专利名称：夹紧装置及液压自动旋铆机的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械领域的铆接技术，具体地说，涉及一种用于夹紧待铆接工件的夹 紧装置及液压自动旋铆机。
背景技术：
现有的液压自动旋铆机，以液压为动力，由油泵产生压力通过油管输送到油缸产 生增压，使夹紧装置即上下夹紧模座压紧工件，再通过旋转电机使铆钉进行工作。旋铆机与 一般的冲铆、热压、压铆相比具有以下特点1.铆钉形成力小，铆钉杆不易变形，铆接顺从 金属自然流向，在工作中以梅花型运动轨迹，使铆钉延径向垂直重叠滑动，完成铆接过程。 2.被铆接的工件不易变形，表面光洁度高，抗拉力高。无冲击，无噪音，成本低，效率高，操作 简单安全。但是，现有的自动旋铆机的夹紧装置的上夹紧模座通常只有一块夹紧块，因而，工 件受到的夹紧力集中，在铆接时，由于，夹紧处的力量比较大，容易使工件表面产生压痕。同 时，夹紧力集中容易使工件在铆接过程中产生变形，从而无法在铆接过程中将工件尺寸精 度控制在合格范围之内，导致铆接后的工件尺寸不符合要求。
发明内容
有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是提供一种夹紧装置及液压自动旋铆机， 可以在保护工件表面的前提下夹持工件，以便工件顺利进行铆接。为解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案一种夹紧装置，用于夹紧待铆接的工件，包括夹紧上模座和夹紧下模座，所述夹紧 上模座的上部与夹紧油缸总成的输出部固定连接，所述夹紧下模座的上部设有用于抵住工 件尾部端面的工件定位块，所述夹紧上模座的下部自工件头部到尾部方向依次设置若干夹 紧块，所述夹紧下模座上设有若干与所述夹紧块对应的支撑块。可选地，所述夹紧块相对工件纵向均勻布置。可选地，所述夹紧块有两个，包括前夹紧块和后夹紧块，分别相对工件的头部和中 部设置；所述支撑块也有两个，包括前支撑块和后支撑块，分别与前夹紧块和后夹紧块相对应。本发明还公开了一种液压自动旋铆机，包括驱动旋铆柱的旋铆柱驱动系统总成和 夹紧工件的工件夹紧系统总成，所述旋铆柱与工件的头部相对，所述工件夹紧系统总成包 括夹紧油缸总成，其特征在于所述工件夹紧系统总成还包括如上所述的夹紧装置，且所述 夹紧油缸总成与所述夹紧装置的夹紧上模座固定连接并带动其上下运动。可选地，所述夹紧块相对工件纵向均勻布置。 可选地，所述夹紧块有两个，包括前夹紧块和后夹紧块，所述支撑块也有两个，包 括前支撑块和后支撑块。
本发明的有益效果
本发明结构简单，使用方便，通过在夹紧上模座的下部自工件头部至尾部依次分 散设置若干压紧块，且在夹紧下模座的上部对应设置若干支撑块，使得夹紧力通过夹紧块 和支撑块分散到工件上，从而避免工件表面产生压痕，有效保护工件的表面。同时，由于夹 紧力分散到工件上，使得对工件的夹持更加稳固，在工件铆接过程中，工件不容易产生变 形，因而，可以将工件的尺寸精度控制在要求的范围内，有效控制产品的质量。
图1是本发明液压自动旋铆机的正视示意图；图2是图1的俯视图；图3是本发明夹紧装置的结构示意中1-压力表开关、2-压力表、3-旋铆电机、4-旋铆油缸总成、5-并紧螺母、 6_行程调节螺母、7-铆头帽总成、8-旋铆柱、9-夹紧油缸总成、10-夹紧上模座、11-后夹紧 块、12-工件定位块、13-夹紧下模座、14-电器控制箱、15-工作台、16-油箱工作柜、17-泵 站电机、18-液位计、19-前夹紧块、20-工件、21-夹紧导向柱、22-立柱、23-溢流阀、24-电 磁换向阀、25-旋铆调速阀、26-夹紧油缸座、27-加油口盖、28-前支撑块、29-后支撑块。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作清楚、完整地说明请参阅图1和图2，这种液压自动旋铆机，包括用于驱动旋铆柱的旋铆柱驱动系统 总成和用于夹紧工件的工件夹紧系统总成。所述旋铆柱驱动系统总成包括压力表开1关、 压力表2、旋铆电机3、旋铆油缸总成4、并紧螺母5、行程调节螺母6、铆头帽总成7和旋铆柱 8等。所述工件夹紧系统总成包括夹紧油缸总成9、用于夹紧工件20的夹紧装置、电器控制 箱14、工作台15、油箱工作柜16、泵站电机17、液位计18、前夹紧块19、夹紧导向柱21、立柱 22、溢流阀23、电磁换向阀24、旋铆调速阀25、夹紧油缸座26和加油口盖27等。请参阅图3，并结合参阅图1和2，这种用于夹紧待铆接工件20的夹紧装置，包括 夹紧上模座10和夹紧下模座13。工件20放置在所述夹紧下模座13上。所述夹紧上模座 13的上部与夹紧油缸总成9输出部固定连接，夹紧油缸总成9输出部带动夹紧上模座13上 下移动，以便夹紧工件20。所述夹紧下模座13的上部设有一块用于抵住工件20尾部端面 使工件前后定位的工件定位块12。所述工件20的头部与旋铆柱8相对。所述夹紧上模座 13的下部自工件20头部到尾部方向依次设置若干夹紧块。本实施例中，所述夹紧块共有两 个，包括前夹紧块19和后夹紧块11，分别相对工件20的头部和中部设置。对应地，所述夹 紧下模座13上设有两个支撑块，包括前支撑块28和后支撑块29。且所述支撑块28、29与 所述夹紧块19、11对应设置。设置多个夹紧块19、11和支撑块28、29夹紧工件20，可以使 夹紧工件20的夹紧力分散到工件的各部。当然，为了使工件20所受到的夹紧力均勻分布 在工件20上，最好将上述夹紧块19、11相对工件20纵向均勻设置。而且，夹紧块和支撑块 越多，分散效果越好。当需要将工件20进行铆接时，先将工件20放置在夹紧下模座的支撑块28、29上 方，并使工件20的尾部贴在工件定位块12的前端。然后，启动工件夹紧系统总成，使得夹紧 装置的夹紧上模座10在夹紧油缸总成9的带动下，下移直至与夹紧下模座13 —起夹紧工件20。由于在夹紧上模座10和夹紧下模座13上依次对应设置了若干夹紧块和支撑块，使 得夹紧上模座10对工件20的夹紧力分散到各个夹紧块上去。当然，如果夹紧块19、11能 相对工件20纵向均勻设置，夹紧力的分散效果更好。如此，避免了对工件20的夹紧力过于 集中而造成工件20表面产生压痕，从而，效保护了工件。接着，启动旋铆柱驱动系统总成， 驱动旋铆柱8对工件20的头部进行铆接。由于夹紧块19、11和支撑块28、29在工件20纵 向分散设置，使得对工件20的夹紧力分散，且夹紧效果更好，更家牢固，可以防止工件在铆 接的瞬间，产生变形。因此，可以有效地控制工件20的尺寸，提高产品合格率，进而有效提 高生产效率。本发明结构简单，使用方便，通过在夹紧上模座的下部自工件头部至尾部依次分 散设置若干压紧块且在夹紧下模座的上部对应设置若干支撑块，使得夹紧力通过夹紧块和 支撑块分散到工件上，从而避免工件表面产生压痕，有效保护工件的表面。同时，由于夹紧 力分散到工件上，使得对工件的夹持更加稳固，在工件铆接过程中，工件不容易产生变形， 因而，可以将工件的尺寸精度控制在要求的范围内，有效控制产品的质量。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明。本发明所属技 术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因 此本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。
权利要求
一种夹紧装置，用于夹紧待铆接的工件，包括夹紧上模座和夹紧下模座，所述夹紧上模座的上部与夹紧油缸总成的输出部固定连接，所述夹紧下模座的上部设有用于抵住工件尾部端面的工件定位块，其特征在于所述夹紧上模座的下部自工件头部到尾部方向依次设置若干夹紧块，所述夹紧下模座上设有若干与所述夹紧块对应的支撑块。
2.如权利要求1所述的夹紧装置，其特征在于所述夹紧块相对工件纵向均勻布置。
3.如权利要求1所述的夹紧装置，其特征在于所述夹紧块有两个，包括前夹紧块和 后夹紧块，分别相对工件的头部和中部设置；所述支撑块也有两个，包括前 支撑块和后支撑 块，分别与前夹紧块和后夹紧块相对应。
4.一种液压自动旋铆机，包括驱动旋铆柱的旋铆柱驱动系统总成和夹紧工件的工件夹 紧系统总成，所述旋铆柱与工件的头部相对，所述工件夹紧系统总成包括夹紧油缸总成，其 特征在于所述工件夹紧系统总成还包括如权利要求1所述的夹紧装置，且所述夹紧油缸 总成与所述夹紧装置的夹紧上模座固定连接并带动其上下运动。
5.如权利要求4所述的液压自动旋铆机，其特征在于所述夹紧块相对工件纵向均勻 布置。
6.如权利要求4所述的液压自动旋铆机，其特征在于所述夹紧块有两个，包括前夹紧 块和后夹紧块，所述支撑块也有两个，包括前支撑块和后支撑块。
全文摘要
公开了一种夹紧装置，用于夹紧待铆接的工件，包括夹紧上模座和夹紧下模座，所述夹紧上模座的上部与夹紧油缸总成的输出部固定连接，所述夹紧下模座的上部设有用于抵住工件尾部端面的工件定位块，所述夹紧上模座的下部自工件头部到尾部方向依次设置若干夹紧块，所述夹紧下模座上设有若干与所述夹紧块对应的支撑块。还公开了一种液压自动旋铆机，包括旋铆柱驱动系统总成和工件夹紧系统总成，所述工件夹紧系统总成包括夹紧油缸总成，所述工件夹紧系统总成还包括如上所述的夹紧装置，所述夹紧油缸总成与所述夹紧装置的夹紧上模座固定连接并带动其上下运动。由于将夹紧力分散到工件上，从而既保护工件的表面又防止工件变形。
文档编号B21J15/42GK101905282SQ20091005253
公开日2010年12月8日 申请日期2009年6月4日 优先权日2009年6月4日
发明者张霞光, 翁炜雄, 龚琦 申请人:上海运通工程机械总厂