专利名称：多工位可调试液压铆接机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械加工装置技术领域，涉及铆接机，尤其是涉及ー种多エ位可调试液压铆接机。
背景技术：
在对エ件进行生产加工过程中，某些情况下ーエ件需铆接多个铆钉。常见的方式是逐一进行铆接，显然这种方式存在着工作效率不高，费时费力等技术问题。为此，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了ー种悬挂式液压铆接机[申请号200520098313. I]，包括液压马达、主轴活塞总成、缸体、铆头、铆座和液压系统，其特征是所述液压马达置于主轴活塞总成上端，铆头置于主轴活塞总成下端，液压马达输出轴通过主轴中的传动机构与铆头相连，主轴活塞总成位于缸体内，缸体内的上腔和下腔分别与液压系统相连。·上述方案虽然具有在一定程度上提高了自动化程度，但是仍然存在着工作效率不高，难以进行调节，铆接紧度难以控制，易于出现故障等技术问题。
发明内容本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简単，工作效率高，易于调节的多エ位可调试液压铆接机。为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案本多エ位可调试液压铆接机，设置在支撑架上，其特征在于，本液压铆接机包括至少ー个机架、在每个机架上分别设有至少ー个油缸座且油缸座能相对于机架横向移动，在姆个油缸座上分别固定有油缸，姆个油缸的活塞杆上分別固定有上模头，所述的机架上设有能使油缸定位在机架上的定位机构，所述的油缸座和机架之间设有能调节油缸横向位置的第一调节机构，所述的油缸座之间设有能调节油缸间距的第二调节机构，所述的机架上设有与上述上模头上下一一对应设置的下模，所述的下模与机架之间设有可调式定位机构。在上述的多エ位可调试液压铆接机中，所述的定位机构包括设置在机架和油缸座之间的上固定件、以及设置在机架和油缸之间的下固定件。在上述的多エ位可调试液压铆接机中，所述的第一调节机构包括分别固定在机架两侧且具有螺纹孔的座体，在每个座体上分別穿设有与螺纹孔螺纹连接的第一螺杆。在上述的多エ位可调试液压铆接机中，所述的第二调节机构包括设置在其中ー个油缸座上的螺套和设置在另ー个油缸座上的第二螺杆，所述的第二螺杆与螺套螺纹连接。在上述的多エ位可调试液压铆接机中，所述的可调式定位机构包括压板，所述的压板通过螺钉与机架相连。在上述的多エ位可调试液压铆接机中，所述的机架与支撑架之间通过可调节机构相连。在上述的多エ位可调试液压铆接机中，所述的油缸均与液压系统相连，所述的液压系统包括两个与各个油缸相连的集油块，在其中一个集油块上连接有高压カ继电器，另一个集油块上连接有低压カ继电器，所述的集油块均与换向阀相连，在换向阀上连接有油泵，所述的油泵上连接有溢油阀。与现有的技术相比，本多エ位可调试液压铆接机的优点在于设计合理，结构简単，工作效率高，易于调节，铆接紧度易于控制，具备自我保护功能。
图I是本实用新型提供的主视结构示意图。图2是本实用新型提供的侧视结构示意图。图3是本实用新型提供的油路系统示意图。图中，支撑架I、机架2、油缸座3、油缸4、上模头5、下模7、上固定件8、下固定件9、 座体10、第一螺杆11、螺套12、第二螺杆13、压板14、螺钉15、集油块16、高压カ继电器17、低压カ继电器18、换向阀19、油泵20、溢油阀21。
具体实施方式
如图I和2所示，本多エ位可调试液压铆接机设置在支撑架I上。本液压铆接机包括至少ー个机架2、在每个机架2上分別设有至少ー个油缸座3且油缸座3能相对于机架2横向移动，在每个油缸座3上分別固定有油缸4，每个油缸4的活塞杆上分別固定有上模头5，所述的机架2上设有能使油缸4定位在机架2上的定位机构，所述的油缸座3和机架2之间设有能调节油缸4横向位置的第一调节机构，所述的油缸座3之间设有能调节油缸4间距的第二调节机构，所述的机架2上设有与上述上模头5上下一一对应设置的下模7，所述的下模7与机架2之间设有可调式定位机构。定位机构包括设置在机架2和油缸座3之间的上固定件8、以及设置在机架2和油缸4之间的下固定件9。第一调节机构包括分别固定在机架2两侧且具有螺纹孔的座体10，在每个座体10上分別穿设有与螺纹孔螺纹连接的第一螺杆11。第二调节机构包括设置在其中一个油缸座3上的螺套12和设置在另ー个油缸座3上的第二螺杆13，所述的第二螺杆13与螺套12螺纹连接。可调式定位机构包括压板14，所述的压板14通过螺钉15与机架2相连。机架2与支撑架I之间通过可调节机构相连。这里的可调节机构根据需要设计，可以为现有技术中常见的可调节机构。如图3所不,油缸4均与液压系统相连,液压系统包括两个与各个油缸4相连的集油块16，在其中ー个集油块16上连接有高压カ继电器17，另ー个集油块16上连接有低压力继电器18，所述的集油块16均与换向阀19相连，在换向阀19上连接有油泵20，所述的油泵20上连接有溢油阀21。本实用新型能够对多个铆钉一次性铆接，并确保每个铆钉铆接紧度基本一致，为适用エ件不同铆钉位置不同，油缸4及上模头5和下模7都制成可以调节。铆接动作油泵20经换向阀19向各油缸4供油，各上模头5下行.当铆钉铆紧后，换向阀19换向，上模头5上行，到位时，换向阀19回中立位置，油泵20停止向油缸4供油。铆接紧度控制[0025]上模头5下行吋，当油路压カ达成设定值〈即铆钉压紧时的值 >，高压压カ继电器17动作，使换向阀19动作，油泵20对油缸4反向供油。由于是压カ控制，上模头5不受行程和速度的控制，这样可确保各铆钉铆紧度基本一致.上模头位置控制及保护上模头5上行吋，当各上模头5上行到上止点吋，由于模不再运动，油路压カ会升高，当油压升高到设定值时，低压压カ继电器18动 作，使换向阀19回到中立位置，油泵20不再对油缸4供油.油缸4停止工作.油缸位置调节先松开油缸4的上固定件8和下固定件9，转动第一螺杆11和/或第二螺杆13，油缸4到位后，上紧上固定件8和下固定件9即可。如果调节位置不够，可先调整机架2位置，再调节油缸4位置.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了支撑架I、机架2、油缸座3、油缸4、上模头5、下模7、上固定件8、下固定件9、座体10、第一螺杆11、螺套12、第二螺杆13、压板14、螺钉15、集油块16、高压カ继电器17、低压カ继电器18、换向阀19、油泵20、溢油阀21等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
权利要求1.一种多エ位可调试液压铆接机，设置在支撑架(I)上，其特征在于，本液压铆接机包括至少ー个机架(2)、在每个机架(2)上分別设有至少ー个油缸座(3)且油缸座(3)能相对于机架(2)横向移动，在姆个油缸座(3)上分别固定有油缸(4),姆个油缸(4)的活塞杆上分别固定有上模头(5)，所述的机架(2)上设有能使油缸(4)定位在机架(2)上的定位机构，所述的油缸座(3)和机架(2)之间设有能调节油缸(4)横向位置的第一调节机构，所述的油缸座(3)之间设有能调节油缸(4)间距的第二调节机构，所述的机架(2)上设有与上述上模头(5)上下一一对应设置的下模(7)，所述的下模(7)与机架(2)之间设有可调式定位机构。
2.根据权利要求I所述的多エ位可调试液压铆接机，其特征在于，所述的定位机构包括设置在机架(2)和油缸座(3)之间的上固定件(8)、以及设置在机架(2)和油缸(4)之间的下固定件(9)。
3.根据权利要求I所述的多エ位可调试液压铆接机，其特征在于，所述的第一调节机构包括分别固定在机架(2)两侧且具有螺纹孔的座体(10)，在每个座体(10)上分別穿设有 与螺纹孔螺纹连接的第一螺杆(11)。
4.根据权利要求I所述的多エ位可调试液压铆接机，其特征在于，所述的第二调节机构包括设置在其中一个油缸座(3)上的螺套(12)和设置在另ー个油缸座(3)上的第二螺杆(13)，所述的第二螺杆(13)与螺套(12)螺纹连接。
5.根据权利要求I或2或3或4所述的多エ位可调试液压铆接机，其特征在于，所述的可调式定位机构包括压板(14)，所述的压板(14)通过螺钉(15)与机架(2)相连。
6.根据权利要求5所述的多エ位可调试液压铆接机，其特征在于，所述的机架(2)与支撑架(I)之间通过可调节机构相连。
7.根据权利要求5所述的多エ位可调试液压铆接机，其特征在于，所述的油缸(4)均与液压系统相连，所述的液压系统包括两个与各个油缸(4)相连的集油块(16)，在其中一个集油块(16)上连接有高压カ继电器(17)，另ー个集油块(16)上连接有低压カ继电器(18)，所述的集油块(16)均与换向阀(19)相连，在换向阀(19)上连接有油泵(20)，所述的油泵(20)上连接有溢油阀(21)。
专利摘要本实用新型属于机械加工装置技术领域，涉及铆接机，尤其是涉及一种多工位可调试液压铆接机。它解决了现有技术设计不够合理等技术问题。本液压铆接机包括至少一个机架、每个机架上分别设有至少一个油缸座且油缸座能相对于机架横向移动，在每个油缸座上分别固定有油缸，每个油缸的活塞杆上分别固定有上模头，机架上设有能使油缸定位在机架上的定位机构，油缸座和机架之间设有能调节油缸横向位置的第一调节机构，油缸座之间设有能调节油缸间距的第二调节机构，机架上设有与上述上模头上下一一对应设置的下模，下模与机架之间设有可调式定位机构。其优点在于设计合理，结构简单，工作效率高，易于调节，铆接紧度易于控制，具备自我保护功能。
文档编号B21J15/10GK202479428SQ20122000056
公开日2012年10月10日 申请日期2012年1月4日 优先权日2012年1月4日
发明者王科远, 马力 申请人:江苏科能电力机械有限公司