专利名称：一种减少冲头与模具浇口套磨损的方法
技术领域：
本发明涉及机械制造领域，尤其涉及一种减少冲头与模具浇口套磨损的方法。
背景技术：
在生产过程中冲头在模具的浇口套内往复运动，每天在2000次左右而且处于高 温状态，所以磨损严重，平均每天要更换一次。经过检查发现浇口套设计不合理，根据热胀冷缩的原理，模具的浇口套遇热膨胀 时其内径相对减小，致使模具浇口套和冲头的配合过紧导致磨损严重。另外，射杆的冷却也存在一定缺陷，经检查射杆冷却铜管没有延伸到冲头底部，循 环冷却水有死水现象，致使冲头冷却效果不好，同样也会造成冲头和模具浇口套磨损严重。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种高效可靠的减少 冲头与模具浇口套磨损的方法。本发明的目的可以通过以下技术方案来实现一种减少冲头与模具浇口套磨损的 方法，其特征在于，该方法包括(1)将模具浇口套的冷却水道设为螺旋水道，同时增大冷却水道宽度与深度；(2)将射杆的进水铜管的长度与冲头内孔底部保持间距为L，以去除死水现象。所述的L为5_。与现有技术相比，本发明的优点为(1)原来的模具浇口套的使用寿命只有1万次，现在使用寿命在8万次以上；(2)冲头的使用寿命由1500次提高到3万次，极大的提高了企业经济效益。
图1是现有技术模具浇口套的示意图；图2是本发明一种减少冲头与模具浇口套磨损的方法的模具浇口套示意图；图3是现有技术冲头的示意图；图4是本发明一种减少冲头与模具浇口套磨损的方法的冲头示意图。
具体实施例方式以下结合具体实施例对本发明做进一步说明。如图1 4所示，本发明一种减少冲头与模具浇口套磨损的方法，包括(1)把模具浇口套由原来冷却水道的圆形设计改成螺旋设计，同时增大冷却水道 宽度和深度；(2)射杆的进水铜管的长度和冲头内孔底部保持5mm间距，去除死水现象；经过以上2点的改进，可以保证模具浇口套和冲头的冷却效果，它们之间的配合间隙可以有效控制。
权利要求
一种减少冲头与模具浇口套磨损的方法，其特征在于，该方法包括(1)将模具浇口套的冷却水道设为螺旋水道，同时增大冷却水道宽度与深度；(2)将射杆的进水铜管的长度与冲头内孔底部保持间距为L，以去除死水现象。
2.根据权利要求1所述的一种减少冲头与模具浇口套磨损的方法，其特征在于，所述 的L为5mm。
全文摘要
本发明涉及一种减少冲头与模具浇口套磨损的方法，该方法包括将模具浇口套的冷却水道设为螺旋水道，同时增大冷却水道宽度与深度；将射杆的进水铜管的长度与冲头内孔底部保持间距为L，以去除死水现象。与现有技术相比，本发明的优点为原来的模具浇口套的使用寿命只有1万次，现在使用寿命在8万次以上；冲头的使用寿命由1500次提高到3万次，极大的提高了企业经济效益。
文档编号B21D22/02GK101885020SQ20091005112
公开日2010年11月17日 申请日期2009年5月13日 优先权日2009年5月13日
发明者李永兵 申请人:上海胜僖汽车配件有限公司