专利名称：高集成化铆接机液压装置的制作方法
技术领域：
本发明属于机械技术领域，尤其涉及一种铆接机液压装置。
背景技术：
目前国内生产的铆接机按动力源区分有两种，即液压铆接机和气动铆接机。气动铆接机因气动压力较低的局限性只能用于铆接压力较小的场合，而液压铆接机则由于其压力范围较广而广泛应用于各行各业。液压铆接机的液压装置(即液压站)所采用的液压阀大多有两种，即板式阀和插装阀。由于铆接机液压系统中的液压阀较多，采用板式阀的结构均采用多个集成块叠加在一起，液压阀安装在其四周，这种结构最大的缺点是集成块之间的接缝容易漏油，制作繁琐，而且从外观来说，体积也较大。插装阀结构小巧，大多液压装置均采用一个液压阀块将所有插装阀集中安装在一起，因此和采用板式阀多个液压阀块的装置比起来，结构要显得简单紧凑，而且减少了因阀块之间的接缝而引起的漏油问题。但由于插装阀的安装孔要求比较严格，因而其阀块设计与制作与前面所述的板式液压阀块比起来还要困难得多。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种高集成化的铆接机液压装置，实现铆接机的小型化、高效化、快速化。应用于国内外各种具有铆接结构的生产线，可以实现高效快速铆接各种铆钉之目的。为了解决上述技术问题采用以下技术方案一种高集成化铆接机液压装置，包括油箱、油泵电机装置、电气控制装置和增压控制装置，油泵电机装置包括油泵和电机，电机采用立式安装于油箱上盖上，油泵安装在油箱的液压油内；增压装置和油压集成控制装置通过高精密油压集成块安装在一起组成增压控制装置，增压控制装置安装于油箱上盖上。所述的油压集成控制装置包括安装在高精密油压集成块上的压力继电器、压力表及其开关、溢流阀、主换向阀、增压换向阀、铆钳切换阀；增压缸竖直设置在高精密油压集成块相对应的预留孔内并定位，增压缸上集成了截止阀和下换向阀，截止阀位于增压缸的上部、下换向阀位于增压缸的底端，下换向阀的控制系统与高精密油压集成块连接。所述的溢流阀、主换向阀、增压换向阀、铆钳切换阀集成在高精密油压集成块上表面；压力继电器、压力表及其开关集成在高精密油压集成块的侧面。所述的溢流阀、主换向阀、增压换向阀、铆钳切换阀均为板式阀。所述的压力表及其开关包括系统压力表及其开关、高压压力表及其开关。电气控制装置固定在油箱侧面。本发明采用一个高精密油压集成块，将液压系统中所有的板式液压阀组装成一体，实现了小型化。与现有技术相比，既避免了原有板式阀采用多个集成块引起的接缝漏油问题，又避免了插装阀阀块加工制作困难的缺陷。相比之下，本发明采用的油压集成块更加易于制作，且缩短了液压管路，减少了漏油，减少了发热，大大提高了工作效率，并且可以抑制工作时的噪音等。
图1为本发明高集成化铆接机液压装置的结构示意图。图2为本发明高集成化铆接机液压装置的俯视图。图3为本发明高集成化铆接机液压装置的左视图。图4为本发明增压控制装置的结构示意图。图5为本发明增压控制装置的俯视图。图6为本发明高集成化铆接机液压装置的工作原理图。
具体实施例方式
如图1、2、3所示，一种高集成化铆接机液压装置，包括油箱1、油泵电机装置2、电气控制装置5和增压控制装置，电气控制装置5固定在油箱1侧面。油泵电机装置2包括油泵 10和电机9，电机9采用立式安装于油箱上盖上，油泵10安装在油箱的液压油内，油泵10 在油箱液压油中运转不会出现吸力不足等故障，还可以降低噪音，减少发热；增压装置4和油压集成控制装置3通过高精密油压集成块安装在一起组成增压控制装置，增压控制装置安装于油箱上盖上。如图4、5所示，溢流阀13、主换向阀14、增压换向阀16、铆钳切换阀22集成在高精密油压集成块25上表面；压力继电器15、23、对，系统压力表12及其开关11、高压压力表 20及其开关19分别集成在高精密油压集成块25的侧面；增压缸18竖直设置在高精密油压集成块25相对应的预留孔内并定位，将下换向阀17和截止阀21与增压缸18做为一体， 结构紧凑，缩短了液压管路，减少了漏油环节，降低了系统发热，截止阀21位于增压缸18的上部、下换向阀17位于增压缸18的底端，下换向阀的控制系统与高精密油压集成块连接。所述的溢流阀、主换向阀、增压换向阀、铆钳切换阀均为板式阀。如图6所示，工作原理如下(一)油泵泄荷启动电机9后，各种阀均无动作，油箱 6内的油液经滤油器8进入油泵10，同时，空气通过空气滤清器7进入油箱6内，油泵打出的液压油进入主换向阀14中位回油箱，油泵泄荷。(二)铆钳趋进电磁铁YVl得电，油泵泄荷结束。把压力表开关11打开，观察压力表12，调节溢流阀，把系统压力调整好；压力油经主换向阀14左位到达增压转换阀16，再经增压转换阀左位通过增压缸18上腔到达铆钳切换阀22，通过铆钳切换阀22到达铆钳油缸无杆腔推动活塞使铆钳前进；同时，油液通过增压缸上腔使增压缸返回。截止阀21安装在增压缸上部，其作用是当增压缸返回不到位时打开截止阀使其复位。(三)铆钳增压当铆模接触铆钉后，压力开始升高，当压力达到一定值时增压转换阀16换向，压力油液通过其右位到达增压缸下腔，同时控制油使增压缸下换向阀17换向至左位，增压缸停止泄荷开始增压，增压缸上腔的高压压力油经铆钳切换阀22到达铆钳油缸无杆腔，推动活塞前进，完成铆接动作。(四)铆钳返回与液压系统泄荷当铆接动作完成后，铆钳油缸内的压力达到工作压力(通过高压压力表20显示)，此时压力继电器23或M动作，切断主换向阀14左端电磁铁YV1，同时其右端电磁铁YV2得电，主换向阀14换向，其右位工作，压力油经其右位到达铆钳油缸有杆腔，铆钳油缸退回。
(五)铆钳油缸退回到位后，压力上升，当上升至压力继电器15的设定压力时，压力继电器15发出信号，主换向14右端电磁铁YV2断电，主换向处于中位，油泵泄荷，完成一次工作循环。
权利要求
1.一种高集成化铆接机液压装置，包括油箱、油泵电机装置、电气控制装置和增压控制装置，其特征是油泵电机装置包括油泵和电机，电机采用立式安装于油箱上盖上，油泵安装在油箱的液压油内；增压装置和油压集成控制装置通过高精密油压集成块安装在一起组成增压控制装置，增压控制装置安装于油箱上盖上。
2.根据权利要求1所述的高集成化铆接机液压装置，其特征是所述的油压集成控制装置包括安装在高精密油压集成块上的压力继电器、压力表及其开关、溢流阀、主换向阀、 增压换向阀、铆钳切换阀；增压缸竖直设置在高精密油压集成块相对应的预留孔内并定位， 增压缸上集成了截止阀和下换向阀，截止阀位于增压缸的上部、下换向阀位于增压缸的底端，下换向阀的控制系统与高精密油压集成块连接。
3.根据权利要求2所述的高集成化铆接机液压装置，其特征是所述的溢流阀、主换向阀、增压换向阀、铆钳切换阀集成在高精密油压集成块上表面；压力继电器、压力表及其开关集成在高精密油压集成块的侧面。
4.根据权利要求3所述的高集成化铆接机液压装置，其特征是所述的溢流阀、主换向阀、增压换向阀、铆钳切换阀均为板式阀。
5.根据权利要求3所述的高集成化铆接机液压装置，其特征是所述的压力表及其开关包括系统压力表及其开关、高压压力表及其开关。
6.根据权利要求1所述的高集成化铆接机液压装置，其特征是电气控制装置固定在油箱侧面。
全文摘要
一种高集成化铆接机液压装置，包括油箱、油泵电机装置、电气控制装置和增压控制装置，油泵电机装置包括油泵和电机，电机采用立式安装于油箱上盖上，油泵安装在油箱的液压油内；增压装置和油压集成控制装置通过高精密油压集成块安装在一起组成增压控制装置，增压控制装置安装于油箱上盖上。与现有技术相比，既避免了原有板式阀采用多个集成块引起的接缝漏油问题，又避免了插装阀阀块加工制作困难的缺陷。相比之下，本发明采用的油压集成块更加易于制作，且缩短了液压管路，减少了漏油，减少了发热，大大提高了工作效率，并且可以抑制工作时的噪音等。
文档编号B21J15/20GK102554100SQ201210028559
公开日2012年7月11日 申请日期2012年2月9日 优先权日2012年2月9日
发明者徐建国 申请人:安阳市三兴机械工业有限责任公司