专利名称：铜管制三通管件塑性冷挤压工艺的制作方法
技术领域：
本发明铜管制三通管件塑性冷挤压工艺，涉及的是船舶设计制造技术领域，应用 于船用管道的制造。
背景技术：
目前，市场上生产的管道元件，铜管制三通管件传统加工方法避免不了其中有一 条相贯线是通过焊缝焊接取得，或采用铸造的方法取得，而对于承压管道元件，焊接、铸造 工艺带来的漏气、漏液的现象时有发生，造成许多不确定的安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺陷，对现有常规工艺进行改进，在铜管加工时，在铜 管内填充填料进行塑性冷挤压成型，将铜管通过一次挤压为三通管件的铜管制三通管件塑 性冷挤压工艺。其特征在于其加工方法，包括落料、退火处理、填充填料、挤压拉伸，加温 脱腊、整形、表面抛丸处理的工艺过程，退火温度，紫铜类退火温度在600-620°C范围内，白 铜类的退火温度在750-780°C范围内，保温时间在5-25分钟范围内，填充填料的配方是石 蜡60-80%、硬脂酸20-40%混合而成。实施该技术后的明显效果是首先是克服了上述缺 陷，通过填充填料、挤压拉伸的产品外形美观、精度高、同时，节约了原材料、生产成本低、有 效地防止了漏气、漏液的现象的发生，达到使用时安全系数高，有效地保护了生命和财产的 安全。
四
图1为本发明的工艺生产等径三通时的主视剖视结构示意图；其中，1-上模、2-下模、3-左芯轴、4-右芯轴、5-填料、6-管件；
五具体实施例方式以下结合附图，以DN200mm等径三通无缝管制为例，对本发明作进一步描述见附图1，以DN200mm紫铜管材料压制等径三通无缝管制管件。生产等径三通时， 在压力机上固定安装下模(2)，下模(2)内装有管件(6)，管件(6)内填充有填料(5)，上模 (1)固定在压力机的动板上，左芯轴(3)、右芯轴(4)分别固定在左、右的油缸活塞上。实施例1 见附图1，用DN200mm紫铜管，下料长540mm，在退火炉内升温，升温至600°C，保温 20分钟放于冷却水中迅速冷却。在铜管内填充按石蜡70%、硬脂酸30%的配比混合的填 料，然后将DN200mm紫铜管件(6)放在上模(1)、下模⑵组合成模具的型腔内，用1000吨 压力机闭合模具，左芯轴(3)、右芯轴(4)分别在紫铜管件(6)两端用500吨力对填料(5) 施压，依靠左芯轴(3)、右芯轴(4)推压填料(5)，使紫铜管件(6)在左芯轴(3)、右芯轴(4) 压力作用下，中间段的紫铜管件(6)向模型方向拉伸，成型后，左芯轴(3)、右芯轴(4)退出，打开上模(1)、下模(2)，取出已成型的管制三通管件(6)进入整形、表面抛丸的工序。实施例2:用DN200mm白铜管，下料长540mm，在退火炉内升温，升温至760°C，保温5分钟，置 于空气中自然冷却。白铜管件(6)内填充按石蜡70%、硬脂酸30%的配比混合的填料(5)， 然后将DN200mm白铜管件(6)放在上模(1)、下模⑵组合成模具的型腔内，用1000吨压力 机闭合模具，左芯轴(3)、右芯轴(4)分别在白铜管件(6)两端用500吨力对填料(5)施压， 依靠左芯轴(3)、右芯轴(4)推压填料(5)，使白铜管件(6)在左芯轴(3)、右芯轴(4)压力 作用下，中间段的白铜管件(6)向模型方向拉伸，成型后，左芯轴(3)、右芯轴(4)退出，打开 上模(1)、下模(2)，取出已成型的管制三通管件(6)进入整形、表面抛丸的工序。
权利要求
铜管制三通管件塑性冷挤压工艺，其特征在于其加工方法，包括落料、退火处理、填充填料、挤压拉伸，加温脱腊、整形、表面抛丸处理的工艺过程。
2.根据权利要求1所述的铜管制三通管件塑性冷挤压工艺，其特征在于紫铜类的退 火温度在600-620°C范围内，保温时间在5-25分钟范围内。
3.根据权利要求1所述的铜管制三通管件塑性冷挤压工艺，其特征在于白铜类的退 火温度在750-780°C范围内，保温时间在5-25分钟范围内。
4.根据权利要求1所述的铜管制三通管件塑性冷挤压工艺，其特征在于填充填料(5) 的配方是石蜡60-80%、硬脂酸20-40%混合而成。
全文摘要
本发明公开了铜管制三通管件塑性冷挤压工艺。其加工方法，包括落料、退火处理、填充填料、挤压拉伸，加温脱腊、整形、表面抛丸处理的工艺过程。通过填充填料、挤压拉伸的产品外形美观、精度高、同时，节约了原材料、生产成本低、有效地防止了漏气、漏液的现象的发生，达到使用时安全系数高，有效地保护了生命和财产的安全。
文档编号B21C37/29GK101885012SQ200910051150
公开日2010年11月17日 申请日期2009年5月14日 优先权日2009年5月14日
发明者李松祥, 沈龙明, 蔡建斌 申请人:上海华建管件有限公司