一种用于防止管板堆焊变形的装置的制作方法

1.本实用新型总体上涉及压力容器的焊接的技术领域，尤其涉及一种用于防止管板堆焊变形的装置。


背景技术：

2.目前，在现有技术中大多数的压力容器在进行堆焊前，都是将两个管板叠加在一起，通过在周边焊接密集的筋板，将两块管板固定在一起。一侧管板在堆焊时收到热应力，另一侧管板给予反变形力，以起到反变形的效果，但是焊接密集的筋板，材料消耗大，费工费力，同时还给后期拆除带来很多困难。因此，需要一种用于防止管板堆焊变形的装置来解决当前遇到的技术问题和困难。


技术实现要素：

3.在本公开内容的一个方面，提供了一种用于防止管板堆焊变形的装置，其特征在于，包括：多个固定装置，所述多个固定装置中的每一个固定装置包括：中间通孔，所述中间通孔位于所述固定装置的中部，以便紧固件通过所述中间通孔将所述固定装置固定到所述管板的外壳；两个端部通孔，所述两个端部通孔分别位于所述固定装置的两端；其中，通过多个连接件分别插入所述多个固定装置的端部通孔将所述多个固定装置连接在一起以形成多边形并且紧固地套接在管板的外壳上。
4.在一些实施方式中，所述紧固件是螺栓。
5.在一些实施方式中，所述连接件是螺杆和螺母。
6.在一些实施方式中，根据所述管板的外径调整所述多个固定装置的数量以使所述多个固定装置紧固地套接在所述管板的外壳上。
7.在一些实施方式中，所述两个端部通孔的轴线是平行的。
8.在一些实施方式中，所述两个端部通孔的轴线与所述中间通孔的轴线是垂直的。
9.在一些实施方式中，所述中间通孔的直径是14mm。
10.在一些实施方式中，所述两个端部通孔的直径都是18mm。
11.在一些实施方式中，所述固定装置的长度是338mm，宽度是38mm，高度是30mm。
12.与现有技术相比，本公开内容的有益效果为：本装置能够对不同直径的管板进行固定并且起到反变形作用，容易制造并且拆装方便，避免了材料的过大消耗，提高了劳动效率。
附图说明
13.在所附权利要求书中具体阐述了本实用新型的新颖特征。通过参考对在其中利用到本实用新型原理的说明性实施方式加以阐述的以下详细描述和附图，将会对本实用新型的特征和优点获得更好的理解。附图仅用于示出实施方式的目的，而并不应当被认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的元素，在附图中：
14.图1示出了根据本公开内容示例性实施方式的一种用于防止管板堆焊变形的装置的示意图；
15.图2中（a）示出了根据本公开内容示例性实施方式的一种用于防止管板堆焊变形的装置的多个固定装置之一的俯视图；和
16.图2中（b）示出了根据本公开内容示例性实施方式的一种用于防止管板堆焊变形的装置的多个固定装置之一的侧视图。
17.附图标记说明
18.1固定装置；2紧固件；3连接件；4中间通孔；5端部通孔。
具体实施方式
19.下面将参照附图更详细地描述本公开内容的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开内容的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开内容而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开内容，并且能够将本公开内容的范围完整地传达给本领域技术人员。在以下详细描述中没有任何内容旨在表明任何特定组件或特征对于本实用新型是必不可少的。本领域技术人员将会理解，在不脱离本公开内容的范围内各种特征可以彼此替代或结合。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“中心”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.图1示出了根据本公开内容示例性实施方式的一种用于防止管板堆焊变形的装置的示意图。提供了一种用于防止管板堆焊变形的装置，包括多个固定装置1。所述多个固定装置1中的每一个固定装置包括中间通孔 4，所述中间通孔4位于所述固定装置1的中部，以便紧固件2通过所述中间通孔4将所述固定装置1固定到所述管板的外壳；两个端部通孔5，所述两个端部通孔5分别位于所述固定装置1的两端。所述多个固定装置 1可以通过多个紧固件2连接在一起以形成多边形(或者近似环形)并且紧固地套接在管板的外壳上。在一些实施方式中，所述紧固件2可以是螺栓，所述连接件3可以是螺杆和螺母。例如，所述多个固定装置1可以通过多个螺栓连接在一起以形成多边形并且紧固地套接在管板的外壳上。在一些实施方式中，可以根据所述管板的外径调整所述多个固定装置1的数量(即，调整所述装置的长度)以使所述多个固定装置1紧固地套接在所述管板的外壳上。即，所述用于防止管板堆焊变形的装置可以根据所述管板的外径增大或减小而增多或减少所述多个固定装置1的数量，以适应不同大小的管板。在一些实施方式中，所述两个端部通孔5的轴线可以是平行的。在一些实施方式中，所述两个端部通孔5的轴线可以与所述中间通孔4的轴线是垂直的。
23.图2中（a）示出了根据本公开内容示例性实施方式的一种用于防止管板堆焊变形的装置的多个固定装置1之一的俯视图。图2中（b）示出了根据本公开内容示例性实施方式的一种用于防止管板堆焊变形的装置的多个固定装置1之一的侧视图。所述中间通孔4的直径可以是13mm至15mm。在一些实施方式中，所述中间通孔4的直径可以优选是14mm。所述两个端部通孔5的直径可以都是16mm至20mm。在一些实施方式中，所述两个端部通孔5的直径可以都优选是18mm。所述固定装置1的长度可以是 300mm至400mm，宽度可以是40mm至50mm，高度可以是10mm至50mm。在一些实施方式中，所述固定装置1的长度可以优选是338mm，宽度可以优选是38mm，高度可以优选是30mm。本领域的技术人员还可以根据实际情况使用任何其他适当的尺寸。在一些实施方式中，可以将多个根据实施方式的用于防止管板堆焊变形的装置通过连接装置堆叠地(纵向地)连接在一起，以进一步增强结构的强度。
24.本实用新型的技术方案采用上述的装置能够减小和防止管板堆焊时的热应力变形，并且可以随着管板外径增大或减小而增大或减小装置的大小，避免了传统筋板焊接的固定方式，在减少浪费资源的同时，避免了后期返修带来的困难，提升效率并且有力地保障了产品质量。
25.在本文所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，应当理解，本公开内容的实施方式可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实施方式中，并未详细示出公知的结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
26.虽然本文已经示出和描述了本实用新型的示例性实施方式，但对于本领域技术人员容易理解的是，这样的实施方式只是以示例的方式提供的。本领域技术人员现将会在不偏离本实用新型的情况下想到许多更改、改变和替代。应当理解，在实践本实用新型的过程中可以采用对本文所描述的本实用新型实施方式的各种替代方案。以下权利要求旨在限定本实用新型的范围，并因此覆盖这些权利要求范围内的结构及其等同项。