一种无铆钉铆接机机头结构的制作方法

1.本实用新型属于钉铆接机技术领域，具体涉及一种无铆钉铆接机机头结构。


背景技术：

2.无铆钉连接铆接机是用压力设备(气动或气动液压)和专用模具将两层或多金属板件冷挤压成型，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的内部镶嵌连接点的连接设备。
3.无铆钉连接适合于钢板、不锈钢板、铝板及非金属夹层的连接。
4.用无铆钉铆接机连接的典型零件有：车顶窗、保险杠、排气管、油箱、制动器罩壳、车门、仪表框架、发动机支架、发动机罩壳、车尾盖板、冷却器、座椅、摇窗机、消声器、冰箱门、洗衣机壳体、风机壳体、复印机机座、计算机壳体、牙医机外壳等等。
5.现有的钉铆接机在使用时，稳定性较差，会存在一定的偏差，由于需要两个连接端部同时高速移动，所以一旦出现偏差，就会使得这两个连接端部无法对准，使得对产品连接不够稳定、不够美观，还需要工作人员定期检测、校准，耽搁工作的同时，还增加了经济成本，为此我们提出一种无铆钉铆接机机头结构。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种无铆钉铆接机机头结构，以解决上述背景技术中提出的现有的钉铆接机在使用时，稳定性较差，会存在一定的偏差，由于需要两个连接端部同时高速移动，所以一旦出现偏差，就会使得这两个连接端部无法对准，使得对产品连接不够稳定、不够美观，还需要工作人员定期检测、校准等问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无铆钉铆接机机头结构，包括限定驱动气缸、复位驱动气缸、铆接机机头座，所述限定驱动气缸靠近铆接机机头座的端部通过限定移动杆连接有限定框座，所述限定移动杆的底部设有限定移动框，且所述限定移动框与限定框座相连接；所述复位驱动气缸靠近铆接机机头座的端部通过复位移动杆连接有复位框座，所述复位移动杆的底部设有复位移动框，且所述复位移动框与复位框座相连接。
8.优选的，且所述限定移动杆、复位移动杆均位于铆接机机头座内。所述铆接机机头座内开设有与限定移动杆、复位移动杆配合使用的移动内腔体，且所述限定移动杆、复位移动杆位于移动内腔体内，当限定驱动气缸、复位驱动气缸同时运转时，限定移动杆会带动限定移动框、限定框座、限定连接槽移动，复位移动杆会带动复位移动框、复位框座、复位连接刃柱同时移动，即可使得复位连接刃柱位于限定连接槽内。
9.在限定驱动气缸、复位驱动气缸同时运转时，限定移动杆、复位移动杆在移动内腔体内移动，限定移动框、复位移动框在平移限定底座内移动。
10.优选的，所述限定框座靠近复位框座的表面开设有限定连接槽，所述复位框座靠近限定框座的表面设有复位连接刃柱，可将产品放置于限定框座、复位框座之间，随着限定驱动气缸、复位驱动气缸的运转，限定框座、复位框座向相对方向移动，复位连接刃柱深入
限定连接槽内，即可将产品铆接固定。
11.优选的，所述铆接机机头座的底端中部设有平移限定底座，且所述限定移动框、复位移动框与平移限定底座配合使用，所述限定移动框、复位移动框均位于平移限定底座内。所述铆接机机头座的外壁靠近限定框座、复位框座的连接处对称设有多个保护延伸板，使得限定框座、复位框座移动时更加稳定、安全。
12.优选的，所述铆接机机头座的两侧壁对称设有连接外柱。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.限定框座、复位框座提高了铆接机的稳定性，同时减少了铆钉的使用也能将产品固定，限定框座、复位框座均在铆接机机头座内移动，使得限定框座、复位框座运转时非常稳定，减少了出现偏差的情况，减少了工作人员手动检测、校准的情况，而复位连接刃柱与限定连接槽可破坏产品表面结构，通过较大的压力将产品挤压穿刺，从而起到连接的效果，非常稳定。
15.移动内腔体的形状与、复位移动杆的形状一致，限定移动杆、复位移动杆均在移动内腔体内移动，平移限定底座的形状与限定框座、复位框座的形状一致，限定框座、复位框座均在平移限定底座内移动，提高了设备的稳定性，而铆接机机头座的两侧靠近限定框座、复位框座的连接处则通过保护延伸板进行保护，减少了限定框座、复位框座夹伤工作人员的情况。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的结构底视图；
18.图3为本实用新型的结构限定连接槽立体图；
19.图4为本实用新型的结构复位连接刃柱立体图；
20.图5为本实用新型的结构移动内腔体立体图；
21.图中：1、限定驱动气缸；2、铆接机机头座；21、连接外柱；22、移动内腔体；23、平移限定底座；3、保护延伸板；4、复位驱动气缸；5、限定框座；51、限定连接槽；52、限定移动框；53、限定移动杆；6、复位框座；61、复位移动框；62、复位移动杆；63、复位连接刃柱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种无铆钉铆接机机头结构，包括限定驱动气缸1、复位驱动气缸4、铆接机机头座2，限定驱动气缸1靠近铆接机机头座2的端部通过限定移动杆53连接有限定框座5，限定移动杆53的底部设有限定移动框52，且限定移动框52与限定框座5相连接；复位驱动气缸4靠近铆接机机头座2的端部通过复位移动杆62连接有复位框座6，复位移动杆62的底部设有复位移动框61，且复位移动框61与复位框座6相连接。
24.本实施例中，优选的，如图1、图2、图3、图4，且限定移动杆53、复位移动杆62均位于铆接机机头座2内。铆接机机头座2内开设有与限定移动杆53、复位移动杆62配合使用的移动内腔体22，且限定移动杆53、复位移动杆62位于移动内腔体22内，当限定驱动气缸1、复位驱动气缸4同时运转时，限定移动杆53会带动限定移动框52、限定框座5、限定连接槽51移动，复位移动杆62会带动复位移动框61、复位框座6、复位连接刃柱63同时移动，即可使得复位连接刃柱63位于限定连接槽51内。
25.在限定驱动气缸1、复位驱动气缸4同时运转时，限定移动杆53、复位移动杆62在移动内腔体22内移动，限定移动框52、复位移动框61在平移限定底座23内移动。
26.本实施例中，优选的，如图1、图2、图3、图4，限定框座5靠近复位框座6的表面开设有限定连接槽51，复位框座6靠近限定框座5的表面设有复位连接刃柱63，可将产品放置于限定框座5、复位框座6之间，随着限定驱动气缸1、复位驱动气缸4的运转，限定框座5、复位框座6向相对方向移动，复位连接刃柱63深入限定连接槽51内，即可将产品铆接固定。
27.本实施例中，优选的，如图2、图3、图4、图5，铆接机机头座2的底端中部设有平移限定底座23，且限定移动框52、复位移动框61与平移限定底座23配合使用，限定移动框52、复位移动框61均位于平移限定底座23内。铆接机机头座2的外壁靠近限定框座5、复位框座6的连接处对称设有多个保护延伸板3，使得限定框座5、复位框座6移动时更加稳定、安全。
28.本实施例中，优选的，如图1、图2，铆接机机头座2的两侧壁对称设有连接外柱21。
29.工作原理及使用流程：将需要铆接的产品放置于限定框座5、复位框座6 的连接处，使得产品位于四个保护延伸板3的中部，并通过保护延伸板3将产品对齐，并将手指远离保护延伸板3内，接着同时运转限定驱动气缸1、复位驱动气缸4，当限定驱动气缸1、复位驱动气缸4同时运转时，限定移动杆 53会带动限定移动框52、限定框座5、限定连接槽51移动，复位移动杆62 会带动复位移动框61、复位框座6、复位连接刃柱63同时移动，而复位移动杆62、限定移动杆53在移动内腔体22内移动，复位移动框61、限定移动框 52在平移限定底座23内移动，使得限定框座5、复位框座6的移动非常平稳，即可使得复位连接刃柱63位于限定连接槽51内，复位移动框61随即将产品穿刺，使得对产品铆接固定。
30.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。