用于空调器的管路连接组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于空调器的管路连接组件，包括：不锈钢管件；铜质衬套，所述铜质衬套的至少一部分内套在所述不锈钢管件内，所述铜质衬套的外表面焊接在所述不锈钢管件的内表面上；铜管管件，所述铜管管件内套在所述铜质衬套内，所述铜管管件的外表面焊接在所述铜质衬套的内表面上。根据本实用新型的用于空调器的管路连接组件，降低了工艺难度，方便生产作业，提高了生产效率。
【专利说明】用于空调器的管路连接组件
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及家电领域，特别涉及一种用于空调器的管路连接组件。
【背景技术】
[0002]管路连接组件是空调制冷系统的重要组成部分，空调器通过制冷件进行联接形成冷媒流通通道，其具有减振降噪等作用。现有的管路连接组件焊接时，管路之间的材质不同，焊接工艺较难掌握，对生产效率、联接可靠性都有较大的影响。
实用新型内容
[0003]本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种用于空调器的管路连接组件，该管路连接组件降低了工艺难度，提高了生产效率。
[0004]根据本实用新型的用于空调器的管路连接组件，包括:不锈钢管件；铜质衬套，所述铜质衬套的至少一部分内套在所述不锈钢管件内，所述铜质衬套的外表面焊接在所述不锈钢管件的内表面上；铜管管件，所述铜管管件内套在所述铜质衬套内，所述铜管管件的外表面焊接在所述铜质衬套的内表面上。
[0005]根据本实用新型的用于空调器的管路连接组件，通过在不锈钢管件和铜管管件之间设置铜质衬套，使得不锈钢管件和铜管管件的焊接可以在相同的铜材之间进行，降低了工艺难度，方便生产作业，提高了生产效率。
[0006]另外，根据本实用新型的用于空调器的管路连接组件还可以具有如下附加的技术特征:
[0007]根据本实用新型的一个实施例，所述不锈钢管件的内壁的邻近管口的一部分向外凹入以限定出环形的装配壁面，所述装配壁面与所述不锈钢管件的内壁的其余部分的连接处限定出止挡面，所述铜质衬套的外表面焊接在所述装配壁面上，所述铜质衬套的端面止抵在所述止挡面上。由此，止挡面限定了铜质衬套内套在不锈钢管件内的长度，在沿不锈钢管件的长度方向上起到了定位铜质衬套的作用。
[0008]根据本实用新型的一个实施例，所述铜质衬套的端面焊接在所述止挡面上。由此，使得铜质衬套和不锈钢管件的连接更加稳固，增加铜质衬套与不锈钢管件的连接强度。
[0009]根据本实用新型的一个实施例，所述铜质衬套包括本体部和第一止挡件，所述第一止挡件从所述本体部的一端的外周壁沿径向向外延伸，所述第一止挡件止抵在所述不锈钢管件的端面上。由此，第一止挡件起到了定位作用，进一步限定了铜质衬套内套在不锈钢管件内的长度。
[0010]根据本实用新型的一个实施例，所述铜质衬套还包括第二止挡件，所述第二止挡件从所述本体部的另一端的内表面沿径向向内延伸，所述铜管管件的端面止抵在所述第二止挡件上。由此，第二止挡件起到了定位的作用，限定了铜管管件内套在铜质衬套内的长度。
[0011]根据本实用新型的一个实施例，所述第一止挡件焊接在所述不锈钢管件的端面上。由此，提高了铜质衬套和不锈钢管件连接的稳定性，进而保证了管路连接组件工作的安全性和稳定性。
[0012]根据本实用新型的一个实施例，所述铜质衬套的位于所述不锈钢管件内的部分的外周壁上设有凹槽。
[0013]根据本实用新型的一个实施例，所述凹槽为多个，所述多个凹槽沿所述铜质衬套的周向均匀间隔分布。由此，可实现铜质衬套的有效定位，且使得铜质衬套和不锈钢管件之间的焊缝一致性好，保证焊料有效的渗透和焊接效果的一致性。
[0014]根据本实用新型的一个实施例，所述凹槽在所述铜质衬套的轴向方向上延伸至所述铜质衬套的端面上。由此，保证焊料有效的渗透和焊接效果的一致性。
[0015]根据本实用新型的一个实施例，所述铜质衬套与所述不锈钢管件过渡配合，所述铜质衬套与所述铜管管件过渡配合。由此，在焊接前将铜质衬套与铜管管件固定住，提高焊接的稳定性。
[0016]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是根据本实用新型一个实施例的管路连接组件的示意图；
[0018]图2是根据本实用新型一个实施例的不锈钢管件的示意图；
[0019]图3是根据本实用新型一个实施例的不锈钢管件与铜质衬套的装配图；
[0020]图4是根据本实用新型另一个实施例的不锈钢管件与铜质衬套的装配图；
[0021]图5是根据本实用新型一个实施例的铜质衬套的主视图；
[0022]图6是根据本实用新型一个实施例的铜质衬套的侧视图；
[0023]图7是根据本实用新型另一个实施例的铜质衬套的主视图；
[0024]图8是根据本实用新型另一个实施例的铜质衬套的侧视图；
[0025]图9是根据本实用新型一个实施例的焊环的位置的示意图。
[0026]附图标记:管路连接组件100，不锈钢管件1，铜质衬套2，铜管管件3，本体部21，第一止挡件22，第二止挡件23，装配壁面101，止挡面102，不锈钢管件I的内壁面103，凹槽201、焊环 210。
【具体实施方式】
[0027]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0028]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0029]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0030]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0031]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0032]下面参照附图1至图9对根据本实用新型实施例的管路连接组件100进行详细描述，该管路连接组件100可以用于空调器但不限于此。
[0033]根据本实用新型的用于空调器的管路连接组件100，可以包括:不锈钢管件1、铜质衬套2和铜管管件3。
[0034]其中，如图1所示，铜质衬套2的至少一部分内套在不锈钢管件I内，铜质衬套2的外表面焊接在不锈钢管件I的内表面上。
[0035]具体地，铜质衬套2的外表面与不锈钢管件I的内表面可以采用气体保护一体焊，可选地，焊料采用磷青铜焊料，焊接的温度约为1030°C?1045°C。
[0036]换言之，铜质衬套2可以一部分内套在不锈钢管件I内，当然，也可以全部内套在不锈钢管件I内。
[0037]参照图1所示，铜管管件3内套在铜质衬套2内，铜管管件3的外表面焊接在铜质衬套2的内表面上。铜管管件3内套在铜质衬套2内的长度可以根据实际需求而定。
[0038]具体地，铜管管件3的外表面与铜质衬套2的内表面可以采用火焰钎焊，焊接温度可以在740°C左右。
[0039]根据本实用新型实施例的管路连接组件100，通过在不锈钢管件I和铜管管件3之间设置铜质衬套2，使得不锈钢管件I和铜管管件3的焊接可以在相同的铜材之间进行，降低了工艺难度，方便生产作业，提高了生产效率。
[0040]在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，不锈钢管件I的内壁的邻近管口的一部分向外凹入以限定出环形的装配壁面101，装配壁面101与不锈钢管件I的内壁的其余部分的连接处限定出止挡面102。
[0041]也就是说，不锈钢管件I的内壁并不是平滑过渡的，不锈钢管件I的内部形成有圆形的台阶结构，该圆形的台阶结构由止挡面102、装配壁面101和不锈钢管件I的内壁面共同限定出，装配壁面101与止挡面102的外沿相连，不锈钢管件I的内壁面103与止挡面102的内周沿相连。
[0042]如图1、图3和图4所示，铜质衬套2的外表面焊接在装配壁面101上，铜质衬套2的端面止抵在止挡面102上。由此，止挡面102限定了铜质衬套2内套在不锈钢管件I内的长度，在沿不锈钢管件I的长度方向上起到了定位铜质衬套2的作用。设计人员可以根据需要，对止挡面102到不锈钢管件I的端面的距离进行设计，以便限定铜质衬套2内套在不锈钢管件I内的长度。
[0043]优选地，如图1所示，铜质衬套2的端面焊接在止挡面102上。由此，使得铜质衬套2和不锈钢管件I的连接更加稳固，增加铜质衬套2与不锈钢管件I的连接强度。
[0044]在本实用新型的一些具体实施例中，如图3、图4、图5和图7所示，铜质衬套2包括本体部21和第一止挡件22，第一止挡件22从本体部21的一端的外周壁沿径向向外延伸，第一止挡件22止抵在不锈钢管件I的端面上。
[0045]如图5和图7所示，第一止挡件22设在本体部21的右端的外周壁上，第一止挡件22的左端面止抵在不锈钢管件I的端面上，进而第一止挡件22起到了定位作用，进一步限定了铜质衬套2内套在不锈钢管件I内的长度。
[0046]优选地，如图5并结合图1和图4所示，铜质衬套2还可以包括第二止挡件23，第二止挡件23从本体部21的另一端的内表面沿径向向内延伸，铜管管件3的端面止抵在第二止挡件23上。
[0047]如图5所示，第二止挡件23从本体部21的左端的内表面沿径向向内延伸，铜管管件3的端面可以止抵在第二止挡件23的右端面上。由此，第二止挡件23起到了定位的作用，限定了铜管管件3内套在铜质衬套2内的长度。
[0048]进一步地，第一止挡件22焊接在不锈钢管件I的端面上。由此，提高了铜质衬套2和不锈钢管件I连接的稳定性，进而保证了管路连接组件100工作的安全性和稳定性。
[0049]具体地，如图9所示，可以在铜质衬套2的端面与止挡面102之间、铜质衬套2的第一止挡件22的左端面与不锈钢管件I的端面之间设置焊环210，然后通过1030°C?1045°C高温炉焊将铜质衬套2与不锈钢管件I焊接在一起。
[0050]在本实用新型的一些实施例中，如图5至图8所示，铜质衬套2的位于不锈钢管件I内的部分的外周壁上设有凹槽201。凹槽201为多个，多个凹槽201沿铜质衬套2的轴向均匀间隔分布。由此，可实现铜质衬套2的有效定位，且使得铜质衬套2和不锈钢管件I之间的焊缝一致性好，保证焊料有效的渗透和焊接效果的一致性。
[0051]进一步地，如图5至图8所示，凹槽201在铜质衬套2的轴向方向上延伸至铜质衬套2的端面上。在如图5和图7所示的示例，凹槽201可以形成在铜质衬套2的左端并沿铜质衬套2的轴向延伸至右端的第一止挡件22的左端面上。由此，保证焊料有效的渗透和焊接效果的一致性。
[0052]在本实用新型的一些实施例中，铜质衬套2与不锈钢管件I过渡配合，铜质衬套2与铜管管件3过渡配合。由此，在焊接前将铜质衬套2与铜管管件3固定住，提高焊接的稳定性。
[0053]下面参照附图简要描述本实用新型一个具体的实施例中的管路连接组件100。
[0054]该管路连接组件100可以包括:不锈钢管件1、铜质衬套2、铜管管件3、不锈钢管件I与铜质衬套2之间通过焊接焊料连接在一起，铜管管件3与铜质衬套2之间通过焊接焊料连接在一起。
[0055]首先将不锈钢管件I与铜质衬套2焊接在一起，通过止挡面102与第一止挡件22实现铜质衬套2的轴向定位，通过铜质衬套2上的凹槽201实现铜质衬套2的径向定位。
[0056]不锈钢管件I与铜质衬套2焊接完成后，再将铜管管件3与铜质衬套2通过火焰钎焊进行焊接，此处焊接在相同的铜材之间进行，焊接温度在740°C左右，方便生产作业，提高焊接接口的可靠性。
[0057]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0058]尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【权利要求】
1.一种用于空调器的管路连接组件，其特征在于，包括: 不锈钢管件； 铜质衬套，所述铜质衬套的至少一部分内套在所述不锈钢管件内，所述铜质衬套的外表面焊接在所述不锈钢管件的内表面上； 铜管管件，所述铜管管件内套在所述铜质衬套内，所述铜管管件的外表面焊接在所述铜质衬套的内表面上。
2.根据权利要求1所述的用于空调器的管路连接组件，其特征在于，所述不锈钢管件的内壁的邻近管口的一部分向外凹入以限定出环形的装配壁面，所述装配壁面与所述不锈钢管件的内壁的其余部分的连接处限定出止挡面，所述铜质衬套的外表面焊接在所述装配壁面上，所述铜质衬套的端面止抵在所述止挡面上。
3.根据权利要求2所述的用于空调器的管路连接组件，其特征在于，所述铜质衬套的端面焊接在所述止挡面上。
4.根据权利要求1或2所述的用于空调器的管路连接组件，其特征在于，所述铜质衬套包括本体部和第一止挡件，所述第一止挡件从所述本体部的一端的外周壁沿径向向外延伸，所述第一止挡件止抵在所述不锈钢管件的端面上。
5.根据权利要求4所述的用于空调器的管路连接组件，其特征在于，所述铜质衬套还包括第二止挡件，所述第二止挡件从所述本体部的另一端的内表面沿径向向内延伸，所述铜管管件的端面止抵在所述第二止挡件上。
6.根据权利要求4所述的用于空调器的管路连接组件，其特征在于，所述第一止挡件焊接在所述不锈钢管件的端面上。
7.根据权利要求1或2所述的用于空调器的管路连接组件，其特征在于，所述铜质衬套的位于所述不锈钢管件内的部分的外周壁上设有凹槽。
8.根据权利要求7所述的用于空调器的管路连接组件，其特征在于，所述凹槽为多个，所述多个凹槽沿所述铜质衬套的周向均匀间隔分布。
9.根据权利要求7所述的用于空调器的管路连接组件，其特征在于，所述凹槽在所述铜质衬套的轴向方向上延伸至所述铜质衬套的端面上。
10.根据权利要求1所述的用于空调器的管路连接组件，其特征在于，所述铜质衬套与所述不锈钢管件过渡配合，所述铜质衬套与所述铜管管件过渡配合。
【文档编号】F16L13/02GK204226888SQ201420637910
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月29日 优先权日:2014年10月29日
【发明者】刘艳涛 申请人:广州华凌制冷设备有限公司