电火花打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及打孔装置技术领域，具体涉及一种电火花打孔装置。


背景技术：

2.穿孔机也叫电火花穿孔机、打孔机、小孔机、细孔放电机，其工作原理是利用连续上下垂直运动的细金属铜管作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。目前，穿孔机打孔分为人工打孔和自动打孔两种方式。
3.现有的穿孔机，操作者强度大，需要时刻关注，如果未能及时停止，也会导致产品的品质受到影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种电火花打孔装置，该电火花打孔装置既提高电穿孔机的自动化程度和安全可靠性，也避免了环境光对检测的干扰，从而进一步提高了可靠性和生产率。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电火花打孔装置，包括：支撑台、立柱和载物架，所述载物架位于支撑台上，所述立柱上安装有一升降机构，此升降机构上安装有一具有中空电极管的旋转电极头，所述载物架的镂空区位于中空电极管下方，位于支撑台上方且在载物架的镂空区设置有一火焰传感器，一用于控制升降机构升降的控制器与火焰传感器连接。
6.上述技术方案中进一步改进的方案如下：
7.1、上述方案中，所述火焰传感器位于一支撑杆一端。
8.2、上述方案中，所述所述火焰传感器具有一透明罩。
9.3、上述方案中，所述立柱具有一通孔，所述支撑杆另一端嵌入通孔内。
10.4、上述方案中，所述支撑杆另一端通过磁力吸附于立柱上。
11.5、上述方案中，所述支撑杆另一端滑动地安装于立柱上。
12.6、上述方案中，所述立柱设置于支撑台上。
13.7、上述方案中，所述火焰传感器设置于立柱或者载物架上。
14.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
15.本实用新型电火花打孔装置，其载物架的镂空区位于中空电极管下方，位于支撑台上方且在载物架的镂空区设置有一火焰传感器，一用于控制升降机构升降的控制器与火焰传感器连接，当待加工工件的孔穿透时，火焰传感器接收到来自中空电极管放电的光线，既提高电电火花打孔装置的自动化程度和安全可靠性，并降低工人的劳动强度，从而提高了生产率，也避免了环境光对检测的干扰，从而进一步提高了可靠性；还有，其一端具有火焰传感器的支撑杆另一端通过磁力吸附于立柱上或者滑动地安装于立柱上，方便取放。
附图说明
16.附图1为本实用新型电火花打孔装置的立体结构示意图；
17.附图2为本实用新型电火花打孔装置的电气原理示意图。
18.以上附图中：1、支撑台；2、立柱；21、通孔；3、载物架；31、镂空区；4、中空电极管；5、升降机构；6、旋转电极头；7、火焰传感器；8、控制器；9、支撑杆。
具体实施方式
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.实施例1：一种电火花打孔装置，包括：支撑台1、立柱2和载物架3，所述载物架3位于支撑台1上，所述立柱2上安装有一升降机构5，此升降机构5上安装有一具有中空电极管4的旋转电极头6，所述载物架3的镂空区31位于中空电极管4下方，位于支撑台1上方且在载物架3的镂空区31设置有一火焰传感器7，一用于控制升降机构5升降的控制器8与火焰传感器7连接。
21.上述火焰传感器7位于一支撑杆9一端，上述立柱2具有一通孔21，所述支撑杆9另一端嵌入通孔21内。
22.上述立柱2设置于支撑台1上。
23.上述火焰传感器7设置于立柱2。
24.上述所述火焰传感器7具有一透明罩，使得火焰传感器7防水防撞击破坏，防污易清理。
25.实施例2：一种电火花打孔装置，包括：支撑台1、立柱2和载物架3，所述载物架3位于支撑台1上，所述立柱2上安装有一升降机构5，此升降机构5上安装有一具有中空电极管4的旋转电极头6，所述载物架3的镂空区31位于中空电极管4下方，位于支撑台1上方且在载物架3的镂空区31设置有一火焰传感器7，一用于控制升降机构5升降的控制器8与火焰传感器7连接。
26.上述火焰传感器7位于一支撑杆9一端。
27.上述支撑杆9另一端通过磁力吸附于立柱2上，或者，上述支撑杆9另一端滑动地安装于立柱2上。
28.上述立柱2设置于支撑台1上。
29.上述火焰传感器7设置于载物架3上。
30.实施例中火焰是由各种燃烧生成物、中间物、高温气体、碳氢物质以及无机物质为主体的高温固体微粒构成的。火焰的热辐射具有离散光谱的气体辐射和连续光谱的固体辐
射。不同燃烧物的火焰辐射强度、波长分布有所差异，但总体来说，其对应火焰温度的1~2μm近红外波长域具有最大的辐射强度。火焰传感器、火花探测器可以检测出火焰，无需一个密闭的空间，在镂空区即可灵敏的感应到火焰信号，不受阳光、灯光等影响，不会导致误测。
31.采用上述电火花打孔装置时，其载物架的镂空区位于中空电极管下方，位于支撑台上方且在载物架的镂空区设置有一火焰传感器，一用于控制升降机构升降的控制器与火焰传感器连接，当待加工工件的孔穿透时，火焰传感器接收到来自中空电极管放电的光线，既提高电电火花打孔装置的自动化程度和安全可靠性，并降低工人的劳动强度，从而提高了生产率，也避免了环境光对检测的干扰，从而进一步提高了可靠性；还有，其一端具有火焰传感器的支撑杆另一端通过磁力吸附于立柱上或者滑动地安装于立柱上，方便取放。
32.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种电火花打孔装置，其特征在于：包括：支撑台（1）、立柱（2）和载物架（3），所述载物架（3）位于支撑台（1）上，所述立柱（2）上安装有一升降机构（5），此升降机构（5）上安装有一具有中空电极管（4）的旋转电极头（6），所述载物架（3）的镂空区（31）位于中空电极管（4）下方，位于支撑台（1）上方且在载物架（3）的镂空区（31）设置有一火焰传感器（7），一用于控制升降机构（5）升降的控制器（8）与火焰传感器（7）连接。2.根据权利要求1中所述的电火花打孔装置，其特征在于：所述火焰传感器（7）位于一支撑杆（9）一端。3.根据权利要求2中所述的电火花打孔装置，其特征在于：所述火焰传感器（7）具有一透明罩。4.根据权利要求2中所述的电火花打孔装置，其特征在于：所述立柱（2）具有一通孔（21），所述支撑杆（9）另一端嵌入通孔（21）内。5.根据权利要求2中所述的电火花打孔装置，其特征在于：所述支撑杆（9）另一端通过磁力吸附于立柱（2）上。6.根据权利要求2中所述的电火花打孔装置，其特征在于：所述支撑杆（9）另一端滑动地安装于立柱（2）上。7.根据权利要求1所述的电火花打孔装置，其特征在于：所述立柱（2）设置于支撑台（1）上。8.根据权利要求1所述的电火花打孔装置，其特征在于：所述火焰传感器（7）设置于立柱（2）或者载物架（3）上。

技术总结
本实用新型公开一种电火花打孔装置，包括：支撑台、立柱和载物架，所述载物架位于支撑台上，所述立柱上安装有一升降机构，此升降机构上安装有一具有中空电极管的旋转电极头，所述载物架的镂空区位于中空电极管下方，位于支撑台上方且在载物架的镂空区设置有一火焰传感器，一用于控制升降机构升降的控制器与火焰传感器连接。本实用新型电火花打孔装置既提高电电火花打孔装置的自动化程度和安全可靠性，也避免了环境光对检测的干扰，从而进一步提高了可靠性和生产率。了可靠性和生产率。了可靠性和生产率。


技术研发人员：黄敦泰
受保护的技术使用者：上海铭亚科技有限责任公司
技术研发日：2022.07.21
技术公布日：2022/11/21