气吸式金属件固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及夹具设备技术领域，特别是涉及一种气吸式金属件固定装置。


背景技术：

2.目前，在工业生产加工中，多种不同规格的金属件需要进行上表面的铣削加工，在铣削加工过程中为防止金属件的移动，需要对金属件进行固定；而常规的夹持固定方式易划伤金属件，并且夹持力度过大时容易造成金属件破损；因此需针对此类金属件的固定装置进行改良，保证金属件的生产质量。
3.现有的气吸式定位装夹台结构复杂，金属件底板与气吸式定位装夹台之间没有较好的密封结构，可能会出现金属件在吸式定位装夹台上吸附不牢固的现象，从而导致金属件位置偏移。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种气吸式金属件固定装置，用于解决现有技术中金属件在固定装置上存在固定不牢的问题。
5.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种气吸式金属件固定装置，包括吸气载板，所述吸气载板上设置有若干用于固定待加工金属件的固定工位；
7.所述固定工位上设置有用于与待加工金属件相抵触以形成密封腔的密封件；
8.所述吸气载板上设置有若干一端连通密封腔另一端连通外部抽气设备的负压通道；
9.所述固定工位上开设有若干位于密封腔内与负压通道连通的吸气槽；
10.所述吸气载板上设置有若干与待加工金属件上的插接限位件配合的定位槽，所述定位槽位于密封件外侧。
11.通过上述技术方案，吸气载板上的若干个固定工位可用于固定多个待加工金属件，从而能够对多个待加工金属件进行同步铣削加工，进而提高工作效率；固定工位上的密封件与待加工金属件形成密封腔，固定工位上直接开设连通外部抽气设备和密封腔的负压通道，外部抽气设备通过负压通道将密封腔内空气抽出，使密封腔内产生负压，将待加工金属件吸附在固定工位上；此固定装置省略现有技术中的空腔结构，结构更加简单，密封性更好，吸附能力更强，从而使金属件牢固地固定在固定工位上，防止金属件偏移；吸气槽用于增加吸附面积，进而将金属件牢固地固定在吸气载板上，确保加工精度；定位槽用于与待加工金属件上预设的插接限位件配合，限制待加工金属件的固定位置，使金属件正确放置在固定工位上。
12.于本实用新型的一实施例中，所述固定工位上开设有橡胶槽；所述密封件为嵌设在橡胶槽内部的密封圈。
13.通过上述技术方案，橡胶槽用于固定密封圈，防止密封圈脱落；密封圈用于防止密
封腔与金属件之间漏气，提高密封效果，使吸气槽内的负压稳定，进而确保吸附力度均匀，吸附状态牢固。
14.于本实用新型的一实施例中，所述密封圈上端面高于吸气载板的上端面。
15.通过上述技术方案，当待加工金属件放置在固定工位上时，金属件的底面能够抵触到密封圈，密封圈与金属件之间能够形成密封腔；抽出密封腔内空气，密封腔内产生负压，金属件能够吸附在固定工位上，进而将金属件固定。
16.于本实用新型的一实施例中，所述密封圈为与待加工金属件外轮廓形状一致的仿形结构。
17.通过上述技术方案，使密封腔的面积最大化，从而能够最大化地对待加工金属件施加吸附力，进而金属件吸附的更加牢固。
18.于本实用新型的一实施例中，所述负压通道一端连通至所述吸气载板的侧面形成用于与外部抽气设备连接的抽气口，另一端连通至所述密封腔内部与吸气槽连通的吸气孔。
19.通过上述技术方案，抽气口和吸气孔直接开设在吸气载板上，省略现有技术中的空腔结构，使此固定装置结构更加简单，密封性更好，吸附能力更强，从而使金属件牢固地固定在固定工位上。
20.于本实用新型的一实施例中，所述固定工位的中部沿所述密封圈的长度方向设置有条形槽，若干所述吸气槽分部在条形槽两侧，所述条形槽与吸气槽的两端连通。
21.通过上述技术方案，条形槽连通吸气槽的两端，当外部抽气设备抽取吸气槽内的空气时，吸气槽内的空气从两端流经条形槽，进而使吸气槽内的空气更加快速的抽完，提高工作效率。
22.于本实用新型的一实施例中，所述抽气口的内壁设有内螺纹，所述抽气口内螺纹连接有快速接头。
23.通过上述技术方案，快速接头能够通过螺纹快速地装卸在抽气口上，进而使安装更加方便，密封性更强。
24.于本实用新型的一实施例中，所述快速接头上可拆卸连接有三通接头，所述三通接头上连接有与外部抽气设备连接的抽气管。
25.通过上述技术方案，三通接头可将抽气口连通一根抽气管，进而将抽气管连接在一台抽气设备上，进而节省生产成本。
26.于本实用新型的一实施例中，所述吸气载板上开设有位于密封圈的外侧开设有若干避刀槽。
27.通过上述技术方案，铣削加工时，避刀槽用于避让铣刀，防止铣刀损坏吸气载板。
28.如上所述，本实用新型的气吸式金属件固定装置，具有以下有益效果：
29.1、抽气口直接设置在吸气载板上，省略空腔结构，使装置结构更加简单，密闭性更强，从而使装置的吸附能力更强，金属件固定的更加牢固；
30.2、定位槽用于限制金属件位置，使金属件正确放置在固定工位上；增加吸气槽的数量用于增大吸附面积，进而将金属件牢固地固定在吸气载板上，确保加工精度；密封圈用于防止密封腔与金属件之间漏气，提高密封性，使吸气槽内的负压稳定，进而确保吸附力度均匀，吸附状态牢固。
附图说明
31.图1是本实施例的整体的结构示意图；
32.图2是本实施例的整体结构俯视图；
33.图3是图2中a部分放大示意图；
34.图4是本实施例的吸气载板长度方向的剖视图；
35.图5是图4中b部分放大示意图。
36.附图标记：1、吸气载板；2、抽气口；3、吸气孔；4、橡胶槽；5、吸气槽；6、密封圈；7、定位槽；8、条形槽；9、快速接头；10、避刀槽；11、固定工位；12、三通接头；13、抽气管。
具体实施方式
37.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
38.请参阅图1至图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
39.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种气吸式金属件固定装置，包括吸气载板1，吸气载板1上端面设置有四个结构相同的固定工位11，可根据实际的生产需求增加或减少固定工位11的个数；每个固定工位11上固定设置有密封件，密封件为密封圈6，金属件抵触于密封圈6以在金属件、密封圈6和固定工位11之间合围形成密封腔，密封腔内产生的负压用于将待加工金属件固定在固定工位11上。
40.请参阅图1和图2，每个固定工位11至少对应设置一个负压通道，负压通道一端连通至吸气载板1的侧面形成抽气口2，负压通道的另一端连通至密封腔内形成吸气孔3；本实施例中，由于待加工金属件体积较小，质量较轻，每个固定工位11对应设置一道负压通道，在其它实施例中，还可以根据实际生产需求延长负压通道的长度，并在固定工位11上增加若干个与负压通道连通的吸气孔3，多个吸气孔3使产品的固定效果更好，多个吸气孔3优选设置在固定工位的中部，并均匀排布。
41.请参阅图1和图2，抽气口2的内壁设置有内螺纹，并通过内螺纹在各抽气口2内螺纹连接快速接头9；位于外侧的一个快速接头9上插接有抽气管13，其他三个快速接头9上连接有三通接头12，三通接头12上连接有抽气管13，抽气管13连通外部抽气设备，即可通过外部抽气设备对密封腔进行抽气，以使密封腔内形成负压状态；在其它实施例中，还可以通过在各快速接头9上连接支管、各支管均连接至一主管的方式与外部抽气设备相连接。
42.请参阅图2、图3和图4，每个固定工位11上开设有与金属件外轮廓仿形的橡胶槽4，橡胶槽4的槽深设置在1.7mm到2.0mm之间，本固定装置开设橡胶槽4的槽深为1.8mm；密封圈6固定嵌设在橡胶槽4内，密封圈6的直径为2.0mm，密封圈6的上端面与吸气载板1的上端面
齐平或密封圈6的上端面高于吸气载板1的上端面；在其它实施例中，也可以根据待加工金属件的尺寸设置相应的槽深和密封圈6尺寸，待加工金属件的尺寸越大，相应的质量也就越大，此时就需要具备更大承载能力的密封圈6进行支撑，相应的槽深及密封圈6的直径也需要增大；从而防止密封腔与金属件之间漏气，进而使密封腔内的负压稳定，使吸附状态牢固。
43.请参阅图2和图3，吸气载板1上位于密封圈6外部并沿橡胶槽4长度方向的两侧开设有若干定位槽7，定位槽7优选设置六个、并设置于靠近橡胶槽4的四个边角处及长边中部位置；定位槽7与待加工金属件底部的插接限位件配合，用于限制金属件位置，防止金属件位置发生偏移，保证加工精度；当然对于一些底部未设置插接限位件的金属件，也可以通过在定位槽7内插设限位销等限位件对金属件进行限制；在一些实施例中，还可以通过在固定工位11上开设与待加工金属件相适配的沉槽，将待加工金属件嵌入该沉槽内也可以实现限位作用；位于密封圈6长边方向设置有两组避刀槽10，在铣削加工时，避刀槽10用于避让铣刀，防止铣刀损坏吸气载板1。
44.请参阅图2、图4和图5，位于密封圈6的中部沿密封圈6长度方向开设有条形槽8，条形槽8与吸气孔3连通，条形槽8的两侧分别规则地开设有若干吸气槽5，吸气槽5两端均与条形槽8连通，条形槽8与吸气槽5的槽深在0.4mm到0.6mm之间；在其它实施例中，也可以根据待加工金属件的尺寸设置相应的条形槽8与吸气槽5的槽深，待加工金属件的尺寸越大，相应的质量也就越大，此时就需要增加条形槽8与吸气槽5的槽深，以增加密封腔的空间，并相应的提高外部抽风设备的工作功率，从而提高产生的负压吸附力。
45.使用过程简述：首先，将吸气载板1放置在铣削加工工作台上的安装工位上，通过四个固定在铣削加工工作台上的垂直式快速夹钳压住吸气载板1的四个角将其固定；工作人员再将金属件底部的插接限位件对准定位槽7后，将金属件放置在吸气载板1的固定工位11上，此时外部抽气设备启动，金属件牢固地吸附在吸气载板1上后，即可对金属件进行铣削加工。
46.将铣削加工完成的金属件取出后，即可进行下一组待加工金属件的安装固定；重复上述工作即可实现金属件的连续加工工作。
47.综上所述，本实用新型的吸气载板上直接开设负压通道，抽气孔和吸气孔位于负压孔道两端，较传统的气吸式定位装夹台相比省略空腔结构，进而无需考虑负压通道内的漏气问题；本实用新型的固定装置结构更加简单，并通过设置密封圈配合外部抽气装置的吸附功能使得整体密封性更强；吸气槽用于增大吸附面积，并能够使吸附力作用至待加工金属件的底部的多个位置，使吸附状态更加牢固。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
48.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。