一种法拉级电解电容器引片液压刺铆工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电容器的加工工艺，具体涉及的是一种法拉级电解电容器引片液压刺铆工艺。
【背景技术】
[0002]随着现代科技和汽车工业及消费电子的飞速发展，人们对轿车音响、家庭音响的音质完美性要求越来越高。采用法拉级铝电解电容器可促进电源电压高度稳定、大电流瞬间释放、去耦、噪音控制，减少低频失真等。它的基本作用是改善电源品质，强化滤波功能及去耦，抑制噪音及各种电磁干扰，提高猝发功率。
[0003]法拉级铝电解电容器的正负极由多组引片组成，但是目前，市面上的多组引片直接与盖板焊接，每组引片之间的间隙很大，导致正负极自身电阻大，从而损耗角正切值高。因此电容器存在以下问题:
(O电容器阻值高，损耗角正切值大；
(2)电容器的寿命短；
(3)在高频状态下，电容器容易爆炸；
(4)在高频状态下，电容器的充放电时间长。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种法拉级电解电容器引片液压刺铆工艺，将多组引片铆合成一体，减小引片之间的间隙。
[0005]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现:
一种法拉级电解电容器引片液压刺铆工艺，包括以下步骤:
步骤I)卷芯:将阳极箔、电解质和阴极箔一起卷绕成芯包，阴极箔朝外且包住电解质； 步骤2)浸渍:将芯包浸入化成液中；
步骤3)干燥:将浸渍后的芯包取出，通过干燥机进行干燥；
步骤4)刺铆:使用刺铆模具进行刺铆；
步骤5)固定，入壳封:将芯包装入铝壳中，用橡胶塞进行密封；
步骤6)老化，检测:将密封后的产品分别按60%、80%、100%、120%的额定电压施加直流电压，进行分段老化处理。
[0006]作为优化的，所述步骤2中的化成液为磷酸二氢钱溶液，浓度为lmg/ml-3mg/ml。
[0007]作为优化的，所述步骤2的浸渍时间为30分钟-40分钟。
[0008]作为优化的，所述步骤3中的干燥温度为200-300°C，干燥时间为5_10分钟。
[0009]作为优化的，所述步骤4中的刺铆模具包括包括机架，所述机架顶端设有导向块，所述机架内从上到下依次设有上压板、上垫块、下垫块和下压板，所述上垫块和所述下垫块之间设有连接块和施力件。
[0010]本发明的有益效果是: 本发明比传统工艺多了刺铆步骤，将引片合为一体，减小引片之间的间隙，从而电容器的阻值变小，损耗角正切值变小，因此电容器质量高，寿命长，高频状态下充放电的时间缩短、爆炸率低，在风力发电、太阳能发电、汽车行业铝电池电容器逐渐替代了蓄电池的使用，既节能又环保。
【附图说明】
[0011]此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0012]下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。
[0013]实施例1
参照图1所示，一种法拉级电解电容器引片液压刺铆工艺，包括以下步骤:
步骤I)卷芯:将阳极箔、电解质和阴极箔一起卷绕成芯包，阴极箔朝外且包住电解质； 步骤2)浸渍:将芯包浸入磷酸二氢铵化成液中，浸渍30分钟，浓度为lmg/ml ；
步骤3)干燥:将浸渍后的芯包取出，通过干燥机进行干燥，干燥温度为200°C，干燥时间为5分钟；
步骤4)刺铆:使用刺铆模具进行刺铆；
步骤5)固定，入壳封:将芯包装入铝壳中，用橡胶塞进行密封；
步骤6)老化，检测:将密封后的产品分别按60%、80%、100%、120%的额定电压施加直流电压，进行分段老化处理。
[0014]所述刺铆模具包括机架，所述机架顶端设有导向块，所述机架内从上到下依次设有上压板、上垫块、下垫块和下压板，所述上垫块和所述下垫块之间设有连接块和施力件，所述下压板为静压板，所述上压板为动压板，所述下压板为中空，所述导向块连接外界气缸。所述施力件为伸缩部件。
[0015]实施例2
一种法拉级电解电容器引片液压刺铆工艺，包括以下步骤:
步骤I)卷芯:将阳极箔、电解质和阴极箔一起卷绕成芯包，阴极箔朝外且包住电解质； 步骤2)浸渍:将芯包浸入磷酸二氢铵化成液中，浸渍35分钟，浓度为2mg/ml ；
步骤3)干燥:将浸渍后的芯包取出，通过干燥机进行干燥，干燥温度为250°C，干燥时间为8分钟；
步骤4)刺铆:使用刺铆模具进行刺铆；
步骤5)固定，入壳封:将芯包装入铝壳中，用橡胶塞进行密封；
步骤6)老化，检测:将密封后的产品分别按60%、80%、100%、120%的额定电压施加直流电压，进行分段老化处理。
[0016]所述步骤4中的刺铆模具包括机架，所述机架顶端设有导向块，所述机架内从上到下依次设有上压板、上垫块、下垫块和下压板，所述上垫块和所述下垫块之间设有连接块和施力件，所述下压板为静压板，所述上压板为动压板，所述下压板为中空，所述导向块连接外界气缸。所述施力件为伸缩部件。
[0017]实施例3
一种法拉级电解电容器引片液压刺铆工艺，包括以下步骤:
步骤I)卷芯:将阳极箔、电解质和阴极箔一起卷绕成芯包，阴极箔朝外且包住电解质； 步骤2)浸渍:将芯包浸入磷酸二氢铵化成液中，浸渍40分钟，浓度为3mg/ml ；
步骤3)干燥:将浸渍后的芯包取出，通过干燥机进行干燥，干燥温度为300°C，干燥时间为10分钟；
步骤4)刺铆:使用刺铆模具进行刺铆；
步骤5)固定，入壳封:将芯包装入铝壳中，用橡胶塞进行密封；
步骤6)老化，检测:将密封后的产品分别按60%、80%、100%、120%的额定电压施加直流电压，进行分段老化处理。
[0018]所述步骤4中的刺铆模具包括机架，所述机架顶端设有导向块，所述机架内从上到下依次设有上压板、上垫块、下垫块和下压板，所述上垫块和所述下垫块之间设有连接块和施力件，所述下压板为静压板，所述上压板为动压板，所述下压板为中空，所述导向块连接外界气缸。所述施力件为伸缩部件。
[0019]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种法拉级电解电容器引片液压刺铆工艺，其特征在于，包括以下步骤: 步骤I)卷芯:将阳极箔、电解质和阴极箔一起卷绕成芯包，阴极箔朝外且包住电解质； 步骤2)浸渍:将芯包浸入化成液中； 步骤3)干燥:将浸渍后的芯包取出，通过干燥机进行干燥； 步骤4)刺铆:使用刺铆模具进行刺铆； 步骤5)固定，入壳封:将芯包装入铝壳中，用橡胶塞进行密封； 步骤6)老化，检测:将密封后的产品分别按60%、80%、100%、120%的额定电压施加直流电压，进行分段老化处理。2.根据权利要求1所述的法拉级电解电容器引片液压刺铆工艺，其特征在于:所述步骤2中的化成液为磷酸二氢钱溶液，浓度为lmg/ml-3mg/ml。3.根据权利要求1所述的法拉级电解电容器引片液压刺铆工艺，其特征在于:所述步骤2的浸渍时间为30分钟-40分钟。4.根据权利要求1所述的法拉级电解电容器引片液压刺铆工艺，其特征在于:所述步骤3中的干燥温度为200-300°C，干燥时间为5-10分钟。5.根据权利要求1所述的法拉级电解电容器引片液压刺铆工艺，其特征在于:所述步骤4中的刺铆模具包括机架，所述机架顶端设有导向块，所述机架内从上到下依次设有上压板、上垫块、下垫块和下压板，所述上垫块和所述下垫块之间设有连接块和施力件。
【专利摘要】本发明公开了一种法拉级电解电容器引片液压刺铆工艺，包括以下步骤：卷芯→浸渍→干燥→刺铆→固定、入壳封→老化、检测。本发明比传统工艺多了刺铆步骤，将引片合为一体，减小引片之间的间隙，从而电容器的阻值变小，损耗角正切值变小，因此电容器质量高，寿命长，高频状态下充放电的时间缩短、爆炸率低。
【IPC分类】H01G9/00
【公开号】CN104882278
【申请号】CN201510279850
【发明人】杨建华, 刘龙春, 何翠, 祁昊舒, 杨晨
【申请人】南通华裕电子有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月28日