一种高比容铝电解电容器老化方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明属于电子元件行业，尤其涉及一种高比容铝电解电容器老化方法。
【背景技术】
[0002]电解电容器的内部有储存电荷的电解质材料，分正、负极性，类似于电池，不可接反。正极为粘有氧化膜的金属基板，负极通过金属极板与电解质(固体和非固体)相连接。
[0003]无极性(双极性)电解电容器采用双氧化膜结构，类似于两只有极性电解电容器将两个负极相连接后构成，其两个电极分别为两个金属极板(均粘有氧化膜)相连，两组氧化膜中间为电解质。有极性电解电容器通常在电源电路或中频、低频电路中起电源滤波，退耦、信号耦合及时间常数设定、隔直流等作用。无极性电解电容器通常用于音响分频器电路、电视机S校正电路及单相电动机的起动电路。
[0004]目前高比容铝电解电容器生产过程中都要经过老化处理，剔除不合格品，在老化工艺要求加电常温老化、高温老化、恒温老化过程。
[0005]同类产品在老化过程中存在的不足主要有以下几点:
(O目前高比容铝电解电容器老练过程中升压时间长或电压升不上去；
(2)生产效率低下；
(3)生产成本高；
(4)电性能指标漏电流大。
【发明内容】
[0006]为了解决上述问题，本发明提供了一种实现方便，投入成本低，具有较强的实用性，大大提高了大容量高频低阻铝电解电容器质量，在风力发电、太阳能发电、汽车行业替代蓄电池节能、环保的技术方案:
一种高比容铝电解电容器老化方法，包括以下步骤:
(1)装夹:按照常规工艺对包装好的卷芯固定至相应的电容器外壳内，并进行封口；
(2)通电常温老化:将制备好的电容器放入常温冷风老化箱中，设定温度为22~28°C进行4~5小时的常温老化；
(3)老化间通气，对常温冷风老化箱通气，提供2~4h的换气后进入下一步；
(4)高温老化:设置常温冷风老化箱的温度为80~100°C，进行3~6小时的高温老化；
(5)恒温老化，在高温老化后维持常温冷风老化箱内温度为80°C进行常温老化2小时。
[0007]作为优选，常温冷风老化箱主体为老化箱，包括外壳、推拉门、加热装置、控制面板及空气对流装置，外壳为立方体，外壳一侧铰接有推拉门，推拉门相邻侧面设置控制面板，外壳内部固定设置加热装置，控制面板与加热装置电连接，空气对流装置固定设置在外壳外侧，包括抽气泵、气体管路及控制开关，抽气泵设置在外壳底部位置，抽气泵的抽气口与外壳内腔导通，抽气泵的排气口与气体管路一端连接，气体管路另一端设置在外壳顶部并与外壳内腔导通，控制开关与抽气泵电连接，控制开关集成设置在所述控制面板上。
[0008]作为优选，还包括除尘装置，所述除尘装置以串行方式连接在气体管路上，通过导线与控制开关电连接。
[0009]作为优选，还包括冷却装置，所述冷却装置以串行方式连接在气体管路上，通过导线与控制开关电连接。
[0010]本发明的有益效果在于:
本发明主要通过常温冷风老化箱中设置的空气对流装置将常温老化间空气流动温度降低，使铝电解电容器在常温通电过程中自身温度降低使得电压能过加上并迅速上升到产品工艺要求数值，使升压时间有原来6~8小时缩短到3~4小时。使用此方法对铝电解电容器进行老化时间缩短50%，从而节约电量50%，并且升压时间短，漏电流小，电性能好，产品生产成本降低很多，投入成本大幅降低。
【附图说明】
[0011]图1为本发明的工艺流程图；
图2为常温冷风老化箱结构示意图；
图3为常温冷风老化箱侧面结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]为使本发明的发明目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
[0013]如图1所示，高比容铝电解电容器老化方法，包括以下步骤:
(1)装夹:按照常规工艺对包装好的卷芯固定至相应的电容器外壳内，并进行封口；
(2)通电常温老化:将制备好的电容器放入常温冷风老化箱中，设定温度为22~28°C进行4~5小时的常温老化；
(3)老化间通气，对常温冷风老化箱通气，提供2~4h的换气后进入下一步；
(4)高温老化:设置常温冷风老化箱的温度为80~100°C，进行3~6小时的高温老化；
(5)恒温老化，在高温老化后维持常温冷风老化箱内温度为80°C进行常温老化2小时。
[0014]通过该工艺步骤，有效的将原高温老化过程的用电量从原来的千个产品耗电30-40度，降低至没千个产品耗电10~20度，整个生产过程中节点1/3，节能效果好，增加企业效益。
[0015]其中的常温冷风老化箱如图2，图3所示，主体为老化箱，包括外壳1、推拉门2、加热装置3及控制面板4，外壳I为立方体，外壳I 一侧铰接有推拉门2，推拉门2相邻侧面设置控制面板4，外壳I内部固定设置加热装置3，控制面板4与加热装置3电连接，还包括空气对流装置5，空气对流装置固定设置在外壳I外侧，包括抽气泵5a、气体管路5b及控制开关5c，抽气泵5a设置在外壳I底部位置，抽气泵5a的抽气口与外壳I内腔导通，抽气泵5a的排气口与气体管路5b —端连接，气体管路5b另一端设置在外壳I顶部并与外壳I内腔导通，控制开关5c与抽气泵5a电连接。该设备能够将常温老化间空气流动温度降低，使铝电解电容器在常温通电过程中自身温度降低使得电压能过加上并迅速上升到产品工艺要求数值，使升压时间有原来6~8小时缩短到3~4小时。对铝电解电容器进行老化时间缩短50%，从而节约电量50%，其升压时间短，漏电流小，电性能好，从而使得产品生产成本降低很多。于此同时本发明中的老化箱结构简单，使用便捷，投入成本低，具有较强的实用性，答复提高产品竞争力。
[0016]在本发明中控制开关5c集成设置在控制面板4上，优化对抽气泵的控制，方便使用者直接通过操作面板4对设备各个部件进行控制。于此同时，还包括除尘装置6和冷却装置7，除尘装置6以串行方式连接在气体管路5b上，通过导线与控制开关5c电连接，通过除尘装置6的应用，实现对老化箱内部空气质量进行反复的提纯，避免由于空气中的粉尘过多造成爆燃的安全隐患。冷却装置7以串行方式连接在气体管路5b上，通过导线与控制开关5c电连接，冷却装置7的应用能够对从老化箱内抽出的气体进行降温，有效防止老化箱内部温度过高，影响产品的常温老化效果，从而进一步的缩短老化时间。
[0017]上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。
【主权项】
1.一种高比容铝电解电容器老化方法，其特征在于:包括以下步骤: (1)装夹:按照常规工艺对包装好的卷芯固定至相应的电容器外壳内，并进行封口； (2)通电常温老化:将制备好的电容器放入常温冷风老化箱中，设定温度为22~28°C进行4~5小时的常温老化； (3)老化间通气，对常温冷风老化箱通气，提供2~4h的换气后进入下一步； (4)高温老化:设置常温冷风老化箱的温度为80~100°C，进行3~6小时的高温老化； (5)恒温老化，在高温老化后维持常温冷风老化箱内温度为80°C进行常温老化2小时。2.根据权利要求1所述一种高比容铝电解电容器老化方法，其特征在于:所述常温冷风老化箱主体为老化箱，包括外壳、推拉门、加热装置、控制面板及空气对流装置，所述外壳为立方体，外壳一侧铰接有推拉门，推拉门相邻侧面设置控制面板，外壳内部固定设置加热装置，控制面板与加热装置电连接，所述空气对流装置固定设置在外壳外侧，包括抽气泵、气体管路及控制开关，所述抽气泵设置在外壳底部位置，抽气泵的抽气口与外壳内腔导通，抽气泵的排气口与气体管路一端连接，气体管路另一端设置在外壳顶部并与外壳内腔导通，所述控制开关与抽气泵电连接，控制开关集成设置在所述控制面板上。3.根据权利要求2所述一种高比容铝电解电容器老化方法，其特征在于:还包括除尘装置，所述除尘装置以串行方式连接在气体管路上，通过导线与控制开关电连接。4.根据权利要求2所述一种高比容铝电解电容器老化方法，其特征在于:还包括冷却装置，所述冷却装置以串行方式连接在气体管路上，通过导线与控制开关电连接。
【专利摘要】本发明公开了一种高比容铝电解电容器老化方法，包括装夹、通电常温老化、老化间通气、高温老化、恒温老化的多个工艺步骤。通过常温冷风老化箱中设置的空气对流装置将常温老化间空气流动温度降低，使铝电解电容器在常温通电过程中自身温度降低使得电压能过加上并迅速上升到产品工艺要求数值，使升压时间有原来6~8小时缩短到3~4小时。使用此方法对铝电解电容器进行老化时间缩短50%，从而节约电量50%，并且升压时间短，漏电流小，电性能好，产品生产成本降低很多，投入成本大幅降低。
【IPC分类】H01G9/00
【公开号】CN104882279
【申请号】CN201510279941
【发明人】杨建华, 刘龙春, 何翠, 祁昊舒, 杨晨
【申请人】南通华裕电子有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月28日