至所述安装套筒内；所述安装套筒的内壁到所述内护套的距离大于所述喷嘴的周壁厚度。
10.优选的，所述内护套的顶端面固接有导流环，所述导流环的内壁顶端朝外侧斜向上延伸并与所述导流环的外壁顶端重合。
11.优选的，所述内护套的内径与若干所述导流槽槽底所在圆的直径相等。
12.优选的，所述喷嘴的中部安装有导电嘴；所述导电嘴的底端限定在所述内护套内。
13.本实用新型公开了以下技术效果：
14.1.本实用新型在喷嘴底部增设了保护套，可以使飞溅物粘附在保护套上，防止焊接时的飞溅物粘附在喷嘴上导致阻塞，保护套可拆卸下来，方便清理和更换。
15.2.本实用新型可以使喷嘴内喷出的气体流速不一致，并让外层的气流流速慢，内层的气流流速快，使气流更容易向四周扩散出去，气流更加稳定，在一定程度上减小了飞溅情况。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型正视图；
18.图2为本实用新型内部结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中a-a剖视图。
20.其中：
21.1、喷嘴；2、导流套筒；3、导流槽；4、阻流板；5、安装套筒；6、内螺纹；7、外螺纹；8、内护套；9、导流环；10、导电嘴。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
24.参照附图1-3，一种气体保护焊保护套喷嘴，包括喷嘴1，喷嘴1的底部可拆卸安装有保护套组件；
25.保护套组件包括安装部和导流部，安装部可拆卸安装在喷嘴1的底端，导流部固接在安装部的底端；
26.导流部包括固接在安装部底面的导流套筒2；导流套筒2的内壁沿周向竖直开设有若干条导流槽3；导流槽3的顶端和底端分别贯穿导流套筒2的顶端面和底端面；导流槽3内固接有若干个阻流板4；导流套筒2通过安装部与喷嘴1连通。
27.导流槽3竖向开设，且两端贯穿导流套筒2的端面，阻流板4垂直于导流套筒2的轴线并嵌入到导流槽3内；导流套筒2的外壁底端向内延伸，导流套筒2的外壁形成倒圆台型，以便适配坡口斜面。
28.工作原理：喷嘴1内的气体喷出后，流入到导流套筒2内，导流套筒2内壁开设的导流槽3会将喷嘴1内的气流靠近导流槽3的部分分成若干小气流，这些小气流在经过阻流板4的时候，流速会下降，这样一来就会形成中部的气流流速快，外层的气流流速慢的情况，流速快的气流冲击到母材表面后，向四周产生的冲击力大于流速慢的气流冲击到母材表面后向四周产生的冲击力，再加上流速慢的气体更容易被改变方向，于是外层的气流会自然的被内部的气流吹向外部，而不会导致相互冲击导致气流紊乱的情况发生，在更加稳定的气
流下，减小了气流对飞溅物的影响，能够在一定程度上降低飞溅的程度；分成若干个导流槽3可以在气流经过阻流板4的时候不易提前发生气流紊乱，气流能够更稳定的在导流套筒2内流动。
29.在本技术的另一个实施例中，阻流板4上竖直开设有若干个通孔，或者阻流板4为钢丝网，既可以减缓气流流速，还可以增加通透性，增加气流的稳定性。
30.进一步优化方案，安装部包括套设在喷嘴1外壁上的安装套筒5，安装套筒5的内壁顶部开设有内螺纹6，喷嘴1的外壁形成有外螺纹7；内螺纹6与外螺纹7相匹配；安装套筒5的底端面与导流套筒2的顶端面固定连接。
31.安装套筒5与喷嘴1可以通过内螺纹6和外螺纹7螺纹连接在一起，并且可以拆卸，当导流套筒2内粘附了较多的飞溅物后，可以将安装套筒5连同导流套筒2一起拆下来进行清洗，同时还可以更换上新的继续进行焊接工作，方便快捷，不会耽误工作。
32.进一步优化方案，安装套筒5的底端向内形成有内护套8；内护套8向上延伸至安装套筒5内；安装套筒5的内壁到内护套8的距离大于喷嘴1的周壁厚度。
33.内护套8限定在安装套筒5内，并且内护套8的底端与安装套筒5的底端固接，内护套8与安装套筒5同轴线设置；内护套8与安装套筒5可一体加工成型；内护套8可以有效的防止喷嘴1内壁底部粘附上飞溅物，飞溅物只会粘附到内护套8上，安装的时候喷嘴1的底端周壁会伸入到安装套筒5和内护套8之间。
34.进一步优化方案，内护套8的顶端面固接有导流环9，导流环9的内壁顶端朝外侧斜向上延伸并与导流环9的外壁顶端重合。
35.导流环9能够降低对气流的阻力，使气流顺利的从喷嘴1内流入到导流套筒2内。
36.进一步优化方案，内护套8的内径与若干导流槽3槽底所在圆的直径相等；这样一来，内护套8内流出的外层气流更自然的流入到导流槽3内，避免了因孔径变化导致气流波动。
37.进一步优化方案，喷嘴1的中部安装有导电嘴10；导电嘴10的底端限定在内护套8内；导电嘴10是现有技术，也是气体保护焊中必不可少的部件，其安装方式与常规技术一样，用来给焊丝通电，进而产生电弧；导电嘴10的底端限定在内护套8内，能够进一步的防止焊丝熔化飞溅到喷嘴1的内壁上。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。