一种具有导料结构的钢球用串机的制作方法

1.本实用新型涉及钢球串接结构技术领域，尤其涉及一种具有导料结构的钢球用串机。


背景技术：

2.钢珠根据生产加工工艺分为研磨钢珠，锻造钢珠，铸造钢珠。根据加工材料分为轴承钢珠，不锈钢珠，碳钢珠，铜轴承钢珠
·
合金钢珠等。其中轴承钢珠为工业的重要基础零部件，合金钢珠是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体。钢珠是金属磨料的一种，主要品种有不锈钢丸、铸钢丸、铝丸、钢丝切丸、研磨丸、铜丸。
3.钢珠广泛应用于有色金属压铸件、浇铸件，铝型材、汽车零部件、机械制造业、五金、泵阀行业的表面处理。主要集中于去产品表面氧化皮、边缘表面毛刺、表面粗糙化、亚光郊果、平整强化、除锈处理。
4.在带孔钢珠加工的过程额中，有时需要人员通过钢丝将其相互串接，传统的人工串接不仅效率低，并且人工劳动成本较高，不能满足人员的使用需求。
5.为此我们提出一种具有导料结构的钢球用串机来解决现有的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种具有导料结构的钢球用串机。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有导料结构的钢球用串机，包括机体、侧板、带孔钢珠和辊轴，所述机体的下表面焊接有支撑座，所述机体的上表面两侧通过螺栓对称安装有侧板，所述侧板之间对称焊接有横梁，所述辊轴与两个横梁转动连接，所述辊轴上设有轴端，所述轴端转动安装在横梁内，所述轴端之间通过链带传动连接，所述侧板上转动安装有传动轴，所述传动轴与单个轴端之间通过链带传动连接，所述带孔钢珠搁置在辊轴之间。
8.可由外界导料结构将待串接的钢珠导入辊轴之间，带动辊轴相互传动作业，由于带孔钢珠上孔洞的开口面弧度肯定远远不如钢珠正常面的弧度，从而使得辊轴在旋转的过程中，钢珠开口的面接触辊轴即被弹开，在辊轴持续的旋转动作下，即可规整的统一钢珠的穿孔面，使得大部分钢珠穿孔的轴线与辊轴的轴线相互平行，此时人员只需使用钢丝即可一次性穿过多个钢珠，未被统一的钢珠则被钢丝顶落至滑槽内，通过滑槽内壁底端斜面的设计，钢珠通过导流板重新移出机体进行收集，然后再导入到辊轴之间。
9.优选的，所述机体的上表面中间位置处开设有滑槽，所述滑槽的中间位置处高于滑槽的两端位置处。通过滑槽的设计，便于钢珠移出机体。
10.优选的，所述机体的上表面通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过链带与传动轴的端头位置处传动连接。连接外界电源使得驱动电机通过链带带动辊轴相
互传动作业。
11.优选的，所述侧板的上表面通过螺栓安装有挡板，所述挡板的外壁呈斜面设计。通过挡板的设计，便于限定钢珠的弹跳轨迹。
12.优选的，所述机体的外壁两侧通过螺栓对称安装有导流板，所述导流板与滑槽的出口位置相对应。通过导流板的设计，钢珠通过导流板重新移出机体进行收集。
13.优选的，所述支撑座共四个，且四个支撑座的位置在机体的下表面呈矩形阵列分布。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型具有导料结构的钢球用串机在使用过程中，可由外界导料结构将待串接的钢珠导入辊轴之间，这时连接外界电源使得驱动电机通过链带带动辊轴相互传动作业，由于带孔钢珠上孔洞的开口面弧度肯定远远不如钢珠正常面的弧度，从而使得辊轴在旋转的过程中，钢珠开口的面接触辊轴即被弹开，在辊轴持续的旋转动作下，即可规整的统一钢珠的穿孔面，使得大部分钢珠穿孔的轴线与辊轴的轴线相互平行，此时人员只需使用钢丝即可一次性穿过多个钢珠，未被统一的钢珠则被钢丝顶落至滑槽内，通过滑槽内壁底端斜面的设计，钢珠通过导流板重新移出机体进行收集，然后再导入到辊轴之间，本实用新型，便于对钢珠进行穿接，提高串接效率，满足人员的使用需求。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型的图1中的放大结构示意图。
20.附图标记：1、机体；2、导流板；3、滑槽；4、支撑座；5、侧板；6、横梁；7、轴端；8、带孔钢珠；9、辊轴；10、挡板；11、驱动电机；12、传动轴；13、链带。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况
理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例一
25.如图1-4所示，本实用新型提出的一种具有导料结构的钢球用串机，包括机体1、侧板5、带孔钢珠8和辊轴9，机体1的下表面焊接有支撑座4，机体1的上表面两侧通过螺栓对称安装有侧板5，侧板5之间对称焊接有横梁6，辊轴9与两个横梁6转动连接，辊轴9上设有轴端7，轴端7转动安装在横梁6内，轴端7之间通过链带13传动连接，侧板5上转动安装有传动轴12，传动轴12与单个轴端7之间通过链带13传动连接，带孔钢珠8搁置在辊轴9之间。
26.基于实施例1的工作原理是：可由外界导料结构将待串接的钢珠导入辊轴9之间，带动辊轴9相互传动作业，由于带孔钢珠8上孔洞的开口面弧度肯定远远不如钢珠正常面的弧度，从而使得辊轴9在旋转的过程中，钢珠开口的面接触辊轴9即被弹开，在辊轴9持续的旋转动作下，即可规整的统一钢珠的穿孔面，使得大部分钢珠穿孔的轴线与辊轴9的轴线相互平行，此时人员只需使用钢丝即可一次性穿过多个钢珠，未被统一的钢珠则被钢丝顶落至滑槽3内。
27.实施例二
28.如图1-4所示，本实用新型提出的一种具有导料结构的钢球用串机，相较于实施例一，本实施例还包括：机体1的上表面中间位置处开设有滑槽3，滑槽3的中间位置处高于滑槽3的两端位置处，通过滑槽3的设计，便于钢珠移出机体1。
29.机体1的上表面通过螺栓安装有驱动电机11，驱动电机11的输出端通过链带13与传动轴12的端头位置处传动连接，连接外界电源使得驱动电机11通过链带13带动辊轴9相互传动作业。
30.侧板5的上表面通过螺栓安装有挡板10，挡板10的外壁呈斜面设计，通过挡板10的设计，便于限定钢珠的弹跳轨迹。
31.机体1的外壁两侧通过螺栓对称安装有导流板2，导流板2与滑槽3的出口位置相对应，通过导流板2的设计，钢珠通过导流板2重新移出机体1进行收集。
32.支撑座4共四个，且四个支撑座4的位置在机体1的下表面呈矩形阵列分布。
33.需要说明的是，驱动电机11结构为现有成熟技术，其工作原理和内部结构对于所属技术领域的技术人员来说是已知的，本实用新型只是利用其功能并未对其内部结构进行改进，因此，在此不作详细赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
34.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
35.工作原理：本实用新型具有导料结构的钢球用串机在使用过程中，可由外界导料结构将待串接的钢珠导入辊轴9之间，这时连接外界电源使得驱动电机11通过链带13带动辊轴9相互传动作业，由于带孔钢珠8上孔洞的开口面弧度肯定远远不如钢珠正常面的弧度，从而使得辊轴9在旋转的过程中，钢珠开口的面接触辊轴9即被弹开，在辊轴9持续的旋转动作下，即可规整的统一钢珠的穿孔面，使得大部分钢珠穿孔的轴线与辊轴9的轴线相互平行，此时人员只需使用钢丝即可一次性穿过多个钢珠，未被统一的钢珠则被钢丝顶落至滑槽3内，通过滑槽3内壁底端斜面的设计，钢珠通过导流板2重新移出机体1进行收集，然后
再导入到辊轴9之间。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。