一种气密检测卡盘的制作方法

1.本实用新型属于数控车床夹具技术领域，具体涉及一种气密检测卡盘。


背景技术：

2.数控车床是目前使用非常广泛的加工设备之一。是一种预先编制好零件加工程序并输入数控系统，在加工前设置好加工的起停位置，零件装夹在主轴夹具上，加工时通过数控系统控制主轴旋转，刀具在零件表面轴向或径向移动并切除零件表面多余部分的一种加工方式。
3.目前数控车床上工件的卡盘夹紧方式主要有手动卡盘和动力卡盘之分，其中液压后拉式液压卡盘因其卡爪夹紧工件外圆时还对工件有一个向后拉的拉力，可以使工件与卡爪定位面贴紧。
4.但有一些对加工面与定位面之间长度以及零件端面与直径的垂直度要求很高的精密零件，在卡盘爪夹持时，有时会因为人为因素或定位面没有清理干净而导致端面定位出现偏差，使之后的零件加工时出现报废现象，特别是在机器人自动上下料的生产线中，会造成生产合格率无法保证的现象，因此就需要有一种可以自动检测工件端面定位偏差的夹具，来保证车床加工的质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种气密检测卡盘，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气密检测卡盘，包括主轴套件，所述主轴套件尾部的皮带轮上有安装了带吹气功能的液压回转油缸，所述主轴套件的头部安装有带气密功能的后拉卡盘，所述带气密功能的后拉卡盘和带吹气功能的液压回转油缸之间用一根中空拉杆连接，所述带气密功能的后拉卡盘中间的孔内安装了检测头座以及气密检测头，所述带吹气功能的液压回转油缸的进气孔与数字位置传感器用气管接通，所述数字位置传感器的进气孔与外部的气泵接通。
7.优选的，所述主轴套件由内六角螺栓固定在车床的主轴箱孔内。
8.优选的，所述带吹气功能的液压回转油缸通过一号螺栓安装在主轴套件尾部的皮带轮上。
9.优选的，所述带气密功能的后拉卡盘通过二号螺栓安装固定在主轴套件的头部。
10.优选的，所述带气密功能的后拉卡盘和带吹气功能的液压回转油缸通过中空拉杆连接。
11.优选的，所述带气密功能的后拉卡盘的三个卡盘爪中间的孔内安装了检测头座以及气密检测头，所述气密检测头的圆周方向等分打了两个贯通的直径4mm孔与端面的四个0.5mm孔相通，并用堵头将4mm孔口堵死。
12.优选的，所述带吹气功能的液压回转油缸的进气孔与数字位置传感器的出气孔通
过气管接通，所述数字位置传感器的进气孔与外部的气泵接通。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、主轴套件由内六角螺栓固定在车床的主轴箱孔内，主轴可在电机驱动下旋转，可由外部安装的液压系统通过带吹气功能的液压回转油缸上的进/出油口驱动油缸活塞前后移动，而且活塞的为中空结构，可以通气，当卡盘爪上的三个卡爪在夹紧工件外圆时还对工件有一个向后拉的拉力，可以使工件与定位基准面贴紧，中空拉杆两端螺纹连接处都有安装密封圈防止气路中有气体泄露，这样就可以使整组夹具形成了一个气道，从带吹气功能的液压回转油缸的进气孔吹入压力空气，从气密检测头定位基准面的四个小孔中出气，干冷的压力空气通过数字位置传感器的进/出气孔输入管道内，从带吹气功能的液压回转油缸的进气孔通入，最终从气密检测头定位基准面的四个小孔中吹出，此时若工件的端面与气密检测头之间贴紧，则工件的加工可正常执行；若工件因装夹误操作或端面有遗留杂质，造成工件的端面与气密检测头的端面产生间隙，此时气体会通过气密检测头的小孔从间隙部位泄漏，当泄漏量大于数字位置传感器设置的参数时，数字位置传感器就会报警并停止执行接下来的加工程序，此设置可以有效防止因零件夹持时端面的定位偏差而产生的工件后序加工报废，特别是在自动化上下料的生产线中，对于杜绝因工件因端面定位造成的批量报废，有了根本性的保障。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中b的放大结构示意图。
17.图中：1、数字位置传感器；2、带吹气功能的液压回转油缸；3、中空拉杆；4、主轴套件；5、带气密功能的后拉卡盘；6、卡盘爪；7、检测头座；8、气密检测头。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种气密检测卡盘，包括主轴套件4，主轴套件4尾部的皮带轮上有安装了带吹气功能的液压回转油缸2，主轴套件4的头部安装有带气密功能的后拉卡盘5，带气密功能的后拉卡盘5和带吹气功能的液压回转油缸2之间用一根中空拉杆3连接，带气密功能的后拉卡盘5中间的孔内安装了检测头座7以及气密检测头8，带吹气功能的液压回转油缸2的进气孔与数字位置传感器1用气管接通，数字位置传感器1的进气孔与外部的气泵接通。
20.具体的，主轴套件4由内六角螺栓固定在车床的主轴箱孔内，带吹气功能的液压回转油缸2通过一号螺栓安装在主轴套件4尾部的皮带轮上，带气密功能的后拉卡盘5通过二号螺栓安装固定在主轴套件4的头部，带气密功能的后拉卡盘5和带吹气功能的液压回转油缸2通过中空拉杆3连接，带气密功能的后拉卡盘5的三个卡盘爪6中间的孔内安装了检测头座7以及气密检测头8，气密检测头8的圆周方向等分打了两个贯通的直径4mm孔与端面的四
个0.5mm孔相通，并用堵头将4mm孔口堵死，带吹气功能的液压回转油缸2的进气孔与数字位置传感器1的出气孔通过气管接通，数字位置传感器1的进气孔与外部的气泵接通。
21.本实施例中，主轴套件4由内六角螺栓固定在车床的主轴箱孔内，主轴可在电机驱动下旋转，可由外部安装的液压系统通过带吹气功能的液压回转油缸2上的进/出油口驱动油缸活塞前后移动，而且活塞的为中空结构，可以通气，当卡盘爪6上的三个卡爪在夹紧工件外圆时还对工件有一个向后拉的拉力，可以使工件与定位基准面贴紧，中空拉杆3两端螺纹连接处都有安装密封圈防止气路中有气体泄露，这样就可以使整组夹具形成了一个气道，从带吹气功能的液压回转油缸2的进气孔吹入压力空气，从气密检测头8定位基准面的四个小孔中出气，干冷的压力空气通过数字位置传感器1的进/出气孔输入管道内，从带吹气功能的液压回转油缸2的进气孔通入，最终从气密检测头8定位基准面的四个小孔中吹出，此时若工件的端面与气密检测头8之间贴紧，则工件的加工可正常执行；若工件因装夹误操作或端面有遗留杂质，造成工件的端面与气密检测头8的端面产生间隙，此时气体会通过气密检测头8的小孔从间隙部位泄漏，当泄漏量大于数字位置传感器1设置的参数时，数字位置传感器1就会报警并停止执行接下来的加工程序，此设置可以有效防止因零件夹持时端面的定位偏差而产生的工件后序加工报废，特别是在自动化上下料的生产线中，对于杜绝因工件因端面定位造成的批量报废，有了根本性的保障。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。